三违人员强制培训制度
1、职工培训中心凭安全科下发的“三违”人员通知单,并经分管领导签字,对“三违”人员进行强制脱产培训。
2、对“三违”人员的培训时间不少于3天。
3、参加培训的人员按通知要求准时到职工培训中心报到,并持《安全资格证》。
4、培训期间一律不准请假,凡迟到、早退者,除现场罚款外(迟到、早退罚款50元),吊销安全资格证一周,取销本次培训资格。
5、无故不参加培训者,经职工培训中心、安全科联合调查,属单位责任的,扣当月考核分5分/1人次;属个人责任的,按第二次“三违”论处。
员6、确实需要请假者,必须经单位出具证明,分管领导签字后,可以准假。
7、学员学习期间自备学习用具,认真听讲,学习结束后要写出“三违”体会,深刻反思。
8、对于本次考试不合格者,下岗培训。
9、对于连续三次“三违”人员,下岗处理。
篇2:强制性卸料平台管理规定
结合项目部工程卸料平台,制作、安装使用中不规范现象,存在重大事故隐患,依据集团质量安全部、公司规定要求,制定如下强制性管理规定:一、加强卸料平台控制管理:各项目部必须认真按照集团质量安全部、公司制定的卸料平台做法及规定要求进行制作、安装使用,对项目部工程卸料平台加强控制管理,纳入公司专项检查整治范围,加强卸料平台的管理力度,使用好、利用好卸料平台,使卸料平台制作规范化、标准化、定型化、工具化,提高卸料平台利用率,严格按照标准规范、安全专项施工方案进行制作、安装使用,公司不定期的对项目部工程卸料平台进行检查验收,加强过程控制;对项目部工程未按照质量安全部、公司规定要求对卸料平台制作、安装使用未达到标准规范、安全方案规定要求的,每发现一次处罚项目经理500元以上、施工负责人300元以上,安全主管200元以上;在集团质量安全部平时巡查及工程质量验收中因安全防护设施未达到规定要求,被集团质量安全部进行处罚的,公司将按照集团质量安全部罚款比例对项目经理、施工负责人、安全主管加倍处罚。本管理规定为强制性条文,各项目部严禁违反本规定。二、卸料平台规定要求:1、卸料平台预埋件采用双锚固,预埋件间距为0.5m,预埋件禁止预埋在阳台、飘窗等混凝土悬挑部位,卸料平台的悬挑梁禁止采用钢架管作支撑顶或采用其它措施加固,禁止卸料平台上的所有吊装鼻、载荷鼻、预埋件等采用螺纹钢筋;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。2、钢架管式外悬挑式卸料平台严禁使用;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。3、卸料平台主梁必须采用工字钢16cm,次梁采用工字钢10cm;遂步淘汰槽钢,不得使用槽钢制作新的卸料平台;卸料平台制作主梁长6m,平台长3m,平台宽按照各工程实际进行调整,在平台钢底座上面沿周边采用Ф48mm钢管焊接高为1.0m的防护栏杆,下杆距平台钢底座为0.5m、上杆距平台钢底座为1.0m;卸料平台上的所有吊装鼻、卸荷鼻、预埋件全部采用Ф16mm标准圆钢;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。4、钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧,主梁与次梁连接方式选用焊接,且焊缝高度不低于型材壁厚。5、平台上满铺50mm厚木板,用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔,用铁钉固定木板,扁钢端头焊接于主梁上;平台防护栏杆内侧沿周边采用废模板进行全封闭,平台防护栏杆外侧沿周边涂刷红白漆作标识;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理60元、施工负责人40元、安全主管20元。6、卸料平台采用公称直径为18mm的钢丝绳,钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定,并有合格证书;钢丝绳端部的固定采用绳卡,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于四个,间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。7、卸料平台施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载750kg(0.75吨)?并在卸料平台防护栏杆外侧悬挂《卸料平台荷载牌、验收牌》,卸料平台在使用中严禁超载,各类材料应做到随使随放随吊的原则,禁止下班后卸料平台上留有各类材料放在上面;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。8、卸料平台安装时应避开阳台、飘窗等混凝土悬挑部位。卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作、稳固性、牢固性;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。9、卸料平台在平时使用中,经常检查、维护、保养主梁、次梁型钢、钢丝绳、钢管、木脚手板、钢板等材质是否符合要求。腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理50元、施工负责人30元、安全主管20元。10、落地式卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,卸料平台基础应铺设500mm木板,设钢底座,立杆间距不大于1.5m,纵横向水平杆间距不大于1.5m,卸料平台脚手架架体外围应搭设剪刀撑,按照规范要求设置连墙件,落地式卸料平台搭设高度禁止超过三层,不得高于10m;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。11、卸料平台在制作、每次安拆前,应对相关操作班组进行安全技术交底,由项目经理、施工负责人、安全管理人员、操作班组等相关人员进行综合检查验收合格后方可投入使用,并留有相关记录;槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明存档备查;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。三、卸料平台安全注意事项:1、拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上,可靠、安全、合理,保证钢丝绳张开角度在450—600之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上,无预埋件墙体上,禁止斜拉;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。3、卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳,每根钢丝绳一端必须加四道绳卡。每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。2、两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施,确保防护栏杆稳定、安全。卸料平台处脚手架内排与外排之间必须铺设脚手板,卸料平台室内两侧边必须搭设防护栏杆防护严密;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。3、卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌,总荷载严禁超过设计容许荷载,材料堆放限额应符合表中任一条规定。序号材料名称标准值最大堆放数量16米Ф48钢管3.84kg/m35根23米Ф48钢管3.84kg/m75根3胶合模板25kg/张35张每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。4、使用中,任何人发现有安全隐患,必须及时报告,进行整改处理,必要时,停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复,确保安全;每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。四、卸料平台制作、安装图:
篇3:桥梁施工安全强制性规定范本
为确保山西中南部铁路通道桥梁工程的施工安全,公司编制了桥梁施工安全强制性规定,除满足国家、部有关规范、标准外,请各参建单位要结合实际情况参照执行。
一、总则
1、为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,为贯彻部部署的“三保一促”“三整治一提高”活动,规范铁路工程施工安全质量管理和施工作业行为,确保山西中南部铁路通道桥梁施工安全得到有效管控,预防事故发生而制定本规定。
2、桥梁施工要严格按照设计文件进行,全面贯彻设计意图、达到设计要求的安全使用功能。
3、桥梁施工组织设计应包含安全保障措施。对于高墩、大跨连续梁、深基础、跨既有线铁路、高等级公路的危险性较大桥梁工程应编制专项施工方案和安全防范措施,并按有关规定经审核、审批后实施,必要时要进行专家论证。
4、按照部有关规定对结构复杂、安全危险性较大、工期较紧的桥梁工程进行安全风险评估。
5、桥梁墩台、梁模板刚度、强度、厚度必须经过检算设计。
6、提、运、架梁设备及塔吊等设备必须经国家、当地特种设备检验机构检验合格,颁发准用证和安全合格证后才能投入使用,所有操作人员须专业培训合格持证上岗。
7、应建立健全各种安全管理制度,成立各级安全领导小组;安全生产管理必须实行提前防范,过程控制,痕迹化管理。加强施工安全技术交底及对管理人员和作业人员的安全培训和考核;定期进行安全检查,对事故隐患必须及时采取整改措施。
8、对重大危险源应编制应急预案,成立应急组织,配备应急物资,并按规定组织培训和演练。
二、桥梁基坑施工
1、基坑开挖前必须按地质、水文资料和环保要求结合现场实际情况制定施工专项方案,并经监理审批后方可实施。
2、基坑开挖可采取放坡开挖,坡度根据土质情况、深度决定;如受场地限制,可采取坑壁支护开挖或围堰施工方法。护壁支护结构和围堰必须进行专业设计,强度、刚度、稳定性必须满足支护要求。
3、深基础开挖及支护施工作业过程应符合以下规定:
(1)、开挖基坑应自上而下、从中间到四周分层进行。严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。如地下水位较高,也可采取井点降水的办法降低地下水位。
(2)、基坑开挖出的土方要及时运走,不得大量堆在基坑边沿;钢筋、模板、施工机具等其他荷载也不得集中在基坑边沿。
(3)、及时将基坑四周用钢管护栏围封,基坑旁边施工便道处,应距离基坑边缘4米处,设置路障和警示标志,防止行车靠近基坑,发生边坡垮塌事故。
(4)、土质深基坑开挖时,要有专职安全员现场值班,随时观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工。
4、深基坑施工应对支护结构的位移和应力、邻近建筑物的沉降与位移、地下水位变化、基底隆起等项目开展系统的监测,及时进行分析并采取可靠措施,预防基坑安全事故的发生。
5、在雨季,应采取措施防止基坑壁被雨水冲刷和雨水流进基坑;处于河道范围的基础开挖要重点监控,监理、指挥部要加强定期巡视。
三墩台施工安全规定
1、一般墩台施工
(1)墩台模板及支架应进行专项检算设计,附结构受力计算单,其应具有足够的强度、刚度与稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状尺寸准确和施工安全。施工过程必须严格按照设计、工艺进行模板、支架安装,安装完毕,分别由施工单位、监理进行检查、验收、签证,符合要求后才能进行混凝土浇筑施工。
(2)高度小于20米的实体桥墩要采用整体钢模板一次支模到顶,一次整体浇注;20米以下空心墩,外模采用一次支模到顶,内模采用分次立模,分次浇注混凝土。
(3)墩台身模板必须采用大块钢模板,有足够的厚度、强度和刚度,钢模板的表面应平整光滑,接缝严密,确保不漏浆,保证施工质量和安全。
(4)墩身要采用大块拼装式定型钢模板。模板设计:面板厚度应不小于6mm钢板,竖肋采用不小于[12#槽钢(间距不大于30cm),横围檩采用双拼型钢([32b#或双[]12槽钢)或桁架结构进行四周紧箍,采用桁架结构时应对桁架进行竖向连结;模板采用φ38的精轧螺纹钢或φ40圆钢斜拉杆双螺母锁紧。此大块拼装式定型钢模板取消了墩模内拉杆,采取双拼型钢或桁架作强力支撑,既确保墩身砼浇筑时模板不变形,又保证了墩身砼表面质量。对标段已使用的内设拉杆式定型模板的刚度、强度再进行检查,并进行必要的外部框架及拉杆的加强,确保模板的受力安全,防止墩身爆模。
(5)混凝土浇筑灌注前应对模板支撑系统和连接锚固件进行严格检查,实行复检制度。
(6)混凝土施工中应严格按照模板设计及检算时的泵送混凝土塌落度(入模时不大于150mm)、浇筑速度(小于2m/h)及模板内串筒(或砼布料带)悬空高度(不大于1.5米)等做好过程控制,螺栓紧固要到位;派专人进行值班、观察模板,切实防止变形过大及崩模现象发生。
(7)大体积的承台和墩身,应有降低混凝土水化热的措施(进行专项设计,布置冷却水管),并进行温度监控。
(8)模板、墩(台)身钢筋安装内外应采取固定措施,防止倾覆。
2、高墩施工
(1)本线高墩较多,大于60m高墩主要采用滑模、爬模及翻模法施工,滑模系统主要由模板、围圈、支承杆、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。悬臂爬模系统主要由模板、上平台、主背楞桁架、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、吊平台、埋件系统组成。滑模和爬模应进行专项设计,模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受施工过程中可能产生的各项荷载。滑模系统组装完成后必须经监理检验合格方准灌注混凝土。
(2)滑模和爬模施工前,应编制专项施工方案和安全防范措施,并经审核批准后方准实施,对于大于60m的高墩施工方案要进行专家论证。
(3)高墩施工一般要设置塔吊(或电梯),塔吊基础应满足塔吊抗倾翻稳定性的要求,四周应排水通畅;塔吊与桥墩应进行可靠连接。塔吊等起重设在投入使用前,必须经过当地计量技术监督部门的检验,并颁发合格证后才能投入使用,在使用过程中严禁超载运行。
?(4)高墩施工必须设置上下人梯通道,通道的踏步、护栏要满足规定要求,严禁以吊梯替代人梯通道。脚手架、工作平台应搭设牢固,不得与模板及其支撑体系联结;平台、步梯应设围栏,周边应张挂密目安全网。
(5)混凝土浇筑灌注前应对模板支撑系统和连接锚固件进行严格检查,实行复检制度;在混凝土浇筑过程中要严格控制混凝土入模塌落度、浇筑速度及灌注高度,防止模板受力过大变形而引起崩模。
(6)滑模、爬模操作平台的荷载应均衡,不得堆放钢筋、模板或大型机具,以防超载不得超载,严禁混凝土吊斗碰撞平台;浇筑混凝土时,应避免振捣器接触模板、对拉螺栓、钢筋或空心支撑。
(7)高处作业,应尽量避免上下重叠施工,否则,应按规定设置防护棚等安全防护设施。墩台施工靠近既有道路时应采取可靠的安全防护措施,确保过往行人和车辆的安全。
(8)搭拆脚手架时,施工区域应设警戒标志。严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送泵管等固定在脚手架上。在脚手架使用期间,严禁松动或拆除任何受力杆件。模板及脚手架拆除顺序必须符合安全要求,应遵循自上而下、分节分块、先支后拆、后支先拆的原则进行,并有专人现场指挥,且监理要到场监控。
(9)恶劣、雨雪、大风天气进行高处作业时,必须采取可靠的防雷、防滑、防寒、防冻措施,及时清除雨、雪、冰、霜;当遇到雷雨、风力达到六级以上时,不得进行作业。
四、连续梁悬灌施工安全规定(刚构)
1、施工前应编制专项施工方案,并经评审批准后方可实施,由指挥部组织评审。对30吨轴重重载大跨连续梁(大于80m)施工专项方案进行专家论证。
2、悬臂浇注梁段所用的挂蓝要符合《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》11.3.12规定。
3、施工作业应符合以下规定:
(1)严格大型非标设备及挂篮系统的设计、制造、验收。挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检定和检查,不合格的严禁使用。
(2)墩顶及安装挂蓝前梁段的施工托架或支架,必须经过设计计算,且具有足够的强度、刚度、稳定性,顶面长度、宽度要满足施工操作需要。施工单位认真做好技术交底,监理进行严格的审核和检查。
?(3)悬臂梁段(0号块)和边跨现浇段采用托(支)架搭设完毕应进行预压以消除非弹性变形和测量弹性变形,预压荷载不能满足设计要求不得使用。
(4)挂篮锚固系统的精轧螺纹钢的承载能力不小于设计两倍,锚固系统的螺栓采用双螺母锁紧。
(5)挂篮应安装移位限位装置,防止失控;预应力张拉应设稳固平台和防护屏障。
(6)、墩顶0号块托架施工时,应对各部件的焊接质量进行严格检查。
(7)挂篮拼装过程中,严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔,确需扩孔时,必须征得挂篮设计单位同意。严禁电焊、气焊、气割对精轧螺纹钢筋吊杆损伤,应采取PVC管、绝缘胶带纸等对精扎螺纹钢吊杆进行包扎防护,所有精轧螺纹钢筋吊杆锚固必须使用双螺母锁紧。
(8)挂篮现场组拼后,应全面检查安装质量,并进行载荷试验,以测定挂篮弹性变形,消除非弹性变形,并检验挂篮承载能力。预压过程中如发现局部位置变形过大,应立即停止加载,及时查找原因,采取补救措施。
4、梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。
5、高墩梁作业应有防风措施;雨季施工应有防雷击措施。
6、悬臂浇筑应符合下列规定:
(1)混凝土浇筑前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。
(2)梁段应对称浇筑,不平衡重不得大于设计容许值。
(3)合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。
7、预应力筋张拉顺序必须符合设计要求。当设计无要求时,应先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力张拉,并一次张拉控制到位。符合设计要求即进行锚固,确保梁体的受力安全性。
8、连续梁拆除梁端临时固定设施和临时支座,应对称、均衡进行施作,并应观测梁体高度变化,发现异常情况立即停止作业,查找原因保证施工安全。
9、跨越电气化营业线铁路施工时,必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。
五、满堂支架与拱架现浇梁施工安全规定
1、满堂支架与拱架现浇梁施工安全专项方案必须经审核批准。
2、支架施工前应进行专项支架设计,对其强度、刚度、挠度及稳定性进行检算,从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。支架(扣件)强度安全系数应大于1.4,稳定性安全系数应大于1.5。
3、支架、钢管力学性能和质量应符合国家现行标准的规定,严禁采用非标钢管和扣件;扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行严格质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
4、梁模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及振动作用。梁底模采用大块钢模板,分块拼装,外、侧模采用整体模板,若箱梁内模采取大组合钢模板拼装而成,特殊部位做定型模板。
5、支(拱)架基础必须具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降,并做好地面的纵向和横向排水处理。软土地基应采取地基加固措施,冻土地基上应采取防胀融措施。
6、支(拱)架应严格按照设计确定的步距搭设,设置足够的斜撑、剪刀撑、缆风绳和落架设施,应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。
7、支(拱)架应采用不小于1.1倍施工总荷载的荷载进行预压。预压应分级加载,分级卸载,以消除支架的非弹性变形,并检验支架的稳定性。采用砂袋预压应注意防雨。必须经监理工程师验收。
8、梁体混凝土浇筑过程中,应设专人对支(拱)架和基础进行观察和观测,发现较大变形时,应立即采取措施。
9、靠近交通要道和过渡道路两端应按规定设防护栏及警示标志,夜间应挂警示灯,以防止被碰撞。
10、模板上架设的电线和使用的电动巩固,应采取36v的低电压源或采取其他有效的安全措施。
六、桥梁跨既有线铁路施工安全规定
1、既有线施工方案未经有关部门审查批准,各种程序未履行不得开工,这是施工安全红线,必须严格遵守。既有线施工前,建设单位联系铁路局对施工单位编制的跨既有线施工方案共同进行审查;审查通过后,依法合规办理施工许可。施工单位在开工前,施工单位应与设备管理单位和行车组织单位分别签订施工安全协议和配合协议,未签订协议的不得开工。
2、跨既有线施工前,施工单位应向作业人员进行详细的安全和技术交底,经铁路局培训及考试合格后方能上岗;施工单位必须制定既有线施工危及行车安全时的紧急预案,并进行必要的演练。
3、施工时施工现场必须有相应级别的施工负责人、安全负责人,民工施工必须有职工带领,严格按有关安全操作要求进行;相关设备管理单位的安全防护人员配合施工,不到位不准施工。
七、桥梁跨等级公路施工安全规定
1、跨越道路施工前,施工单位应编制跨越道路专项施工方案及安全防护防范措施,报监理和建设单位审查批准,并报相关道路主管部门、公安机关交通管理部门审查,并协商办理施工或封锁道路的相关手续。
2、跨越道路施工应符合以下规定:
(1)支架法施工应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施,夜间应有反光或施工警告灯光信号,必要时应使用信号或派旗手管制交通。行车道前方应设置限位门架,禁止超高、超宽车辆通行,支架支墩应设置防撞墩加以保护。
(2)跨越公路架设桥梁时,梁体落位前,应封锁该行车道交通,落位稳定后恢复交通。
?(4)悬灌梁法施工应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆;防护棚支墩应设置防撞墩加以保护。
八、提运架梁大型机械及刚桁梁吊机施工安全规定
1、提运架大型设备安装和梁提运架作业,应编制专项施工操作方案,并监理、指挥部审查批准。
2、大型提梁移动龙门吊及架桥机工地安装完成后,应按照现行国家标准进行载荷试验,自检合格后,经当地主管部门检定验收合格后方可投入使用;并进行定期检验和定期自行检查记录。
3、施工单位在架粱作业前,应组织有关人员对桥墩,桥头路基线路、架桥机走行径路、架空管线路及特殊地段的地形地貌等情况进行全面的调查了解,消灭安全事故隐患。
4起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清时严禁起吊。
5、吊装、架梁时,起重机和架桥机应定位准确,起重能力应满足作业半径、吊重等安全要求,起重索具安全系数应符合现行《铁路架桥机架梁暂行规程》的规定。
6、已经吊装就位后构件、梁应摆放稳固。稳定性较差、迎风面积较大的梁、构件,在封锁时间内不能做永久性固定时,必须增加临时支撑,使其稳固或将其捆绑牢固,防止梁或构件滚翻或跌落。
7、提运架大型设备拆卸要有副经理以上领导现场指挥,确保拆卸过程中的安全。
8、刚桁梁拼装架设使用的龙门吊机、缆索吊机等非标准起重设备应经结构设计计算,确认其具有足够的强度、刚度及稳定性和起重能力及吊装高度,以确保吊装施工安全。任何吊机在使用前均应进行组装质量检验和吊重试运转检查,确认符合设计后方可使用。
?晋豫鲁铁路通道股份有限公司
?二0一0年五月六日