V工作面过陷落柱专项安全措施
一、陷落柱地质概况及工程情况
1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露*6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发现底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向27.5米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密,内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。
掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和u型鹏复合支护。锚杆间排距为1米,锚杆采用φ20×1800,u型鹏规格为29u,宽度为5米,高度为4.5米。u型鹏间距1米,净宽5米,净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。
2、陷落柱含水性分析及带压情况
陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为52.5米和55米,结果为发现出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。
回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测,为发现含水异常。
根据以上资料分析,*6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。
3、陷落柱底板突水性评价
根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告,*6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。
根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8#煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,*6陷落柱底板突水的危险性不大。
二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施
1、u型鹏的超前支护
*6陷落柱段,采用u型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对u型棚进行超前支护,支护方式为单体柱+π型梁,单体柱规格采用dw35-100型,直径100,高度为3.5米的单体柱,π型梁长度采用3.2米或2.6米,π型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为1.8m和0.7m,柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连,π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出平面,平面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉互相连接,相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。
综采面过陷落柱的安全措施
工作面推至此处时,需要停机预先将u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。
采煤机截割至此处时,必须放慢速度,为了防止顶板破碎,产生架前漏矸现象,支架必须及时移架,采煤机割过去后,支架工及时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必须立即采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。
三、安全保证措施
1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况,本班的安全措施及注意事项。
2、单体柱初撑力保证不小于90kn,每班派人观察,如果初撑力不大要求,则及时补液。
2、瓦斯检查
过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。
3、涌水量观察
在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。
篇2:综采工作面过陷落柱安全措施
**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:
1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24mpa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min,从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
13、使用柔软的炸药,如果发现炸药发硬,经手揉搓后,还是发硬,则严禁使用。
14、装药时,药卷间不得有岩、煤粉等隔离物,以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧,严禁用煤块、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮间隔时间,保证放炮产生的炮烟(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体)能及时的扩散,防止回风流中有害气体超限。
16、采煤机割顶底煤,将支架下浮煤清理干净,并洒水灭尘,防止采空区丢煤自燃,产生一氧化碳等。
17、下隅角悬挂一道风帐,减少采空区供风,有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
18、工作面放炮执行以下安全技术措施
(1)放炮工作必须由专职放炮员担任,严格执行“一炮三检”放炮制。
(2)雷管和火药必须分开放在不同的箱内,并分开5-8米,严禁乱放、乱扔,炮药箱必须放在顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,每次放炮时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得的手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。
(4)放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度,严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。
(5)装配引药时必须遵守下列规定:
①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作,严禁坐在炮箱上装配引药,装配医药的数量应以当时放炮数量决定。
②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
③采用正向起爆,用竹签或木棍扎装雷管孔,严禁将电雷管捆在药卷上。
④将雷管装入药卷后,应用脚线缠绕在药卷上,并将雷管脚线短接。
⑤做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。
⑥装药时,要清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁用力撞击药管。装药时严禁开迎头溜子,装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。
⑦装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。
⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮时,不得将手把插入放炮器内,放炮后应及时将手把取下,摘下放炮母线并短接。
⑨炮眼必须采用软化炮土封堵,严禁使用其它物品代替,炮眼的封泥长度必须符合下列规定:
a、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮;
b、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2;
c、炮眼浓度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。
(6)有下列情况时,不得装药放炮:
①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时;
②装药前;放炮前,必须检查瓦斯浓度,放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时;
③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时;
④炮眼异常,忽冷忽热,有显著的瓦斯涌出,煤岩松散等情况时;
(7)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路,在等不小于5分钟,才可沿路线检查,找出拒爆原因。
(8)处理瞎炮时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完,放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的瞎炮时,可重新连线放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药,或从引药中拽出电雷管,严禁将残眼内继续打眼加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼;
④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(9)放炮前,班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒,警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点,警戒处要设栏杆或拉线,没有组长的通知,警戒人员不得随意撤除。放炮警戒距离:工作面躲炮距离不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮员必须最后离开放炮地点,并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。放炮前,班组长必须清点人数,确认人数和警戒无误后,方可下达放炮口令。放炮员接到放炮口令后,要先发出放炮警号,然后最少在等5分钟,方可拉炮。
(11)放炮后,班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况,有问题必须先进行处理。只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后,人员方可进入工作面作业。
(12)放炮母线连接必须符合下列要求:
①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。
②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂,不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触,放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧,如挂在巷内同一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。
③放炮母线随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定的放炮母线。
④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。
(13)井下严禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药,串联放炮。
19、每次施工前,班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《**薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。
综采队
2011年8月3日
篇3:综采工作面溜子搭接控制处理技术规定
综采工作面在推进过程中,经常会出现工作溜与转载机搭接位置不合适,如果不及时采取措施,会直接造成工作溜与桥式转载机搭接不上或搭接过头,运煤困难甚至无法运输。同时会造成端头支护困难、安全出口不畅通、溜子超负荷产生断链事故等情况,甚至会影响工作面通风安全,给正常的回采工作造成极大的影响。为了防控溜子搭接不合适,有效处理给回采所带来的问题,强化采煤技术管理工作,对综采工作面溜子搭接特作以下技术规定要求:
一、防控溜子搭接不合适技术措施
1、采用标定工作面前后端头推进位置控制法。即根据工作面上下顺槽测绘点位置,测量出距离工作面的距离,将工作面前后端头实际位置标定在“工作面巷道布置平面图”上,控制前后端头在推进方向的错距(h),确保工作面推进方向与运输顺槽平行(h<3m)。
要求:每日标定一次,根据h大小,安排生产班及时调节。
2、工作溜与转载机搭接位置控制法。
①控制工作溜链轮外沿与转载机中部槽工作面一侧外沿距离(窜动量s),以s=0为基准,控制前后窜动量。
要求:工作溜机头整体推进两次,观测s值变动情况(变动量△s<30,s<300),超过要求,及时安排调节。
②控制工作溜机头转载落差b(溜子机头架底沿至转载机溜槽上沿的距离。要求:b≥200,
3、工作面伪倾斜推进法。在工作面倾角(α)较大时,支架及溜子会整体下滑(下滑量可用窜动量s衡量),采取加快工作面下端头推进度,增大h值,使工作面推进方向与倾斜上方形成一个夹角(β),工作面在推进时产生向上方的移动量以抵消下滑量。β的大小由h大小确定(α=5~10°,h=≤6m;α=10~15°,h=≤10m;α=15~20°,h=≤15m)。
4、安装防滑装置。在工作面倾角(α)较大时,可采取安装防滑装置的措施,防控液压支架及工作溜下滑(α>15°时必须安设)。
5、坚持正规循环、上线移架。避免工作溜出现多弯、中部前凸后凹,“三直”符合质量要求。
6、保持工作溜基本平直。在采煤机截割过程中,要掌握好卧底量,避免工作溜出现上下起伏,特别是在局部煤层倾角变化较大或出现地质构造时,不能急上急下,而要根据两侧边沿煤层层位,以一个坡度平稳过渡。
二、工作溜搭接不合适处理技术措施
1、两端头加减刀处理法(假设工作溜前窜)。
窜动变动量△s50,可采取“21”加减刀处理法。即前端头每进2刀,后端头进1刀。
要求:①每次机尾减刀后,必须上线拉架,保证溜子直线性;②两次机尾减刀进刀位置要尽量错开(12节槽子以上)。③随时掌握工作面前后端头推进错距h,当h值逐步减少时要相应减小调节幅度,当h<3m时,只可以采取“43”加减刀处理法。④当△s<0时(机头回窜),停止机头加刀。⑤当机头回窜,s<400时,可采取“43”加减刀处理法给机尾加刀、机头减刀,抑制溜子向机尾窜动。
工作溜后窜处理方法相同。
2、由机尾开始依次向机头方向拉架调架,从机头开始依次向机尾方向移溜(假设工作溜前窜s<400时)。
工作溜后窜处理方法相同。
3、增大工作溜机头转载落差b。
①煤层厚度稳定时,一般不要破顶,适当增大端头采高及端头支护高度,保证足够的支护及安全出口空间,相应抬高工作溜机头。
②底鼓较严重,要起底下落转载机机尾,增大转载落差,减小运输阻力,防止溜子超负荷。
4、溜子前窜造成搭接过头转载困难,可临时采取外拨装载机机尾调整搭接;在超前替换时,相应向外侧移梁改柱,便于装载机两侧支护,保证安全出口支护符合要求;在不能确保安全出口宽度时,应采取煤柱侧扩帮的方法;因溜子前窜造成机尾端头无液压支架支护面积增大,可采取增加Π型长梁对梁支护的方法。
三、相关要求及规定
1、由地测科负责,用红色漆在两顺槽标定出巷道导线点,并用白色漆每隔10米标定一点且编号。所有标定点必须保持清晰可见,由采煤主管技术员负责,将两顺槽距工作面50米范围内所有标定点及工作面前后端头推进位置在工作面巷道布置平面图上标出,每日核对一次。
2、建立工作面推进位置控制记录台账(表1)由采煤主管技术员负责,验收员每班填写。
3、建立工作溜搭接控制记录台账(表2),由区队队长负责,值班干部每班填写。
4、填写台账的相关班长、验收员、跟班干部、主管技术员、值班干部及队长每天核对并签字确认。
5、违反规定,未及时填写记录,处罚责任者50元/次;溜子搭接不符合要求,未安排落实调整,处罚值班干部、责任人及该队队长100元/人.次。
本规定自二〇一四年一月起执行。
王村煤矿生产科
二〇一四年一月四日