工作面安装补充措施模版

一、?工程概况

根据生产工作需要,为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成,现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。

二、?施工地点

11111工作面及11111下付巷

三、?施工内容

安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架

四、?劳动组织

安全负责人:梁红敬

施工负责人:高战营

五、?准备工作

1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施,并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具。

3、把需安装的设备运至合适位置。

4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。

5、提前将施工地点卫生清理干净,为安装设备留出足够的空间。

六、安全技术措施

1、安装转载机

(一)、施工步骤:

①、首先铺设机尾,将刮板链从机尾下链道穿过,再搭接在机尾链轮上。

②、从机尾逐段铺设中部槽,将刮板链从中部槽下链道穿过。

③、铺设桥身前,按要求架设木垛支撑随高保护,保证支撑平稳可靠,确保安全后,方可安装桥身段。

④、安装转载机减速机、电机。

⑤、铺好上链,补齐刮板,并紧链调试。

⑥、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具,利用巷道内棚梁或起吊架起吊。

②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、设备部件起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员,拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前,先进行试吊,将设备部件吊起50㎜,检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后,方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后,再起吊。

⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时,起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具,发现吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下重物进行处理。

⑦、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时,在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走,起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。

⑨、吊运物件时,高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、转载机安装期间,严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前,必须设专人进行敲帮问顶,确保支护可靠、煤帮安全,发现问题及时处理,确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时,要在单体柱两头用木块垫好,以防发生侧滑,崩柱现象。

③、设备接电时,必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护,接好电源后,由挂牌人亲自摘牌。

④、井下所有作业地点严禁单人作业,每个作业地点至少2人。

2、安装电机

(一)、施工步骤:

①、将电机运至安装地点

②、选择起吊位置进行起吊。

③、安装电机。

④、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前,要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具,利用巷道内支架或起吊架起吊。

②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、电机起吊前及起吊过程中,人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员,拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前,先进行试吊,将电机吊起50㎜,检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后,方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理,处理好后重新进行试吊后,再起吊。

⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时,电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具,发现吊挂钢丝绳松动、声音异常,应停止起吊,放下电机进行处理。

⑦、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在电机上起吊。起吊电机时,在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走,起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。

⑨、起吊时,高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、电机安装期间,严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护,负责整个过程的协调、监护工作,尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时,钢丝绳与物体棱角处应垫上软物,如木楔、板皮等,以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前,必须设专人进行敲帮问顶,确保支护可靠、煤帮安全,发现问题及时处理,确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时,要在单体柱两头用木块垫好,以防发生侧滑,崩柱现象。

③、设备接电时,必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护,接好电源后,由挂牌人亲自摘牌。

3、安装支架及步移支架

(一)、安装方法

1、施工前清理干净施工现场,保证行人和退路畅通,检查施工地点的顶板及巷道支护情况,发现异常及时处理。

2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前,关闭工作面液压管路系统,将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间,梁头朝煤墙放好,一侧用2个倒链用连环套挂在小架上,将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后,将倒链固定锁死,开始安装立柱。立柱安装时,两人抬柱,一人穿销,先安装后柱,插好支柱销(插支柱销方向为由外向内),并用β销锁紧,然后将两前柱逐根安上,将托梁套连接,插好销子并用β销锁紧,并再次检查安装是否牢固。

3、调整顶梁,使舍帮侧与预拉好的线平行,将支架对角两根立柱同时注液,打足初撑,完成安装。

4、调整支架,使托梁成一条直线。

(二)、安装技术要求

1、支架排成一条直线,要求偏差不超过±100mm。

2、支架迎山有力,不得出现退山现象。

3、架间高低错差不能超过30mm,架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐,连接部位正确,不漏液。

(三)、安全技术措施

1、安装前,对安装点顶板、支护情况进行检查,保证安全可靠。

2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死,严防回链,在支架下侧打两根单体柱,进行加固支护。

3、支柱在安装前必须进行反复注液,排净缸体内空气。

4、安装支架期间,工作面溜子开关必须锁死,严禁溜子运转。

5、安装支架期间,工作面不准有其他作业,发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。

6、起吊支架时,必须先试吊,试吊高度为100mm,检查起吊梁、链环、倒链等部件,确认安全后,方可正式起吊,起吊过程中,严禁人员从支架下方通过,施工人员避开支架可能滑动方向,并时刻注意支架的安全状况。

7、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪锁必须拷到位,缓慢升起支柱。

8、各种液压管路一律采用u型卡连接,u型卡必须卡到底,不得出现单插现象,也不得用铁丝或其他物品代替。

9、所有施工人员必须集中精力,认真操作。严禁无关人员进入安装现场。

七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

篇2:综采工作面安装支架:作业规程

(一)、通风系统:

1、风量计算:

根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min

v采——工作面最低风速,取0.25m/s

s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)

k温——温度调整系数,27度,取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕,运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内,由安装单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,实现无尘化,不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直牢固,刷蓝漆并进行编号,经常检查防尘设施和吊挂情况,确保完好可靠,防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”,丢失和损坏时,应及时修复。

6、工作面安装时,要配备防尘水加压泵,以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动,未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品,必须放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,配备一把专用消防铲和一只消防桶,皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,并经常检查确保完好。

3、所有下井人员必须带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。

5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶,应采用不燃性材料接实顶,必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查,挂牌管理。

6、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时,必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风,工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,并根据实际需要及时调整风量,保证风量满足要求。

2、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要可靠灵敏。

3、爱护通防设施,严禁破坏通防设施,电绞绳严禁穿过风门拉料,严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发现瓦斯超限时立即进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织救灾。

(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:

事故发生地点进风侧的人员,立即沿以下路线撤离:

7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

事故发生地点回风侧的人员,应立即戴上自救器沿以下路线撤离:

7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→-1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图

篇3:Z工作面支架安装安全措施

2313综放采面预计7月份安装支架,本工作面长90米,预计安装综采支架60架。当工作面沿倾向向上山方向推至540米后,开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进,工作面长度增至120米,增加综采支架20架,总架数增至80架,为确保安装期间的顺利进行,特制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施

1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。压(戗)柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木,压(戗)柱柱头要直接顶到顶板,且钻顶深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘(挂)钩地点之间都必须安装声光电控信号,设有回头铃。在运输过程中,必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人,行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进,更不准站于行进着的支架两侧。绞车信号应安装在便于操作,且应远离轨道的支护完好的安全地点,在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后,要检查固定支架的所有螺丝,保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前,必须对绞车进行全面检查,检查手闸制动是否灵活可靠,绞车根绳是否固定好,钢丝绳有无断丝,是否符合使用要求,只有经检查确认无问题,绞车司机在接到开车信号后方可开车,但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时,必须事先挂好保险绳和牵引绳。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好,并加绳皮,每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作,严禁放飞车。

6、安装绞车时,其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙,绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时,通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠;严禁用其它方法代替。装车时要找好重心,达到平稳,捆绑牢固。对怕碰的设备或部位,要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中,若发现负荷突然增大或拉不动时,必须马上停车,闸紧闸把,但不得离开操作岗位。

9、在处理矿车掉道或卡车事故时,工作人员必须事先通知绞车司机,绞车司机获得通知后,必须将绞车手闸刹紧,并坚守岗位。工作人员在处理以上事故时,不得摘掉牵引绳及保险绳钩头,并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱,以防跑车,同时将矿车下方的所有挡车装置全部关闭。处理事故过程中,严禁在矿车的下方站人,严禁在非抽道侧站人。

10、支架被运到切眼安装位置附近卸架时,绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致,密切配合。卸架期间,所有人员必须远离平板车和支架,严禁站到平板车的斜上方即牵引绳一侧,所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。

11、选用14t和8t回柱绞车,分别安装在采面的机尾和机头处,用点柱、戗柱将绞车固定牢固;然后在切眼内铺设18㎏的轨道制成的梯子道,以便安装支架时运输之用。

12、空车盘要及时外运,掀空车盘时,必须选择平整宽敞处,取好联系,空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好,防止下滑和翻倒。

13、处理车盘落道时,要有专人指挥,取好联系,使用上道器或10t导链进行,严禁硬开车。在沿线备用n根木头,在车盘可能倒向一方靠2根大木头,人员躲开可能倒向的一方和下方,用点柱配合上道时,注意柱头下滑伤人。

14、采煤机解体及运输的注意事项:

(1)在条件许可时,应尽量减少分解的件数,并应根据组装程序确定下井的先后顺序。

(2)整机解体一般分为几大件:中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。

(3)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。

(4)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。

(5)对某些活动部分必须加以固定。

(6)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。

(7)对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运,以免丢失。

二、支架组装的安全技术措施

1、每次开车前,绞车司机必须检查绞车、四压两戗、钢丝绳、绳皮、绳卡子,是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好,不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业,有问题及时处理。

2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等,必须齐全、紧固、有效,大梁和起吊梁不得开焊。

3、支架组装顺序:先回装顶梁的车盘,起吊起后,然后回装底座车盘,安装好后,安装尾梁。回装时应注意物件的方向。

4、地面拆支架时,必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号,安装时进行按编号统一安装。

5、组装时,要掌握好散架运输顺序。

6、起吊部件时,人员必须躲到组装点以外。起吊完毕待部件平稳后,方可进行组装,任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。

7、绞车司机在组装期间必须集中精力,听清号令,严禁误操作,起吊期间绞车司机不得脱岗。

8、组装时,各种销子要准确到位,齐全有效,液压管路排列整齐,调好平衡,收尽侧护板和护帮。

9、支架回到位置后,用电动葫芦和导链配合起吊卸盘车,去固定螺丝时,必须分别将车盘和支架稳定好,防止支架与车盘突然分开发生意外。

三、工作面安装安全技术措施

1、首先安装刮板运输机,后安装液压支架,安装顺序从机尾向机头依次进行,

2、工作面安装支架必须画好基准线,按设计要求确定好第一架支架的位置,并画出支架控制线,逐架顺序安装。并逐架与运输机联接好。支架安装质量应符合标准要求。

3、距离煤帮1.4米沿工作面拴起吊链(40t溜子链条),1.5米一组,中部每组一根,机头、机尾每组两根。

4、安装前,首先清除安装地点的杂物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板运输机机尾按设计位置定位,摆正放好,稳固垫实不摆动。运输机铺设要平、直,底槽内无杂物,质量达到完好标准,信号装置符合规定。

6、安装时先安装前溜,首先按指定的位置安装好下机尾,然后由下向上逐节安装溜槽。安装前后溜时使用撬棍和拔柱器进行,安装人员要取好联系,注意挤手碰脚。

7、支架就位前,在就位地点拆除4.5米的滑道,清理就位处的浮煤和杂物。然后用四根6米长π型钢梁(两根为一组)抬住支架安装位置顶板,把抬梁支护范围内的中间柱腿去掉,每根抬梁两端各用两根支柱升紧,中间为支架留出空间,(第一组抬梁与第二组抬梁应延0.40米的距离,交替进行支护,)随后可进行支架安装。

8、工作面支架运到就位地点后,在两根起吊链条上固定10t以上滑轮作为导向点,用就位绞车拖拉支架,到达就位地点。

9、用14t回柱车拉住顶梁后部防止支架倾倒,用8t回柱车拉梁前部慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座,14t及8t回柱车拉住支架顶梁慢回车,使支架下滑至指定地点,调正联接好进液管,摆正支架并与前溜连接好后再升起支架,顶紧顶板。第一架安装就位后,再固定安装第二架,依次类推,逐架就位。

10、支架到达就位地点后按照调向-就位的顺序进行。

11、所有支架调向需要用单体液压支柱配合时,必须用远方操作送液;当单体顶支架时,待单体稍微用力后,操作人员躲到安全地点后才准升单体。用单体顶支架等设备时,必须使用8号铁丝固定牢固可靠。

12、支架在运输过程中,下方和两侧严禁站人,绞车运行期间,人员要躲开绳道和三角区。

13、当绞车拉支架阻力过大时,要及时停车检查,待查明原因后才准开车。禁止死拉硬拽。

14、挂滑轮时,禁止挂在千斤顶上,在绳和滑轮运行、摆动中,不得磕碰支架的管路、千斤顶等。

15、随支架在斜巷和工作面就位,各班应及时回收滑道等多余杂物。

a设备安装注意事项

1、切眼中间的点柱随安装随回撤,撤点柱超前安装不得超过2架。工作前必须对切眼及上出口顶板进行检查和加固,在顶板压力大的地方加打点柱和木垛,确保顶帮安全。

2、对切眼顶板压力较大的局部地段,应及时进行维护加固,对液压支柱必须进行二次补液,顶帮用棚木串紧背牢;替换综采支架时,应将顶部用工字钢和液压支柱抬好,再拆掉工字钢棚子和液压支柱,然后安装综采支架。

3、在调正支架前,用液压支柱和6米长π型钢梁抬住切眼中的工字钢梁,中间去掉柱腿和液压支柱,在调正过程中,支柱碍事时及时用临时支柱替换调整,使综采支架能够顺利进入预定位置,进入预定位置后,在原工字钢棚子中间,用木板(规格:1500*300*20㎜)和木鞋垫起,高度以能够保证支架升起后能去掉工字钢梁为准。

4、掉头回柱车应挂滑轮,凡钢丝绳通过的立柱,柱杆应用废旧皮带包裹严实,或用滑轮导向,以防划伤立柱。

5、切眼安装20架后,开始安装采煤机。

b采煤机及顺槽设备安装的要求

1、采煤机安装要求:①设备符合完好标准②油质符合产品说明书要求③电机接线正确④冷却水压力、流量符合规定⑤在倾角大于15°的工作面上安装采煤机时,必须有可靠的防滑措施。

2、顺槽皮带机安装要求:①皮带机符合完好标准②机头架距巷道顶板大于0.8m③机尾及中间架牢固可靠④安装位置、安全间隙及前后运输设备间的搭接应符合有关规定⑤皮带机要安装成一条直线,保证皮带不跑偏。

3、乳化泵安装要求:①乳化液泵站符合完好标准②泵与箱要保证在同一水平,不准箱低于泵体,泵与箱的距离满足进液胶管长度不超过10m。

4、电气设备安装要求:①所有电气设备及电缆的规格、型号及安装位置,应符合设计要求②所有电气设备安装要符合安全规程和完好标准有关规定③工作面和顺槽1140v电器设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求④电缆、电器设备要有标志牌,内容齐全⑤工作面通讯、照明和控制系统要齐全可靠。

三、工作面安装过程中的保证措施

1、由主管区长现场跟班,组织生产。

2、由有经验的班组长现场指挥。

3、整个安装期间,对卸车盘、运架、安架等工作都必须明确专人负责,每班有领导跟班,安监站、机电区、设备科、技术科、调度室等领导现场指导,确保安装安全顺利结束。

四、工作面安装过程中的强制措施

1、组织临时指挥机构,制定设备安装计划,培训安装人员,搞好设备安装调度,当班设备安装进度情况,下班前由班长上报调度室。

2、所有施工人员必须服从指挥,不得蛮干,作业时人员必须躲在安全地点。

3、所有参加安装人员必须学习熟知本措施,严格按本措施执行。

4、区长、班组长、安全员一经发现有安全隐患,必须在现场立即处理。

五、工作面安装过程中人员的技术素质

1、各绞车司机、泵站司机等岗位工要持证上岗,严格执行本安装措施的规定。

2、通晓隐患治理工作的实施工序及相关标准,认真学习《安全隐患排查工作手册》。

3、处理各类安全隐患过程中,信号必须清晰。

4、熟知本工种操作规程,了解《煤矿安全规程》相关内容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作经验的老工人负责支架调向。

规程贯彻记录

贯彻地点:贯彻时间:

贯彻人:主持人:

参加人员: