过断层地质构造带安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘进工作面探放水设计和安全措施进行探放水工作,交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m,总工程师、矿长严格审批。

(二)探放水前必须加固迎头10m范围内巷道支架,在紧贴迎头打好立柱和栏板,防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大,不得取出钻杆;应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱,防止钻杆、钻机移位。

(三)坚持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原则进行探放水作业,遇到透水预兆,工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到安全地面,同时电话通知煤矿调度室。

(四)遇断层、地质构造带时,应及时清通巷道水沟,工作面突水时,水能顺利外排。

(五)机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护,确保工作泵运转正常,备用泵、检修泵时刻完好,能够随时投入正常使用。

二、防治片帮、冒顶措施

(一)锚杆支护的巷道,应及时打设锚杆、挂网,严格控制空顶距不得超过1.5m;严格监管支护质量,打锚杆必须基本垂直岩面,保持合适的迎山角度。

(二)遇到顶板岩层破碎、开裂情况,应及时敲帮问顶,及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密,顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。

(三)不适合采用锚网支护的情况下,换用11?工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m,采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

(四)工字钢棚式支护时,最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔,相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮应浅打眼、少装药,放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性,对炮后崩坏的支架及时恢复。

(六)不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况,如发现异常,及时维修加固。

三、防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)过断层前的管理措施

1、生产中,对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层,通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后,交发防突班;防突副班长以上人员必须签字,并贯彻到防突员,根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。

2、在断层预计揭露位置前20m,必须执行边探边掘措施,并根据提供的断层产状,探测断层是否存在和初步判断断层实际落差:将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。

3、掘进工作面施工过程中,如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报;通风队防突地质人员必须及时深入井下调查,判断断层情况。若构造复杂,及时向通风副总和调度室汇报,由调度室安排地质科人员下井调查,确定断层产状。

4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中,出现的见岩等情况,防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录,说明岩石性质,并向通风调度和防突队汇报。

5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按照巷道煤层倾角要求施工。一但出现见岩石情况,应及时向防突队和调度汇报:现场人员根据见岩石情况,判断是煤层顶板或底板,调整钻孔角度,尽量穿过断层,进入另一煤盘,并预测另一煤盘瓦斯情况。

6、预测中,若钻孔出现涌水,必须及时汇报并记录钻孔出水深度。

7、如预测工作面前方出现断层,必须根据钻探资料,至少留5m预测钻孔,并超前施工(若预测煤孔深度小于5m,则立即停头)卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班,应有地质人员跟班,确保钻孔施工到另一煤盘。如判断另一煤盘小于2m则施工一排卸压孔;若煤厚大于2m,则施工两排卸压孔。

8、若工作面遇落差大于煤层厚度的断层,采用风动钻机无法穿过岩层时,应立即停头,用液压钻机施工探煤钻孔,准确摸清煤层层位,将钻孔资料及时交地质科分析。然后,根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般,在距离煤层法距3m前,施工防突孔,并采集钻孔煤样进行分析,确定煤层的突出危险性。

9、过断层前施工的各类钻孔,如出现顶钻、喷孔等异常现象时,应立即向通风调度汇报,通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔,现场则应立即停头,施工卸压钻孔。

(二)过断层期间的防突管理

1、掘进工作面在断层面内掘进时,必须严格执行边探边掘措施。每次预测时,必须探测到工作面前方2m以后的煤层,如探测煤厚度达到2m以上,必须停头,施工卸压孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m,必须立即停止掘进,采取过断层措施。

2、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按1.5~2m设计,每排3~4个孔。

3、正断层另一盘煤上升,若断层落差大于煤厚度,则应根据巷道施工的倾角变化情况,施工卸压孔。一般,在工作面距离断层面3m前施工卸压钻孔,钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

4、断层另一盘煤上升,若断层落差小于1/2煤厚度,则直接施工16个20m深的钻孔(分2排施工),并进行连续预测,若预测超标,继续施工16个20m的卸压孔。

5、断层另一盘下降,若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔(一般为8个20m深的钻孔),然后,再根据断层情况,施工一组卸压钻孔,钻孔控制到断层面后5~10m位置,钻孔间距按2米设计,每排3~4个孔。

6、施工卸压孔时,必须探测断层附近的煤层,若煤层厚度大于煤层厚度1.5倍,必须至少增加一排卸压孔。

7、施工卸压钻孔过程中,若出现顶钻、喷孔现象,必须在该排钻孔附近增加一定数量卸压钻孔,直到没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定k1值,进行△p和f值分析。

8、若工作面断层情况较复杂,无法准确判断,则直接施工16个20m深的钻孔,允许掘进7m,进行边探边掘;若顺煤层倾角方向深度达不到15m,则应至少留5m超前距离,进行边探边掘。

五、掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中,掘进工作面出现下列情况时,必须立即停头掘进,探测工作面前方是否有异常情况,并施工卸压钻孔。

(一)工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;

(二)工作面出现明显的突出预兆,如有声预兆和无声预兆等;

(三)工作面软分层突然增厚,并达到0.5m以上。煤层破坏严重,节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状,工作面片帮、掉顶严重;

(四)掘进工作面施工过程中,非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6﹪以上。

篇2:D矿过地质构造业务保安制度

1、采煤机在地质构造段采煤时,必须严格控制采煤速度,缓慢通过。

2、地质构造带与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保工作面推移成一条直线。

3、过地质构造期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。工作面严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情况时,必须编制补充施工措施:

(1)工作面因受地质构造影响不能继续推进,需撤出另掘开切眼。

(2)工作面遇顶底板松软或破碎、遇断层、过老空(包括与开采煤层间距不大于3米的上部或下部老空)、过巷道、过局部冒落区及托伪顶回采时。

(3)工作面通过构造应力区或其它原因形成的集中应力区时。

(4)工作面后部悬顶超过作业规程规定距离、顶板仍不陷落时。

(5)煤层倾角局部或全面加大,超过15°时(补充单体支柱、综采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地质或水文地质条件影响,工作面改变推进方向时。

(7)工作面发现有出水征兆时。

(8)工作面发现有瓦斯涌出异常征兆时。

5、如采掘工作面突然出现地质构造时,跟班队长要将情况及时向矿调度室汇报,经有关技术人员现场测定,制定出实施方案后进行作业。但进行上述工作时,必须有采掘队长及以上管理干部和安监人员亲自在现场跟班指挥,技术人员必须及时补写施工安全技术措施,时间不得超过一个班,并立即上报矿总工程师审批。

6、各种掘进巷道必须根据不同的地质条件采用不同的支护参数,连续采煤机施工的巷道推广使用一次性紧固锚杆。顺槽联巷要采用小断面,简化支护参数,对顺槽联巷尽可能不做抹角或只做一个抹角,且使抹角最小。对特殊地质条件或大断面机电硐室应积极采用钢带锚索、锚索锚网或拱形巷道锚喷支护技术。

7、掘进过断层、构造、应力集中区、冒落带、破碎带等特殊地段时,必须编制安全技术措施,由矿总工程师组织会审后执行。在掘进施工过程中,必须由带班矿长组织安监、生产技术科门人员和掘进队长到现场指挥。

8、在断裂带附近作业时,要尽量减少爆破。确需爆破时,炮眼布置要合理,装药量要适当。断裂带较破碎时,必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱。出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明断裂带与积水区域的情况后,方可作业。

8.初采初放前,准备足够的单体液压支柱及背板、荆笆、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品,并在指定地点码放整齐。

9.综采工作面在回采前,必须有符合国家规定,并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时,必须及时修改作业规程和补充安全技术措施,组织参与施工人员学习鉴字、考试合格后,在生产中严格贯彻执行。

10.工作面投产后,必须严格贯彻落实“三大规程”,推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度,控制水份,规范采煤工艺、减少矸石含量、减少灰份,合理应用深孔松动爆破和工作面打眼放炮松动顶煤,加大对顶煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保证回采率在80%以上。队上成立煤质、回采率、工程质量管理领导小组,加强管理。

11.深入开展“质量标准化、安全创水平”活动,实行工程质量验收制度,提高工作面工程质量。

12.每一回采工作面,必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收,达行业级标准。推行全面质量管理,要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过±100mm、支架顶梁与顶底板平行支设、其最大仰俯角不大于7°,相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)支架不挤不咬、架间空隙不超过20mm。

13.消灭不合格品、优良品率100%,加强工作面支护、安全出口和端头支护,加强安全管理、顶板管理、机电设备管理、“一通三防”管理,杜绝井下电器失爆,做到文明生产,杜绝各类事故发生。

14.加强作业面人员培训,要求顶底板煤壁齐直,不得出现割顶、破底、留伞檐现象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严。即:“快”—移架要及时迅速,做到少降快拉;“够”—移架步距够;“正”—操作正确无误,支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰;“匀”—平衡操作,支架间距保持均匀;“直”—推溜移架要确保三直两平;“紧”—及时移架,紧跟采煤机,支架顶梁紧贴顶板,保证初撑力;“净”—架前架内浮煤碎矸清理干净;“严”—架间空隙要挡严。

16.两道的设备、材料运到指定地点,码放整齐,并有标志牌,保证两道及上、下出口通风、行人畅通,超前抬棚打成一条直线,单体液压支柱初撑力符合规定,工作面达到“三直一平两畅通”的要求。

17.电缆、支架管路要悬挂整齐,其标准率100%。

18.保证各设备上的煤尘清扫干净,做到文明生产,开关台台上架、牌板悬挂齐全。

19.加强支架维护检修制度,做到五检:班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检,遵守维护规程,及时排除故障,保证设备完好和正常工作。

20.实行工程质量验收制度,推行全面质量管理,跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责,并做好班评估记录、填写好设备运行日志和交接班记录。

21.严格按《国有重点煤矿综采工作面质量标准化管理条例》执行,达行业级标准。

22.严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各种管理图、牌、板,有每月检查记录,资料保持原始性、真实性,不得有虚假。

24.专业技术人员、安检人员随时对工作面的情况进行检查,发现问题及时督促综采队进行处理,共同搞好安全生产。

25.加强对工作面生产经营活动的经营核算,认真分析各项经济指标的完成情况,降低生产成本。

26.工作面回采结束后,必须严格按回撤方案和安全技术措施组织回撤,并及封闭灌浆,严防自燃发火。

突发公共卫生事件应急预案

篇3:钻孔和地质构造导水安全措施

1、防止钻孔导水的安全措施

(1)本次地质报告中未提供现今各钻孔的封装情况,因此同时结合考虑井田范围大面积采空,回采时钻孔可能发生老空水和地表水通过钻孔涌入井下的安全事故,所以在建设生产前须查清钻孔及时封装严实,提前采取措施。以确保矿井安全,在生产过程中不断收集水文地质资料,坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

(2)为防止钻孔突水,应于年初对本年度采掘范围内所有穿越煤层顶、底板富含水层的钻孔,核查其封孔报告书或封孔资料,分析判定封孔质量。

(3)对查出的封闭不良的钻孔,要建立台帐,并根据不同情况,在与采掘工作面相遇前,分别采取扫封孔、向下探水、留设隔水煤柱等措施。

(4)穿过可采煤层的水文地质勘探钻孔,如煤层顶板或底板有富含水层时,对顶板导水裂隙带及其以上5~10m孔段,底板以下整个孔深,以及有可能污染水源的整个钻孔,都要使用高标号水泥浆封孔,并取样检查封孔质量是否合格。

(5)停用或报废的钻孔,要及时封堵,并提出封孔报告。但据调查,本井田范围内无封闭不良的钻孔。

2、地质构造导水的主要防范措施

(1)准确预测构造位置,查明构造的导水性。

(2)留设足够的构造防水煤柱。

(3)开采构造附近时,必须确定探水线进行探水,确保无突水危险后,方可前进,以防构造导水事故的发生。

(4)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

(5)根据地质报告提供资料,在井田南部的山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司4号煤层中有一采空区积水区域,积水面积S=15690m2,积水量V=8000m3。由于本矿井4号煤层南部没有采掘工作面,所以该积水区域不会对4号煤层生产造成影响,但是会对8号煤层的开采造成影响,因此开采8号煤层时,必须对该区域进行探排水处理,严禁顶水作业。

(6)巷道在水淹区下或老窑积水区下掘进时,巷道与水体之间的最小距离,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹区下或老窑积水区下的煤层中进行回采时,防隔水煤(岩)柱的尺寸,不得小于导水裂隙带最大高度与保护带高度之和。

(8)矿井工作面采煤前,应采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告,经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后,方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的,应当采取注浆加固或者留设防隔水煤(岩)柱等安全措施,否则不得回采。

(9)、井田为一单斜构造,未有断层和陷落柱,不存在构造破碎带,没有断层等构造导水因素对煤层开采的影响。有无隐伏断裂导水构造还未查清,所以在生产过程中不断收集水文地质资料,坚持做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

(10)、立井井筒穿过含水岩层或破碎带,井筒漏水量每小时超过6m3应按规定采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、矿井带压开采区域,开拓开采前通过多种手段探测研究并查明区域内底板有效隔水层厚度变化、承压水原始导升高度、采动后底板破坏带范围(下三带),为安全带压开采提供详实的基础数据,制定可行的措施。

(12)、在井田开拓开采前采取多种手段对井田内构造及其导水性进行探查,根据实际探查结果制定合理的防治奥灰水突出的安全技术措施,对于有突水危险的区域需进行专门的带压开采设计;进一步调查井田内及矿井周边开采情况、积水积气情况,有针对性地制定相应的防治水措施。