胶带更换硫化技术措施模版

一、概述

-450米主皮带长时间运行,胶带磨损严重,给皮带安全运行造成隐患,消除隐患,决定利用年度检修时间对其进行更换。根据施工进度需要,把胶带硫化成一个整体,为确保施工安全质量及安全,特制定措施如下:

二、施工时间:2012年月日竣工时间:2012年月日

三、施工地点:-450主皮带胶带机机尾(南翼三联巷)

四、施工准备:

1、将胶带由井上装车并封好车,封车时用∮12.5钢丝绳在平板车前后,两端用绞辊绞紧并固定牢靠,由运输工区打下井并运输到指定地点。

2、胶带打到指定位置后,根据硫化需要安装工区把胶带均匀折叠在平板车上,在折叠过程中要分清胶带的承载面和背面,防止胶面颠倒。

3、折叠后胶带由运输工区打下井并运输到胶带硫化地点。

4、将硫化所需材料、卷带机、工具,所用电源提前准备好,部分材料提前运送到现场。卷带机固定在指定位置确保牢固可靠。

5、机尾南翼三联巷向机头方向5米处安装1台25kw绞车,绞车缠满φ15.5钢丝绳,并确保绞车可靠供电。

6、在-450水平(二)部主运皮带机头需要位置注锚杆,锚杆规格:m22×2200锚杆全长锚固。

7、在机尾准备两副胶带夹板及夹板螺栓。

8、拆除胶带巷沿线挡煤皮子及障碍物等。

9、在胶带机机头和机尾各安装1台联络生产电话,并确保胶带巷内照明、信号、紧停开关完好。

10、提前加工牵引胶带抬高和导向装置,并准备所需工器具。

11、施工地点供电为双回路,确保供电的可靠性。

五、施工方法:

1、派人将张紧绞车松至最低端,储带仓内不留胶带。

2、在机尾滚筒前方将上胶带截断,然后把旧胶带上带拖到人行到侧,开始与硫化好的新胶带准备进行连接,连接方式为钉扣连接。

3、连接新胶带结束后在机尾滚筒前方和硫化好的新胶带之间架设抬高装置和导向装置。

4、新胶带上架:

(1)将旧胶带下带在原23下05联巷皮带机头对过把胶带在下带截断。

(2)截断的旧胶带利用固定在皮带机尾卷带机缠成捆,装车打到指定位置。

(3)将绞车钢丝绳与截断的旧胶带连接(用制作的夹板连接)

(4)派专职胶带机司机采用手动方式启动胶带机,使胶带机低速运行,并利用绞车将旧胶带继续向后拖运规定位置,直至全部胶带施工完毕。

5、当新胶带尾端施放到绞车前段时,暂停绞车和胶带机运行,绞车开关停电闭锁,把绞车翻转并在皮带机尾打架上用φ18.5钢丝绳固定5t回头轮,把绞车钢丝绳穿入回头轮,将绞车钢丝绳与新胶带连接继续牵引胶带到硫化点。在硫化点前10米处上胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓。用绞车和启动胶带机驱动相互配合牵引的方式将施放的下层新胶带拉直,不留余量。拉直后停止胶带机和绞车,在机尾滚筒前3米处下层胶带安装1副胶带夹板,坚固夹板螺栓,并用两个1t葫芦将夹板固定在支腿上。

6、计算张紧车储带仓胶带的需求量,在机尾滚筒后侧留够胶带,然后利用绞车配合5t回头轮将胶带首端绕过机尾滚筒牵引到硫化点处,硫化合茬接头。

7、硫化完毕后拆除两副胶带夹板,恢复沿线挡煤皮子,张紧胶带到合适位置。

8、开车试运转:首先利用手动方式低带运行2-3圈,发现跑偏地点立即停机调整。然后恢复到自动方式全速运行,并及时调偏。

六、硫化胶接材料:

一般由胶带生产厂家推荐选择:有胶浆,补强网,上下覆盖胶,溶剂苯等。

七、接头长度的确定

pvg硫化接头需采用指形接头工艺,pvg250s根据强度要求,其有效接头长度为900±20mm,即总接头长度940~970mm。

八、接头裁制工艺

1、将需接头胶带的两个头部上下盖胶分别剥离干净,只留芯体不留边胶。其剥离长度为925~935mm。

2、指形长度900mm,根部宽度50mm,两段接头分别裁切成对称三角状。

3、根据留出长度25~35mm不裁切的芯体便于硫化封口。

九、(一)硫化制作工艺

1、拆除现场的障碍物,搭硫化平台,抬扛硫化用的硫化梁等重物时必须有专人指挥。

2、把硫化器的下机架均匀摆在中间,先放绝缘板,再放水压板,注意水嘴的位置,不能放错,其次放下加热板,并将温度探头插进去,两边各搭一架2.5m长的平台,宽1.5m,高度与硫化机下加热板同高。

3、将裁切后的指形带面打磨成轻微毛面。

4、将打磨后的指形带面清理干净,必要时可用苯清洗后晾干。

5、将两个带头找出中心线,胶带找正,在平面上将指形摆成插接状。

6、将两指形间隙处用胶浆涂平,带面挂一层胶浆,均匀平整铺一层补强网,再涂一遍胶浆,上面完整贴覆预先制作好的上覆盖胶,单面制作完毕。下覆盖胶及下补强网可预先按顺序平铺在下面。

7、将电器控制箱、热源导线、热电偶分别与上、下架热板连接接好,将地线接好。即可启动电源硫化,当水压板达到规定的压力(1.8mpa)后,将快速管接头拔下即可保压,升温大约30分钟,恒温(145℃)硫化40~50分钟,冷却水进行冷却,80℃以下即可起模。

(二)电气控制箱的安装及使用说明:

1、将电源线插头插入电控箱的右侧上方的插座上,把给上、下热板加热的连接导线分别插入热板的电控箱左侧的输出大插座上,同时把热电阻插入上、下热板的测温孔中,热电阻连接的另一端插入电控箱左侧与输出大插座平行的小插座上,接好上、下加热板的接地线。把报警电铃的连接插头插入电控箱左侧下方的小插座上。

2、接上述要求连好后,打开控制箱门,按照被接胶带的要求调节两个电子调节器,定上预定温度,同时调整时间继电器,定好恒温控制时间。然后转动主令开关,选定工作方式(手动、自动、停止)。

3、合上自动开关,按下起按钮,关上控制箱门,便可自动进行工作。

4、当上、下加热板加热至选定温度时(一般为142-147℃),电子调节器动作,吸合闭锁,加热板进入恒温定加热状态。

5、当硫化时间达到选定的时间值时,时间继电器动作,整个加热控制部分失电自停,并发出报警信号,停止工作电源工作完毕。

6、打开控制箱门,按下按钮,报警信号解除,进行下步工作。

7、手动操作,只要将主令开关旋向手动位置即可工作。在手动位置工作期间,电子调节器照常指示温度但不起恒温控制作用。当加热板温度高于选定值并超出硫化时间时,电路同样实现自停并发出信号。

十、安全注意事项:

(一)一般事项

1、所有参加施工人员要认真学习本措施,签字后方可参加施工。

2、整个施工过程要由专人指挥,每班都要有一名副区长全过程跟班,以保证施工安全。

3、特殊工种必须持证上岗;施工中必须严格遵守操作规程及停送电制度。

4、登高作业使用梯子,并有专人扶稳后方可上人,登高作业超过2m时必须佩戴保险带,保险带生根于顶部锚杆或其他牢固的生根点上,必须保证生根牢靠。

5、每个职工都要精神饱满,注意力集中,工作中不准嬉闹;酒后或身体不适者,不准上岗。

(二)硫化胶带安全注意事项:

1、硫化机在运输装卸、安装使用过程中,要注意轻抬轻放,避免碰伤。

2、加压必须在规定的范围内,不得超负荷工作。

3、冷却水必须使用清水,不得夹杂泥沙等杂物。

4、硫化结束后,严禁向硫化板浇冷水,强迫冷却,硫化板经常保持干燥。

5、为防止胶料与上、下工作面粘连,在胶带和工作台之间放高温玻璃纸。

6、电源电压必须与该控制箱的输入电压相符,正负不大于15%。

7、操作时由于加热板温度高,不要用手触摸。

8、在施工现场必须有一名瓦斯检验员,对瓦斯浓度进行全面监测,瓦斯浓度不超过0.5%,否则禁止施工。

9、施工前,先挂好停电牌,并停电闭锁。

10、使用砂轮要有专人看护,使用时必须戴好防护手套、眼镜、绝缘靴。

11、使用的手持电动工具要远离汽油,汽油要有专人看护,不能在井下存放时间太长。

12、施工现场必须备有两个合格的干粉灭火器或泡沫灭火器。

13、拖、拉、撬、扛重物时必须有专人指挥。

14、严格按《煤矿安全规程》施工。

八、避灾路线:

1、南翼三联巷→-450水平大巷→行人斜井→井底车场→副井口

九、胶带硫化劳动组织:

工程负责人:硫化安全负责人:硫化准备负责人:硫化施工人员:硫化准备人员:学习签字

篇2:胶带接头硫化工艺及安全技术措施2

胶带接头硫化工艺及安全技术措施

4条规定。

(4)施工时汽油要远离热源10m以外存放。

(5)打磨胶带时要戴防护眼镜。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防误伤。

(7)硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用,用前要摇匀,厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。

(8)跟班电工搭、拆电源时,要严格执行停送电制度。

(9)施工时工作人员必须做好自主保安与相互保安,杜绝碰、撞伤事故发生。

(10)施工结束后,要认真清理现场脏杂物并认真清点工器具回收升井。

(11)硫化胶带前要审批专用烧焊措施,并严格按措施执行。

篇3:胶带接头硫化工艺及安全技术措施1

胶带接头硫化工艺及安全技术措施

1、硫化机装车下井前,在地面上对硫化机进行检查确认:

(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。

(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。

(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。

(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。

2、划线、剥胶、剪钢丝

(1)在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线,作为开剥线。

(2)从开剥线向端头留30mm宽,其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉,露出钢丝,正反面剥法相同。

(3)开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面,并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬,此项工作由班长进行。

(4)用同样的方法将对头剥出来。

(5)将每根钢丝绳上的胶剐一剐,不要破坏钢丝绳的镀锌层,每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。

(6)剪钢丝时每2根为一组,保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳,见图示

3、刷胶浆、铺胶片

(1)用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍,第二遍要等到第一遍晾干后再进行,要求钢丝上的胶料要涂均匀。

(2)铺设好硫化机下半部分。

(3)接头找正,用线绳将两对头的中心线、两边线,三条线找重合,然后将接头固定死。

(4)在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。

(5)在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

(6)在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。

(7)剪掉超宽胶片,安装硫化机剩余部分。

4、打压、加热硫化

(1)连接手压泵与压力板,安装电控装置。

(2)给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。

(3)给压力板注水加压,压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。

(4)加热板继续送电升温,温度升至145~148℃内时停止加热,开始计时恒温,在硫化温度不低于145℃,压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。

(5)恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压,拆除。

5、技术要求

(1)接头找正时两边边长一定要是1800mm,两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。

(2)接头脏时,要用干净白布蘸上120#汽油,拧干后擦除。

(3)剥钢丝绳上的胶料时,不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。

(4)对头时钢丝排列一定要排直,以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。

(5)严格控制硫化过程中的温度和压力,不得随意改变。

(6)铺胶对头时一定要保持清洁,严禁脏杂物,煤尘进入接头内。

(7)铺上胶片时要一边向另一边赶着铺,防止胶片与钢丝绳之间加气;局部加气时,要用刀子划破胶片,将气排出,然后用榔头砸实。

(8)接头硫化后不得有夹生现象,接头与原带之间不得有明显台阶。

(9)硫化机拆除后,若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破,鼓泡面积大于100cm2时,接头要重做。

(10)在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验,由技术人员对检查和试验结果进行确认;在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录,由技术人员来确认测量结果。

6、安全注意事项

(1)人员抬架硫化机钢梁子时,要互相配合好,叫应一致,同起同放,放置要平稳。

(2)硫化接头前必须进行校带,等前后两头留有足够的搭接长度后,再开始硫化。

(3)硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点,施工结束后,剩余汽油必须运回地面,严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第22