输煤胶带硫化胶接:作业指导书

1?目的

1.1规范检修行为,确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序

2?适用范围

本作业指导书适用于ep-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接,其他胶带可参照执行。

3?引用文件

本程序引用《燃燃运检修规程c版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。

4?定义

硫化粘接工艺

5?设备概述

输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成对称差级,涂以胶浆使其粘连,然后在一定压力、温度条件下加热一定时间,经过硫化反应后,生橡胶变成硫化橡胶,从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。

5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式,接头长度为,每阶梯长度及斜角接头角度如下表:

胶带宽度mm(皮带给煤机)接头长度mm每阶梯长度mm300350250斜角接头角度20°20°20°

6?修前准备

6.1检修计划

工期?天

人员要求

6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员,并且通过安规考试及技能资格审查。

6.2.2工作负责人组织得当、分工明确,对安全和质量负责。

6.2.3指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。

6.3安全措施

6.3.1.1办理工作票

6.3.1.2进入现场穿工作服,戴好安全帽,高空作业系好安全带。

6.3.1.3开工前,工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。

6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。

6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。

6.3.1.6工作现场严禁动火作业。

6.4质量控制点汇总

序号工序标号及工作内容质量控制点备注17.2.3裁剥台阶误差w—127.2.4帆布误损量w—26.5备品备件、材料

序号名称物资编码单位数量1胶接剂㎏12生胶片㎏33丙酮㎏24报纸㎏15塑料布㎡6.6工器具

电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。

6.7设置检修场地

6.7.1清理接头附近的场地,以便于胶带放置和电源接线方便,若在露天作业还应搭一临时防雨棚;施工地点温度控制在20~40℃,相对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。

6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起,再从胶带两接头5~6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧,使接头处有1米以上的余量。

6.7.3将硫化机运到现场,拆下接头间的3组上托辊,将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上,放置压力装置,再放电热板;并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。

6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时,为防止粉尘沾染,可在接头处覆盖塑料布,胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。

7?检修工序

7.1接头阶梯斜向的选择

7.1.1进行胶接前,需注意接头的斜向,被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接,以免运行时刮板顶开胶接口。

7.1.2胶接基本技术要求

接头长度㎜(须填写)台阶长度㎜(须填写)接头台阶4个接头角度20°加热方式电加热板加热硫化温度142±3℃恒温时间30min加压方式手动水压泵7.2胶带胶接工艺要求及作业过程

运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品

生产日期失效日期生产厂家胶接剂生胶片

胶带胶接工艺过程要求:

7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线,以便对齐接正。

7.2.2按照每个台阶_______的标准划出与胶带边垂直的线。

7.2.3按照划线切去胶带多余部分,逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜;裁剥表面不得破裂,刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2,长度不得超过每台阶全长的1/10。

见证点w—1

7.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶,并把帆布表面打毛,接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状,不要过度打磨以致损伤布层。钢丝轮清理残胶和打毛时,对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4;

见证点w—2

7.2.5打毛后,若潮湿可用碘钨灯进行烘干。

7.2.6用丙酮揩净布层表面油污。

7.2.7胶带冷却后,先涂一遍胶浆,待胶干后(不粘手)贴生胶片。

7.2.8胶胶片贴好后,调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。

7.2.9在接缝处加贴封口填充胶,贴合部位用胶皮锤砸实。

7.2.10贴合后要检查,如有鼓泡应用锥子刺穿,将气体排除,然后用皮锤砸实。

7.2.11为防止胶带粘贴在金属板上,在胶带与金属板接触面上可垫以纸张,将贴合后的接头固定于下电热板上,合上电热板。

7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板,用夹紧机构将夹垫板夹紧。

7.2.13摆放好上机架,并与下机架对正,插上螺栓,从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。

7.2.14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接,将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。

7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水,待压力达0.5mpa时开启加热电源。

7.2.16当电热板温度升至100℃时,用手压泵加压至1.2~1.5mpa

7.2.17当电热板温度达142±3℃时开始计算硫化时间,硫化时间为30分钟。

7.2.18关闭电源,当温度下降到60℃以下时,拆除硫化机,对边角进行修整。

7.3质量标准

7.3.1接头边缘应为一直线,其不直度应小于0.3%;

7.3.2接头牢固、平整、无气泡。

8?技术记录

见附表

篇2:架子防腐保温高空作业指导书

1.施工准备

1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。

1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。

1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。

1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。

1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。

1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。

1.7必须按规定办理高处作业票。

2.高处作业安全措施

2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。

2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。

2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。

2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。

2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。

2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。

2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。

2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。

2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。

2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。

2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。

2.12脚手架上禁止堆放重物。

2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。

2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。

2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。

2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。

2.1730m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

篇3:硫磺锚固工程施工作业指导书

2.1适用范围

本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业。

2.2轨排生产作业内容

本工程轨枕锚固采用正锚法进行锚固;螺旋道钉用模具定位,硫磺砂浆熔液从枕顶注入孔内,采用正锚时,预留孔底部应塞紧密,严防漏浆,硫磺砂浆熔液从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位;

锚固工序:硫磺锚固浆配制→硫磺锚固浆灌注轨→枕预留孔内插入螺旋道钉→清扫锚固架及承轨槽面的锚固残渣→涂防锈涂料。

螺纹道钉锚固:轨节场内熬制硫磺砂浆宜采用机械搅拌硫磺锅。硫磺库房应防雨、防晒、通风,距离易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上。

锚固前轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。螺旋道钉应干燥,其温度应保持0℃以上。严寒地区施工应采取加温措施。

2.3硫磺锚固浆配制

硫磺锚固浆配制应满足下列规定:

1、硫磺锚固浆由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。材料技术条件应符合下列规定:

(1)、硫磺应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺,配制前应加工成粉末状,如受潮,应在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸盐水泥P.O42.5,但不得含有杂质、结块,如有结块,配置前应过筛。

(3)、为天然中粗砂,粒径不大于2mm,含泥量不超过5%。

(4)、石蜡为一般工业用石蜡,配制前应破成碎块。

(5)、各种材料内不得混有杂物。

2、成份配合比(重量)按下列规定选用:

根据气候和材料技术条件,按下列规定的重量配合比范围,由试验选定各种材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。

少量施工时,各种材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制锚固料时应遵守下列规定:

(1)、按选定的配合比,称好各种材料的一次熔制量。先倒入砂子加热到100~120℃时,将水泥倒入加热到130°C,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热到160℃,直至拌和物中残余水分完全蒸发,不再出现气泡时方准使用,以保证质量。熔浆由稀到稠成液胶状时,即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得过猛,熔制时应不断搅拌。

(3)、工地锚固螺旋道钉时,可用两个锅轮流熔制,每锅熔制量不宜大于50㎏,熔制地点与锚固作业距离不宜过远。

4、熔制锚固料时,应遵守下列安全事项:

(1)、锚固砂浆不得大于180℃,应控制在140℃-170℃以内。。

(2)、操作人员应在上风处,并应佩戴口罩、护目镜、围裙等防护用品。

(3)、熔制场地严禁堆放易燃物品。

(4)、锚固砂浆保温车应有专人看火。

2.4硫磺锚固浆灌注

本标段轨枕锚固采用正锚法施工,用黏土封堵螺栓孔底。

硫磺砂浆灌注作业人员应穿戴手套、围裙、脚罩、口罩和护目镜等劳动保护用品。

硫磺锚固浆注入孔内时的温度不得小于130℃,并应防止离析。锚固浆从枕面注入孔内,一孔一次灌完,锚固桶内残渣回锅,熬制后再行灌注。

2.5轨枕孔内插入螺旋道钉

本标段轨枕采用正锚法施工,预留孔底部应塞紧密,严防漏浆,锚固浆从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位,用锚固架定位。

2.6清扫锚固架及承轨槽内的锚固残渣

硫磺锚固浆凝固后,锚固架脱离轨枕,在下次锚固前必须清除掉锚固架上的残渣。锚固浆顶面应与承轨槽顶面平,溢出残渣凝固后应铲除整平,再涂上绝缘防锈涂料。

2.7涂防锈绝缘涂料

绝缘防锈涂料的制作及作用:

1、配置沥青配合比:沥青:滑石粉:机油=1:0.27:0.11。

2、为提高绝缘性能和防止螺旋道钉锈蚀,还应在硫磺水泥砂浆表面,螺旋道钉圆台上下及四周螺杆涂以绝缘防锈涂料,厚度不超过0.3mm,涂料后必须把承轨槽上的残余涂料清除干净,以保证挡板座平正安置在挡肩上,螺丝口上必须涂上机油。

2.8锚固螺栓技术要求

不允许出现漏锚、锚错和螺旋道钉抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的现象、要求螺旋道钉锚固超高与超低现象,每公里不超过10个。螺旋道钉应与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2°,道钉中线与承轨槽面的交点,偏离预留孔中心不得大于2mm,道钉圆台底应高出承轨槽面,但不得大于2mm。

2.9冬季施工硫磺锚固砂浆保温措施

1、准备好冬季施工用品:棉被、火炉等;

2、每次不要取用太多硫磺砂浆;

3、用火炉加热盛放硫磺砂浆器具,在现场边加热边灌注施工。

4、如螺纹道钉的温度低将会导致螺纹道钉周围的浆体过快冷缩,从而影响螺纹道钉抗拔力。严冬时节,在温度低时,可考虑对螺纹道钉加热。

2.10硫磺锚固技术要求

1、各种进场材料必须出自正规厂家,有质量合格证及质量检测报告。使用之前必须由实验室检测合格,出具正式报告后才可用于施工。

2、施工前按照设计提供的配合比进行室内试验,确定配合比,各项指标均能满足施工需求。然后再进行大面积或大体积施工生产。

3、硫磺锚固每1000根轨枕为一个单元抽取三根螺旋道钉做抗拔试验,抗拔力不得小于60KN,取硫磺锚固砂浆制成2块50mm*50mm,厚mm的饼状试块,做抗压试验,抗压力不得小于30Kpa,现场应由监理见证。