工作面接架过联巷技术安全措施

工作面设计在回采过程中将与2#切眼支架对接,为保证对接及过2#切眼联巷时的安全顺利进行,特编制本措施。

对接前的准备工作

1、对接前控制好支架的上窜与下滑,保证工作面支架与2#切眼支架采平齐后距离不少于3.5m。

2、联巷内备件、设备转运完,道起掉,并把浮煤清理净。

3、联巷内采用dz-28单体配ф200×2.4m木料一梁两柱套棚,把原工字钢棚回掉。

4、替棚后在木料棚中间采用dz-28单体配ф200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚。

5、揭露联巷时提前与通风区联系拆掉风门及风门墙并把风门和瓦石转运至指定地点。

6、上机巷40t车掐至余8m时,把其机头向下帮靠斜,2#切眼40t车机尾向前靠斜,保证各车能正常出煤。并严格控制好煤量,使各车不拉回头煤。

7、当工作面与2#切眼采平齐后,把所有支架架前、架裆内浮煤清理干净。

8、拆除2#切眼及上机巷40t车。

9、接架前对所有待接支架进行全面检修,保证完好。

10、上机巷下隅角收作滞后支架3m,两帮及老塘要背帮严实防止窜矸。

过联巷技术安全措施

1、过联巷前先对联巷进行替棚。

2、替棚位置为整个联巷。替棚顺序由下而上逐棚进行。

3、套棚前先加强套棚地点变形、失修的工字钢棚,加强采用dz-28单体点柱支护,脱裆漏顶的重新接顶过严。

4、套棚采用dz-28单体配?200×1600mm木料,一梁两柱升足劲。

5、回棚工具采用拔柱器或回柱千斤顶。

6、坚持先套后回的原则,不得先回后套,严禁空顶作业以免引起冒顶。

7、回棚前清理好退路,保证后路畅通无阻。

8、回棚前应在待回棚及其后连续三棚打上点柱。

9、回棚时先用千斤顶或拔柱器回棚腿,千斤顶同工字钢必须用?26×92链条、4.9t马蹬相连,并固定在牢固可靠的霸王桩上。人员操作时,应躲在有掩护的安全地点,防止拉崩链条伤人。待两帮腿子全部回收完毕后,再放下工字钢梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处要及时背平刹严,严禁空帮空顶。

10、无论是替棚还是刹顶、背帮,都要有专人监护,严禁单人操作。

11、回棚地点须固定三人,其中一人专门观察顶板,另二人负责拴挂钩头及转运回出的工字钢。回棚只准单茬作业,且回棚时严禁在回棚位置进行与回棚无关的工作。

12、回棚时拴挂钩头后,人员要全部撤离5m以外的有掩护的安全地点。

13、掩护地点可采用护身点柱外挂大芭进行掩护。

14、回棚时人员要密切观察顶板及其它工字钢棚情况,发现异常及时进行处理。

15、回出的工字钢及时运至指定地点码放整齐,不得放在回棚处以免影响后路畅通。

16、替棚期间,加强跟班管理,班长必须班中巡视整个巷道情况,发现问题及时整改。

17、工作面距老巷1~2m时,如果煤壁松软,必须先用插梁护住顶板防止漏顶。

18、插梁必须搭在前梁上方且搭接的有效长度不小于200mm,另一端用dz-28单体升足劲,插梁采用ф200×1600mm木料,顶板较破碎时,每架两个插梁,棚距不超过750㎜,上方用塘柴、笆片背严顶板。

19、过联巷时,煤机应放慢牵引速度,防止割起遗失的铁器或者木料而伤人,同时煤机司机应密切观察滚筒周围的情况,发现问题及时停机。

20、过联巷期间,若有遗留的木料、铁器等杂物要及时运出工作面并码放到指定地点,不得堆放在工作面。

21、过老巷时,干临时支护,要确保后退通道的畅通,要严格执行敲帮问顶制度,并安排一名有经验的老工人专门看护顶板,并由队长现场指挥。

22、揭露时,先伸出滑移前梁,护住顶板,再把原套棚单体改够1刀煤的宽度,防止煤机割到单体上,要求单体要升足劲。

23、工作面联巷揭露地点要拉超前架。

对接方法

1、先拆除工作面运输机机头,过渡槽等特殊溜槽,并用jm-14慢速绞车拉至2#切眼下部。

2、采用霸王桩及锚链千斤顶把79#、80#两架拉至与工作面支架对齐,并接通液压管路。

3、延工作面运输机搭火合茬。

4、靠架连接龟头。

技术安全措施

1、接架前应把接架地点所有棚子进行加固修复。

2、拉79#、80#支架应采用推移千斤顶配φ26×92链条、4.9t马镫与支架相连,并固定生根在霸王桩上。

3、79#、80#支架对接后,在80#支架上方将出将500㎜空挡,必须托棚管理,托棚用φ200×1600㎜的木料配dz-28单体,一梁二柱进行支护,并过顶严密,当顶板破碎时,在被靠支架及相邻支架的前、后立柱间用杂干棍配大笆绑上挡矸帘,防止掉矸伤人。

4、靠架时,在单体试供足劲后,除操作人员可躲进支架挡内操作,其余人员必须向上撤至距作业地点5m以外的支架档内,防止单体打崩伤人,单体要打在立柱外侧,并用防崩绳固定在支架上。

5、工作面延车自上而下,逐块进行。先穿底链并每10花上一块刮板。

6、运输机安装要平、直。各种零配件要上齐全,螺丝要紧固保证运行无卡阻。

7、对接期间,严格执行停送电制度,并在电源开关上,挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,整个施工过程中,必须有专人负责看守,防止误送电。

8、用手拉葫芦起吊时,其所能承载的吨位必须大于大件的重量,严禁使用失效的葫芦,起吊前要先试吊高度100-200㎜,使用手拉葫芦作为索具时,链花扭结处必须用双股8#铁丝系牢防止滑脱。

9、大件在起吊时,一般不得中间停止作业,大件到位或中间停止作业时,应立即稳固牢靠,对重心高的物体应采取防其晃动或倾斜的措施。

10、起吊大件时,所有人员必须躲在安全地点,严禁人员在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地点通过或停留,不得将手或头伸进可能被挤压的地点。

11、起吊时,应对承力点进行检查,确保安全后方可起吊,起吊结束前所有人员要闪开承力点可能掉落的波及区域。

12、如利用绞车和导向滑轮托运大件时,要对绞车的负荷,钢丝绳的额定载荷进行检查,确认无误后方可操作,并严格执行绞车操作规范。

13、托运时两头设专人在安全地点站岗,看好导向轮,严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点,导向轮要生根牢固,严禁用棚腿安设导向轮。

14、托运过程中,应安设专人在支架档内看护大件,防止刮磕,同时信号要随人移动,严禁用喊话或摇灯代替。

15、严禁用铁丝代替起吊绳鼻子,绳鼻子必须采用ф15.5mm以上的钢丝绳插接而成,或使用40t链条代替,如出现断丝断股以及链环有伤时,严禁使用。

16、其他未尽之处,按煤矿“三大规程”执行。

17、本措施至工程结束后自行作废。

篇2:综采工作面安全管理刚性规定

(一)煤壁安全管理

一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施,严禁单人作业。

二、进入煤壁作业前必须进行安全确认,严格落实“敲帮问顶”制度,护帮板处于护帮状态,刮板输送机停车闭锁,作业点上下各5架片阀手把打到“零”位,并由专人看护。

三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前,在作业点上方必须设置护身板,防护可靠。

四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外),及时护帮,交接班前必须护帮到位,严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

五、操作液压支架前,必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认,无隐患后方可操作。

六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠,失效的及时更换。

(二)两巷安全管理

一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业,确需安排作业的须经矿长书面批准。

二、两巷超前管理人员应相对固定,现场作业时必须明确一名安全负责人,实行封闭管理,严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时,转载机、破碎机必须停车闭锁。

三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内,锚杆(索)、U型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。

四、端头及超前支架操作前,必须将支架周围杂物清理干净,确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。

五、单体液压支柱管理

1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。

2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表,单体液压支柱初撑力必须符合规定,初撑力抽检合格率不低于90%。

3、单体液压支柱变形的要及时更换,受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施,防止支柱折断伤人。

4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具,遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。

5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施,支柱支撑高度超过2.5m时,必须使用双排防倒绳。

6、两巷超前管理需要续接注液枪时,必须从主进液管路直接续接,严禁通过液压支架操作片阀续接。

(三)铺网、使棚安全管理

一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网,钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

二、第一峒金属网必须触及底板,最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm,煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁,实现全封闭管理。

三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm,净宽(伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离)不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上,支柱正规有劲。

四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤;出架通道底板平整,有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数,底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。

(四)开关列车安全管理

一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的,移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场(硐室)内;回采长度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段设计车场(硐室)放置移动变电站、乳化液泵站,具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。

二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的,列车之间必须使用软、硬两组装置连接,硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验,使用时间达到一年的必须重新检测校验,平板车采用可靠的装置固定在轨道上。

三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施,作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认,所有人员站在安全区域,整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围,挂牌管理,严格按措施施工。

二、工作面回采过老巷的,必须进行超前管理,提前回收各类铁料,严禁用采煤机强行截割。

三、采煤机在机头、机尾割煤时,出口向外10m设置警戒,并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

四、工作面调架作业时,必须执行远距离操作,由副区长以上跟班干部现场指挥。

五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500mm时必须及时处理。

六、综采工作面原则上采用等长布置,确因煤层倾角变化导致面长发生变化的,要采取风巷预留支架措施,严禁出现混合支护。

七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定,收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。

(六)安装、拆除安全管理

一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件,特殊情况不具备条件的需报集团公司批准,严格落实工作面收作45天封闭制度。

二、拆除工作面要保留通风通道,必须采用全负压通风。

三、无极绳绞车运行时,严禁人员跟车(特殊情况需要编制针对性措施)。

四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备;严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。

五、起吊点生根必须牢固可靠,具体要求在作业规程、措施中明确,严禁采用支护锚杆(索)进行起吊,严禁棚式支护单棚起吊,起吊重物下方及波及范围内严禁站人。

(七)新设备使用安全管理

一、新设备到矿后必须进行地面试运转,生产管理部(设备租赁中心)、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收,谁验收、谁签字、谁负责,留存备案。

二、新设备投入使用前,使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训,考试合格后,持证上岗。

三、新设备使用必须编制《设备操作规程》及安装、拆除专项安全技术措施,经矿总工程师批准后贯彻执行。

四、未经集团公司同意,使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中,不准擅自拆卸或改装设备各类功能部件,严禁甩开各类保护作业。

五、严格按照技术参数及要求使用新设备,不提超性能参数范围使用。

(八)机电设备使用安全管理

一、机电设备安全保护齐全、灵敏、可靠,严格按照《煤矿安全规程》要求配置,严禁甩开各类保护作业,严禁用水冲刷电气设备。

二、机电设备检修前严格执行停电挂牌制度。更换采煤机、刮板输送机、转载破碎机、胶带输送机等设备大型部件时,必须制定专项安全技术措施。

三、采煤机上必须安装具有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置、瓦斯超限断电装置。

四、采煤机检修前必须停放在顶、帮完好及倾角相对较小地段,严格执行敲帮问顶制度,护帮、护顶安全可靠,检修时必须停电闭锁、拉掉离合,滚筒上、下5米范围内严禁操作支架,挂牌警戒。

五、刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置,严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。原则上不允许刮板输送机运送物料,确需运送时,必须编制专项安全技术措施。

六、转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好;破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板;自封板向机尾方向设置安全网,安全网长度不少于8m,闭锁按钮灵敏、可靠;防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置,且防护可靠。转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

七、胶带输送机、转载机清理必须停机作业。

篇3:K矿采掘工作面综合防尘管理制度

第一条采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施。如有下列情况之一者,暂不进行煤体注水:

(一)围岩有严重的吸水膨胀性质,注水后易造成顶板垮塌或地板变形。

(二)地质情况复杂,顶板破坏严重,劳动条件恶化,注水后影响采煤安全。

(三)原有自然水份或防灭火灌浆后煤层水份大于4%。

(四)孔隙率小于4%的煤层。

(五)煤层松软、破碎,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。

(六)采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层,上层或上分层的采空区采取灌水措施的下层(分层)。

工作面注水前要编制注水设计,由矿总工程师审批后纳入工作面作业规程中执行。打钻注水情况要及时填入“注水台帐”,经常分析注水效果。

第二条采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa。凡供水水压、水量达不到要求的必须安装加压泵,并与采煤机闭锁,加压泵不开,采煤机就无法启动。无水或喷雾装置损坏时必须停机进行处理。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置,内喷雾水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa。

第三条综采工作面应安装使用架间喷雾装置,每10米安设一道,单体液压支柱每20米安装一组放顶喷雾(采用放炮作业的可用放炮喷雾代替),放顶煤工作面每个放煤口必须安设放煤自动喷雾,雾化好,使用正常。破碎机必须安装防尘罩、除尘器。

第四条机掘工作面应推广安装使用除尘风机。

第五条采掘爆破作业时必须湿式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安设一组放炮喷雾,炮掘作业时要在距工作面20米范围内安装使用爆破自动喷雾装置。喷雾应覆盖巷道全断面并在爆破后喷雾时间不少于10min。爆破前后必须对爆破地点附近30m范围内的巷道进行冲洗。

第六条回采面进回风顺槽距工作面30m范围内设置净化水幕,掘进巷道距工作面50m安装一道净化水幕。净化水幕覆盖巷道全断面,确保正常使用。

第七条凡在井下采用综合防尘措施后,风流中的粉尘浓度仍然达不到国家卫生标准时,均要佩带防尘口罩(回采、掘进面的作业人员必须佩带防尘口罩)。

第八条通风部门要对采掘工作面综合防尘情况每月进行检查。