局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施
一、?利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施
据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。
局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。
应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转;?因故停风时,必须撤出人员,切断电
二、?独头巷道停风和恢复通风时的安全措施
利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。
首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。
如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:
1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;
2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;
3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;
4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。
经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。
独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。
篇2:通风队节后复工安全措施
为了保障春节后开工复工安全可靠,进一步落实安全生产责任制,切实抓好春节后的开工复工安全工作,特制定通风队春节后的复工安全技术措施。
1、由于矿井在春节期间保持正常通风,对各采掘工作面及其它地点的瓦斯每班检查一遍,复工后,恢复节前的瓦斯检查制度,各采掘工作面及其它地点的瓦斯每班检查两遍。未通风的掘进工作面在开启局扇时,先检查局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可启动局扇,逐步检查进入掘进工作面,所经检查证实瓦斯和二氧化碳浓度不超限后,再安排作业人员进入掘进工作面。
2、对井下各工作地点的风量进行全面测定,保证复工正常生产期间,矿井风量保持稳定。
3、加强盲巷的管理,对井下各点盲巷进行一次全面的检查,对不合格的栅栏要及时返工,直至合格为止。严禁任何人擅自拆除栅栏进入盲巷。
4、井下巷道进行全面的洒水降尘,保证各用风地点空气干净、新鲜。
5、对井下通风设施进行一次全面的检查,确保其完好性,减少矿井漏风,保证风流稳定。
6、井下消防材料库进行全面检查,防灭火设施全面检查,保证完好齐全。
7、通风队员工必须认真学习贯彻本措施并保证在实际工作中严格遵守,其他未尽事项按各专项措施及《煤矿安全规程》相关规定执行。
篇3:通风行人上山喷浆安全措施
一、施工说明:
1、施工地点:C5煤层通风行人上山。
2、工程量:310米。
3、巷道坡度:平均39°。
4、临时支护形式:锚网支护。
5、喷浆顺序:通风行人上山下部60米从+1647C5车场供拌料进行喷浆;其他250米自上往下进行喷浆,喷浆用料从+1837水平C5回风平巷运至通风行人上山口,通过溜槽将混合料运至搅拌机处。
6、施工队组:喷浆队。
7、施工劳动组织:喷浆时采用三、八作业制;每班8人。
8、施工工期:预计20天。
9、通风行人上山扩帮后巷道断面:宽1.7米高2.45米;喷浆后巷道断面宽1.5米高2.35米。
二、施工中的特殊要求及安全措施:
1、施工前通风行人上山设好供人员上下用的扶绳。
2、喷浆地点与拌料地点设好通讯装置,并保证通讯畅通。
3、通风行人上山内运放设备、物料、进行喷浆工作时,工作地点下方严禁有人,必须在C5车场设专人站岗,防止人员进入。
4、行人上山内运放设备时,下方10米内设好的防止坠落设施,必须保证设施牢固可靠。
5、运放设备时,必须保证牵引材料抗拉耐磨强度可靠,牵引材料要捆绑牢固,必须有二次保护。
6、通风行人上山下口,设置防止物料下滑至+1467C5车场的防坠挡板。
7、施工操作人员要佩戴好个体防护,佩戴防尘口罩、防尘眼镜等。
三、喷射混凝土施工要求及安全措施:
1、喷射厚度100㎜。
2、砼强度设计为C20,水泥标号选用32.5。砂子选用中粗砂,水泥砂浆的重量配合比为水泥、砂子1:2~3。水灰比为0.45。速凝剂掺量为4-6%。
3、喷浆前检查锚杆垫板木托盘是否压紧金属网,贴紧煤壁。锚杆外露长度不得超过50㎜,对原有的锚网没有贴紧煤壁或出现网兜的现象,要撤网,重新打锚杆挂网。
4、金属网必须贴紧煤壁,压紧压实,网后不得悬空和出现空洞。每张金属网压茬不得小于100㎜。
5、喷浆前,要对巷道断面进行修整,对凸出部分用风镐进行处理,尤其是两帮基础部分,要与两帮保持平直。达到设计断面后方可进行喷浆。
6、对出露过长的锚杆,要锯掉,然后喷浆复盖。
7、喷射前要先检查风管水管有无漏水漏风或堵塞现象。操作手柄开关按扭是否正常,出料弯头有无堵塞。
8、喷射时,要先开水,后开风,再送电,最后上料。停机时,先停电,再停风,最后停水。喷射时,要先墙后拱,拱部自拱脚开始,封拱区沿轴线由前向后,先凹后凸,先裂缝后表面。填料工入料要连续均匀,运行中严禁将手伸入弯管。发生机械故障进行处理时,必须及时停风停电。开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。喷射手在作业时要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘状况,及时调整水灰比。水泥砂浆表面要湿润光滑无干斑,无流淌现象。平整度不超过50㎜。喷头与受喷面的垂线成10-15度夹角,喷枪旋转直径以300㎜旋转轨道,以一圈压半圈的水平横线运动,同时控制风压水压,减少回弹量。
9、根据输料距离合理选择风压,根据风压选择水压。
10、一次喷厚不小于最大骨粒料径的二倍。
11、分层喷射时,合理的间隙时间应是喷射混凝土达到终凝后再进行下一分层的喷射。
12、喷射水泥砂浆时对凹进处要先喷,凹进处找平后,在进行整体喷射以保证巷道的断面形状。