钢筋制作安全操作规程

1.钢筋加工安全要求

1.1钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

1.2使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

1.3送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

1.4展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

1.5人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

1.6拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

1.7人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

1.8切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

1.9弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

1.10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.钢筋冷处理安全要求

2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.2冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

2.4张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

2.7采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

2.8电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

3.钢筋焊接安全要求

3.1焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

3.2焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3.3操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

3.4焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3.5对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2—3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

3.6焊接较长钢筋时,应设支架。

3.7刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

3.8工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

篇2:建筑工地预应力钢筋张拉工安全操作规定

1、一般规定

①必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

②必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

③张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

④张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

⑤高压油泵操作人员应戴护目镜。

⑥作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

⑦钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2、先张法

①张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

②油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

③打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

3、后张法

①作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

②操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

③张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

④两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

⑤高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

⑥张拉完成后应及时灌浆、封锚。

⑦孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

⑧堵灌浆孔时应站在孔的上面。

篇3:安全操作规定:钢筋工

1、一般规定

①作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

②脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

③操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

④机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

⑤操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

⑥机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

⑦电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

⑧工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2、钢筋绑扎安装

①在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

②绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

③绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

④绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

⑤钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

⑥绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

⑦在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

3、钢筋机械

使用钢筋除锈机应遵守以下规定

①检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

②操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

③严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

④操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

使用钢筋调直机应遵守以下规定

①调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

②按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

③在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

④喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后,手与压辊必须保持一定距离。

⑤机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

⑥圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,须停机处理。

⑦已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

使用钢筋切断机应遵守以下规定

①操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

②钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

③切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

使用钢筋弯曲机应遵守以下规定

①工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

③改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

⑤弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

钢筋冷拉应遵守以下规定

①根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m.

②冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

③用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

④作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

⑤每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

⑥导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

使用对焊机应遵守下列规定

①对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

②作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

③焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

④应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

⑤焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

使用点焊机应遵守下列规定

①作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

②启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。

③作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40°C.

④严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

⑤控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min.