空气压缩机技术操作规程
空气压缩机司机技术操作规程
(一)机器的安放
空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备
1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油,
加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:
1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、
空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.52Mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5Mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养
1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
篇2:空气压缩机安全操作规范
1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并。
2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3、开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
5、贮气桶应按规定进行水压试验。
篇3:空气压缩机操作安全交底
1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。
2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力;为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。
4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
5.为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查：
(1)燃、润油料均添加充足;
(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活;
(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水;
(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4ω。
6.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
7.输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
8.贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
9.每丁作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放l～2次。
10.发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
(3)排气压山突然升高，排气阀、安全阀失效：
(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
11.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注人冷水，高温的气缸体困骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。因此，应待气缸自然降温至60℃以下时.方可加永。
12.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
13.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
14.停机后，应关闭拎却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
15.在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑袖.对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。