电气试验工安全技术操作规程
(1)现场安全操作规程
1.工作前要明确工作任务及安全规定。
2.所使用的工具必须符合安全规定。
3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。
4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。
5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。
6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。
9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。
10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。必要时手动断开电摞。
12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。
13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。
14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定:
a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;
b.根据需要拆除一相接地线;
c.拆除接地线,保留短路线;
d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
(2)高压试验安全操作规程
1.高压试验应填写工作票。
2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
4.试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。
5.试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。
6.新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。
7.试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。
8.加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。
9.高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。
10.变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。
11.未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。
12.试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。
13.特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。
(3)特性试验安全操作规程
1.未经绝缘试验的设备,禁止做特性试验。
2.对地电压在25OV以上的电流、电压互感器,二次必须接地。
3.无变压比电桥时,对变压器变化的试验,必须在试验前分清一、二次出线,在高电压的一端接电源,合闸送电须根据接线人的命令进行。
4.试验变压器的极性,必须分清高低压出线端,以防加错电压。
5.高压特性试验用的变流器,二次不得开路,二次的接线不应有接头,使用前必须检查,其导线截面不得小于2.5mm2。
6.电机短路试验,必须使用坚固可靠的工具,禁止用手握住或脚踏住转子,在装紧短路工具前,必须认清转动方向。
7.在转动着的电机旁工作时,应将袖口和衣服的纽扣扣紧,防止被机轴绞住,并禁止靠近电机和使用容易被机轴绞住的东西。
8.电机在开路试验前,必须把短路工具取下,并将皮带取下。
9.大容量设备的特性试验,应使用油开关断开电源,油开关需有过流保护装置。
10.试验用的油开关,必须有专人看守,在合闸前必须将负荷端的三相短路接地线拆除,并派专人看守,由第二人检查。
(4)绝缘油击穿试验安全操作规程
1.取油样要使用专用盛油的器具,并用汽油清洗干净。
2.所取用的油样,应避免水分与灰尘污染,盛油器具的温度不应低于室内温度,如取得油样的温度低于室温时,禁止将盛油器具的盖子打开。
3.在进行油样加压试验时,升压要均匀,不得中断,电压的升高速率为2~3kV/s,到击穿为止,如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净,再用干净的汽油漂洗。用烘箱烘干,然后冷却到室温。
5.油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定,但必须注意在油杯电极清洗后,不要再用量规和其他物品接触电极,以免污染。
6.试杯与油的温度和室温相同,一般为20~30℃。
7.油在注入油杯前,应进行搅动,使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8.油杯中的油面,必须在电极以上不少于20mm。
9.注入油杯中的油,须静置5min后,再进行试验。连续击穿试验每次须间隔1min,以便气泡分散。
10.每次击穿后,应将油杯轻轻摇动,以除去击穿时附在电极表面的炭质。
11.每充油一次,可做5次连续击穿,同种样品需充油3次,取15次的平均值,符合油的规定标准为合格。也可以用试验六项五次平均法。
(5)直流电机试验安全操作规程
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励,两个以上的励磁绕组须正确地连接,以防超速事故。
2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。
3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。
4.做直流电机的超速试验时,应加遮栏防护。
5.各种直流电机试验前,须检查或调整其电刷至准确的中性线上。
6.1OA以上的直流电流线路的通断,应用接触器完成,禁止用手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。
7.禁止戴线手套接触转动部分。
(6)测量绝缘电阻安全操作规程
1.测量电气设备的绝缘电阻,应根据电气设备电压等级选择摇表。
2.测量电气设备绝缘电阻时,必须将该电气设备所有的电源断开。
3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时,应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意,说明线路刀闸和油开关均已经拉开后,方可进行测量。
4.在双回路高压线的一回路上进行测量时,必须将另一回路停电,若单回路与另一带电高压设备线路平行时,也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时,禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。
5.对电容量大的电气设备进行测量时,断开电压后,应先放电。测量时先接上试品,待充电稳定后,仍应保持120r/min,匀速摇测。测量结束,先断开测量导线,再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表),并将试品充分放电。
6.摇测电气设备绝缘时,应先校对摇表零位和无限大位,表身平稳放置,转动速度均匀,保持在120r/min的转速。
7.测量前须确保设备上无人工作,测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分,以免触电。
(7)直流耐压试验安全操作规程
1.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确认接线无误后,方可进行试验。
2.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。
3.无专用试验装置时,试验电容量小的被试物,应加滤波电容器。
4.在半波整流装置中,必须注意整流管的最大使用电压不得超过额定反峰值电压的一半。
5.使用硅管作倍压整流时,应注意硅管极性。
6.高压测量用微安表应配备保护装置,保护用的电容器应绝缘良好,不应有漏电现象。
7.做电缆直流耐压试验,导电回路中应接保护电阻,试验完毕应经电阻放电,必要时对附近设备也应放电或预先短接。
8.做避雷器电导电流试验,应采用高压测量。
9.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
(8)交流耐压试验安全操作规程
1.试品做系统耐压试验,须在其他非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2.试验用的电源应尽量采用正弦波。
3.大容量的试品,做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4.电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5.试验时,试品和试验设备应妥善接地。
6.被试品表面应清洁、干燥,安置状况应符合实际使用情况。
7.变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至40%以后,必须均匀升压(约为每秒3%)。
8.操作步骤
a.根据接线图接线后,经检查确认无误后,方可送电试验。
b.试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
c.连接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸,开始试验。
d.当升压到试验电压值后,开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。1min后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
e.在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等,应立即拉开电源刀闸,停止试验,查明原因。
(9)高压试验台安全操作规程
1.试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。
2.加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。
3.试验后拆除或改接被试品的接线时,须先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。
4.试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
(10)型式试验台安全操作规程
1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
4.被试品必须在试前用多股铜线接地。
5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。
(11)250OV介质损失角试验安全操作规程
1.接地。试验前必须先将损失角试验器的金属外壳接地,或接在金属箱的接地柱头“E”上。
2.电源。使用电源为22OV,用特备电源接线,一端插入损失角试验器左侧的电源插座,另一端接22OV电源,接线时应注意相线和中性线正确连接,否则在操作按钮时,红灯不亮。如电源为不接地系统,则设法利用电容器或隔离变压器接地。
3.连接被试品,将特备的高压电线一端插入金属箱右侧电线插座“J”,并将插座“J”上方插销插入电线头槽中,使其在插座中不能摆动。被试品高压端连接在电线另一端钩上,接地端及护环线各接到电线头的其余两金属环地上,中间金属环接护环线。
4.准备。放置电压调整器“J”及千瓦调整器“S”运转盘在零位置,量程开关“B”及倍率开关“M”在调整位置,高压开关“K”在“开路”位置。
5.通电。通22OV电源,绿灯亮,电表“W”指针徐徐升起,而后仍归复零位。
6.调整。先合上高压开关,再拉下操作按钮开关,此时,绿灯熄灭,红灯亮。如果红灯不亮,应将电源接线的相线和中性线对调。红灯亮时,高压变压器即有电,旋转电压调整器“J”缓升至250OV,再旋转调整旋钮“N”,准确调整电表“W”指针至满度位置。
7.量程与倍率。损失角试验器的量程共分三挡:200、50、10。用量程开关选择相应的电表“W”的刻度也为200、50、10三挡量程读数,并可借倍率开关“M”增加10、50、200、500倍,各挡最大测量范围分别是
I:200×500=10000OkW
Ⅱ:50×500=2500OkW
Ⅲ:210×500=500OkW
8.千伏安测量。在做好各项工作后,可将量程开关转至“200”位置,倍率开关转至“500”位置,若电表“W”的指针超过刻度“200”,则被试品的容量太大,损角试验器不能运用。如指针读数过小,则可转至其他适当的量程及倍率。量程开关“B”及倍率开关“M”位置选择的原则是,量程开关“B”须放在最小可用范围,倍率开关“M”放在最大倍率。
9.千瓦测量。在求出“兆伏安”数值后,旋转千瓦调整器“S”的转盘,此时电表“W”指示数逐渐减小,如指针指示过小,可将倍率开关“M”转至适当的挡位上,并转动千瓦调整器“S”的转盘,使“W”指针移至最小位。
10.测量完毕后,依次将各旋钮开关恢复到原来的位置,拉开电源,将被试品进行放电,拆除一切接线。
(12)电气试验仪表使用安全操作规程
1.精密电压表、电流表、电力表使用规程
a.0.2级及以上仪表禁止作一般的测量使用,只允许在室内作校验,0.5级的仪表使用和精密测量。
b.0.2级以上的仪表在校验时不得超过其额定值的1%,0.5级的仪表不得超过额定值的2%。
c.0.5级的电力表,其电力回路不超过额定值的40%,电压回路不超过额定值的30%,其铭牌有规定时,按其铭牌规定使用。
d.各种仪表要轻拿轻放,使用时要放在平稳的地方,不得放在有振动的地方。
e.精密仪表在指针指示后,尽可能使指针降到零位,再断开电源。0.2级的仪表,必须使指针降到零位,再断开电源。
f.仪表要保持清洁,每次使用后要擦净。
g.直流微安表在每次使用后,要将其接线端短路。
2.惠斯登电桥使用规程(电阻部分)
a.在测量电阻时,先将开关合向“H”与“V”方向,再合上“BA”与“GA”刀闸。
b.将被测电阻接在*1、*2两接线柱上,用于旋紧,不得用其他工具。
c.将定紧指针的旋钮,旋向松开方向的一侧。
d.调整指针零位旋钮,使检流计指针指零。
e.检查各刀闸与旋钮是否在正确位置上。
f.根据被测定电阻的大约数值,适当选择比率臂与调整臂的位置。
g.进行测量时,先按电键“B”,再按检流键“G”,松开时先松“G”键,再松开“B”键。
h.观看检流计指针偏转方向,增减选择臂和比率臂,使指针的指示为零或最小值。
i.被测值=比率臂×调整臂。
j.用后将“BA”与“GA”打开,在指针静止时定紧指针。
k.其他各种使用方法和用途按照其说明使用。
3.兆欧表的使用规程
a.5kV的兆欧表,使用于1OkV及以上的设备。
b.2.5kV的兆欧表,使用于2kV及以上的设备。
c.100OV的兆欧表,使用于100OV及以上的设备。
d.50OV的兆欧表,使用于100OV及以下的设备。
e.兆欧表在使用时要放在平稳的地方或绝缘物上,2.5kV及以上的兆欧表要接地线,测量用的导线绝缘要好。
f.以12Or/min的速度均匀摇动,在接通或断开被测量设备时,应不停地摇动,在断开后再停止摇动。
g.兆欧表在测量时,将指针先调在零位再使用。
篇2:石化公司电气高压试验管理规定
第一章?总?则
第一条?为加强大庆石化公司(以下简称公司)电气高压试验管理,确保电气设备安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规和专业技术规程、标准,制定本规定。
第二条?本规定适用于公司相关部门及二级单位。
第三条?本规定是公司电气试验管理的基本要求,各单位在电气试验及试验设备的选型、购置、验收、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理中,必须严格执行本规定。
第二章?管理职责
第四条?高压试验由公司电气管理处负责归口管理。各二级单位主管部门应设相应岗位和专职技术管理人员;并在主管领导、电气副总的领导下,负责本单位高压试验的管理。
第五条?公司电气管理处负责对公司各单位电气设备试验及高压试验设备的选型、购置、验收、使用、修理、改造、更新和报废等全过程的管理考核工作。组织编制和审核电气高压试验的年度测试计划,组织参与有关的事故调查、分析和处理工作。
第六条?承试单位应根据承试电气设备的特点,依据本规定,编制适合本单位实际情况的高压试验管理制度,并组织实施。
第七条?承试单位的职责至少包括如下几个方面:
1.具有相应电压等级的试验资质。
2.试验设备精度、等级符合要求,并按规范要求定期检定。
3.应严格按照《电力设备预防性试验规程》进行定期试验工作,并对试验中发现的问题及时上报。
4.对试验数据进行分析,并判断设备的绝缘变化情况。
5.试验报告按照公司规定进行管理。
第八条?各单位应根据本单位电气设备的特点,依据本规定,编制适合本单位实际情况的电气试验管理制度,并组织实施。
第九条?各二级单位的管理职责至少包括如下几个方面:
1.负责按规程规定的预试周期、项目及设备具体情况编制电气设备预试计划,在每年的12月25日前将下年度预试计划报公司电气管理处。
2.负责组织预试计划的实施及计划的落实。
3.负责监督试验单位的试验方法是否正确,试验内容是否符合规定,使用的试验设备、仪器、仪表是否正确、是否检定合格并在检定周期内。
4.参与事故的调查、分析和处理。
5.负责组织事故后或继电保护动作后对高压设备的临时性试验工作。
6.负责建立健全高压设备技术档案、图纸资料和电气设备有关参数,并使其符合实际,正确齐全。做好电气设备技术状况分析和管理工作总结,不断提高管理水平。
7.负责对变电所(发电厂)值班人员进行有关高压技术方面的知识培训工作。
8.负责绝缘监督管理,对设备绝缘配合的合理性、正确性有管理责任。
第十条?公司内电气设备的试验任务由公司内取得相当电压等级电气试验资格的队伍承担。二级单位特殊情况确需外委其他有资质单位时,必须按规定办理外委审批手续。
第十一条?各单位需根据季节特点、负荷情况并结合一次设备的检修,合理地安排年、季、月的高压试验计划。定期试验工作应及时完成并应保证试验质量。
第十二条?预试计划的年度检测内容经电气管理处高压技术人员审查、电气管理处主管处长审批后在3月10日前下发。
第十三条?预试回路由调度部门根据生产情况协调停电工作。
第十四条?试验单位在进入现场开展工作前必须熟知电气规程、规范和标准,试验工作中,须严格执行《电业安全工作规程》及有关保护规程中的有关规定,并按符合设备实际安装情况的正确图纸进行现场试验工作;复杂的试验工作事先应制定施工方案及事故预案。
第十五条?工作中严格执行工作票制度,认真履行签字验收手续,保证预试工作的安全和质量。
第十六条?高压试验时,应认真做好记录。试验结束时,运行人员应及时了解试验情况并做好值班记录并对高压试验现场要进行认真检查。工作结束后,试验单位应及时整理试验报告,试验报告试验人、审核人,应对试验记录、报告的真实性、准确性负责。每个预试回路完成后一个月内将试验报告交生产单位保存,试验单位同时保存一份试验报告。每个月由承试单位上报电气管理处每月预试情况(包括进度、试验中发现的问题及处理情况);年度工作总结在预试工作结束后11月20日前报公司电气管理处。
第十七条?各单位要按预试计划的要求安排现场试验,不得缺项漏项。预试计划内容调整或消项由二级单位主管部门电气管理人员填写《文件资料更改单》,按计划上报程序办理变动和消项审批手续,最终由电气管理处审批后执行;临时调试工作由用户与承试单位联系安排。
第十八条?当高压设备发生事故后,立即向上级汇报并组织检修,检修后通知试验单位组织试验。重大事故的试验工作应与公司电气管理处和安全部门商定,找出事故原因,制定对策。
第十九条?对外转供用户超周期拒不安排预试者进行经济处罚直至停止供电。
第二十条?各单位装置年度大检修、日常检维修中的试验项目,必须列入装置检修计划或当月的维修计划中。
第二十一条?要求预试计划完成率和准确率均为100%,确因生产原因不能停电的回路需经电气管理处运行管理批准,否则视为无故不执行,将对计划完成率进行考核;不按计划内容完成试验项目对计划准确率进行考核。
第二十二条?试验报告的标准格式以公司规定格式为准,不得随意变动,应有本单位统一的报告编号。设备名称、设备位号等项目应与设备档案中的内容保持一致。
第二十三条?试验单位必须建立健全完整的档案资料保管体系,凡对外出具的正式报告,必须存档,备查。
第二十四条?试验单位应随时了解掌握当前国内、外有关电气设备试验领域的理论研究和实用技术的发展动向,不断提高自身业务水平和试验能力。
第二十五条?新、改扩建工程设计审核、运行准备与验收:
1.计划与设计部门在编制系统发展规划、系统设计和确定厂(站)、变电所一次接线时,应考虑设备技术性能和条件,以保证系统安全、经济、合理。
2.新建6kV及以上的电气设备,应按照有关基建工程验收规程的规定,在投入运行前根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行交接试验。对试验结果进行分析并提交试验报告。经组织验收后,才能正式投入运行。
3.新安装的保护装置竣工后,其验收主要项目如下:
(1)电气设备及线路有关实测参数完整正确。
(2)全部装置竣工图纸符合实际。
(3)试验项目及结果符合试验规程和有关规程的规定。
(4)检查屏前后的设备整齐、完好,回路绝缘良好,标志齐全正确。
4.新安装的设备装置投入运行前,安装单位应向运行单位移交符合实际的竣工图纸、试验记录、厂家说明书及设备技术资料、制造厂随同设备供应的备品备件、生产试验仪器和专用工具等。如整理工作困难而无法全部移交时,可与运行单位协商,但投入运行后一个月内必须全部移交完毕。
第二十六条?试验单位每年12月底前,应向公司电气管理处上报一次单位、人员资质情况变更统计表。
第二十七条?电气试验中发现被试设备试验数据不合格,交电气管理处设备专业组织检修处理。
第三章?检查和考核
第二十八条?公司电气管理处定期对各二级单位高压试验进行检查,对检查情况进行讲评及考核。
第四章?附?则
第二十九条?本规定由公司电气管理处负责解释。
第三十条?本规定自发布之日起施行。
篇3:六氟化硫电气运行试验检修人员安全防护细则
1?主题内容与适用范围
1.1?本标准包括六氟化硫气体的安全使用,设备运行和解体时的安全防护措施,以及个人防护用品的管理与使用等内容。
1.2?本标准适用于电力行业六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员的安全防护,其他有关六氟化硫电气设备使用单位亦可参照使用。
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2?引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8905-1996?六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB11651-89?劳动保护用品选用规则
GB12022-89?工业六氟化硫
DL/T595-1996?六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T596-1996?电力设备预防性试验规程
SD310-89?六氟化硫气体生物毒性试验方法
IEC376-1972?新六氟化硫的规范及验收
IEC480-1974?电气设备中六氟化硫气体检测导则
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3?名词术语
3.1?六氟化硫Sulphurhe*afluoide
常温、常压下为气态,无毒、无色、无味,化学性能很稳定,在101325Pa、20℃时的密度为6.16g/L,具有优异的绝缘灭弧电气性能。
3.2?六氟化硫电气设备SF6electricalapparatus
指在电气设备内充以六氟化硫作为绝缘介质的电气设备,如六氟化硫断路器、变压器、电缆、六氟化硫气体绝缘全封闭电器(GIS)等。
3.3?毒性分解物To*icdecompositionproducts
在生产六氟化硫气体时,会伴有多种有毒气体产生,并可能混入产品气中;六氟化硫气体在电气设备中经电晕、火花及电弧放电作用,还会产生多种有毒、腐蚀性气体及固体分解产物。这些气体主要有氟化亚硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)、十氟化二硫(S2F10)、一氧十氟化二硫(S2F10O)等;固体分解产物主要有氟化铜(CuF2)、二氟二甲基硅〔Si(CH3)2F2〕、三氟化铝(AlF3)粉末等。毒性分解物在工作场所的容许含量见附录A。
3.4?六氟化硫气体净化处理PurifinghandleforSF6gas
六氟化硫气体中的毒性分解物,有的可以用吸附剂吸收去掉,有的可以与酸溶液或碱溶液进行化学反应去掉,用各种方法除去六氟化硫气体中毒性分解物的过程叫作六氟化硫气体净化处理。
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4?六氟化硫的安全使用
4.1?六氟化硫新气的安全使用和充装时的安全防护
4.1.1?六氟化硫新气中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新气的过程中,要采取安全防护措施。制造厂提供的六氟化硫气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单,否则不准使用。
4.1.2?对新购入的六氟化硫气体要进行抽样复检,参照DL/T595-1996《六氟化硫电气设备气体监督细则》实施。复检结果应符合六氟化硫新气标准(见附录B),否则不准使用。
4.1.3?从钢瓶中引出六氟化硫气体时,必须用减压阀降压。
4.1.4?避免装有六氟化硫气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒。
4.1.5?使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门,戴上瓶帽,防止剩余气体泄漏。
4.1.6?户外设备充装六氟化硫气体时,工作人员应在上风方向操作;室内设备充装六氟化硫气体时,要开启通风系统,并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区。要求用检漏仪做现场泄漏检测,工作区空气中六氟化硫气体含量(体积比)不得超过1000×10-6。
4.2?六氟化硫试验室工作人员的安全防护
4.2.1?六氟化硫试验室是进行六氟化硫新气和运行气体测试的场所,因此化验人员经常会接触有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操作毒性气体和毒性试剂的一般要求外,还应具有良好的底部通风设施(对通风量的要求是15min内使室内换气一次)。
4.2.2?酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收操作应在通风柜内进行;色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出试验室;生物毒性试验的尾气应经碱液吸收后排出室外。
4.2.3?每个分析人员务必遵守分析试验室操作规程和六氟化硫气体使用规则,新来的工作人员在没有正式工作之前,首先要接受安全教育和有关培训。
4.2.4?试验室内不应存放剧毒和易燃品,使用时应随领随用。
4.2.5?分析人员应配备个人安全防护用品。
4.3?设备运行中的安全防护
4.3.1?六氟化硫电气设备安装室与主控室之间要作气密性隔离,以防有毒气体扩散进入主控室。
4.3.2?设备安装室内应具有良好的通风系统,通风量应保证在15min内换气一次。抽风口应设在室内下部。
4.3.3?设备安装室底部应安装六氟化硫浓度报警仪和氧量仪,当六氟化硫浓度(体积比)超过1000×10-6,氧量低于18%时,仪器应报警。
4.3.4?工作人员不准单独和随意进入设备安装室。进入设备安装室前,应先通风20min。
4.3.5?不准在设备防爆膜附近停留。
4.3.6?工作人员在进入电缆沟或低位区域前,应检测该区域内的含氧量,如发现氧含量低于18%时,不能进入该区域工作。
4.3.7?设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时,应采取有效的措施,包括气体净化处理、更换吸附剂、更新六氟化硫气体、设备解体检修等。
4.3.8?气体采样操作及处理渗漏时,工作人员要穿戴防护用品,并在通风条件下,采取有效的防护措施。
4.4?设备解体时的安全保护
4.4.1?对欲回收利用的六氟化硫气体,需进行净化处理,达到新气标准后方可使用。对排放的废气,事前需作净化处理(如采用碱吸收的方法),达到国家环保规定标准后,方可排放。
4.4.2?设备解体前,应对设备内六氟化硫气体进行必要的分析测定,根据有毒气体含量,采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案,应包括安全防护措施。
4.4.3?设备解体前,用回收净化装置净化六氟化硫运行气,并对设备抽真空,用氮气冲洗3次后,方可进行设备解体检修。
4.4.4?解体时,检修人员应穿戴防护服及防毒面具。设备封盖打开后,应暂时撤离现场30min。
4.4.5?在取出吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末。
4.4.6?将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后,进行深埋处理,深度应大于0.8m,地点选在野外边远地区、下水处。
4.4.7?六氟化硫电气设备解体检修净化车间要密闭、低尘降,并保证有良好的地沟机力引风排气设施,其换气量应保证在15min内全车间换气一次。排出气口设在底部。
4.4.8?工作结束后使用过的防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡。
4.5?处理紧急事故时的安全防护
4.5.1?当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时,需采取紧急防护措施,并立即报告有关上级主管部门。
4.5.2?室内紧急事故发生后,应立即开启全部通风系统,工作人员根据事故情况,佩戴防毒面具或氧气呼吸器,进入现场进行处理。
4.5.3?发生防爆膜破裂事故时应停电处理。
4.5.4?防爆膜破裂喷出的粉末,应用吸尘器或毛刷清理干净。
4.5.5?事故处理后,应将所有防护用品清洗干净,工作人员要洗澡。
4.5.6?六氟化硫气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘,对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害,一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕,鼻腔咽喉有热辣感,发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状。发生上述中毒现象时,应迅速将中毒者移至空气新鲜处,并及时进行治疗。
4.5.7?要与有关医疗单位联系,制定可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品,以便发生中毒事故时,中毒者能够得到及时的治疗。
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5?安全防护用品的管理与使用
5.1?设备运行、试验及检修人员使用的安全防护用品,应有专用防护服、防毒面具、氧气呼吸器、手套、防护眼镜及防护脂等。安全防护用品必须符合GB11651《劳动保护用品选用规则》规定并经国家相应的质检部门检测,具有生产许可证及编号标志、产品合格证者,方可使用。
5.2?安全防护用品应存放在清洁、干燥、阴凉的专用柜中,设专人保管并定期检查,保证其随时处于备用状态。
5.3?凡使用防毒面具和氧气呼吸器的人员要先进行体格检查,尤其是要检查心脏和肺功能,功能不正常者不能使用上述用品。
5.4?对设备运行、试验及检修人员要进行专业安全防护教育及安全防护用品使用训练。
5.5?工作人员佩戴防毒面具或氧气呼吸器进行工作时,要有专门监护人员在现场进行监护,以防出现意外事故。
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6?组织管理与劳动保健
6.1?各级机构应在安全部门设立六氟化硫安全防护专责岗,负责有关六氟化硫气体安全防护工作。运行、检修、试验部门应有专职人员负责安全防护。六氟化硫安全防护应列入化学技术监督范畴。
6.2?各类安全监测仪表要定期标定、校准,随时处于完好状态。
6.3?对设备运行、检修及气体试验人员应给予营养保健补助。
6.4?从事有关六氟化硫气体试验、运行、检修和监督的工作人员,每年应体检1~2次,体检项目应有特殊要求(如血相、呼吸系统、皮肤、骨质密度等),并建立健康档案。
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