露天矿中深孔爆破作业指导书
作业指导书适用的作业类别:露天矿山中深孔爆破施工作业指导书部门:露天矿适用的职业:爆破工编号:编制人员编制日期审核批准批准日期发布日期实施日期第一部分:资源配置1.1人员需求l工作负责人(工段现场安全员)2人l工作班成员(凿岩工)23人1.2工时l8时/班1.3安全用具l“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌l“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌l警戒红旗12面(爆破警戒用)l警戒线1根(爆破警戒用)l警报器1个(爆破警戒用)1.4个人防护用品(PPE)要求l防静电工作服25套(所有现场人员必须穿);l防静电无钉鞋25双(所有现场人员必须穿);l安全帽25顶(所有现场人员必须穿戴)。l皮手套4双(接触输药管的人佩戴);1.5工器具及材料1.5.1工器具l钢丝钳1把l20米测绳1套l工具包1个l壁纸刀10把l透明胶布若干卷l铁锹25把l镐25把l竹竿一根l太阳伞一把(防止爆材爆晒)l橡胶斗l帆布袋1个l麻绳9根180米l对讲机10台1.5.2材料l12号铝丝1公斤l雷管若干l起爆器2个l炸药若干(根据情况选用桉油炸药或乳化炸药)l导爆管若干(选择不同段位毫秒导爆管)l导爆索若干l电缆线200米1.6授权范围爆破作业必须经过公司领导、采矿处领导、安全处领导批准后方可进行;所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;现场工作须经现场工作许可后才能进行;延时工作必须经现场安全员许可,否则不得进行延时工作;1.7技术文件《爆破设计文件》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全手部扭伤低搬动材料工具时不能超负荷搬运及双人搬运用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动要量力而为物体打击低装药时被输药管打伤精神集中,注意周围人员低填塞料过硬,用铁锹填塞时用力过大量力而行低保持动作姿势合理,提高注意力滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场,提高注意力腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理,提高注意力腿部碰伤低填塞时,铁锹碰伤腿部精神集中,注意周围环境炸药爆炸高违规处理盲炮(眼)严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》中处理盲炮的安全管理规定,严禁私自违规处理。爆炸物品混装、混运、混存、混放严禁。加强教育培训和检查处理作业人员在炮区吸烟、动火和带进手机、对讲机等易产生杂散电流的物品严禁。加强教育培训和检查处理作业人员炮孔装药时使用铁质工具严禁。加强教育培训和检查处理进入炮区没有穿戴好劳保用品。加强管理及检查处理作业过程中遭遇雷电等异常天气立即停止作业,人员撤到安全地点违规发放起爆器材严格执行《爆破器材管理规定》迟爆引起人员伤亡加强管理及检查处理放炮中作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作业人员未全部撤离到安全地点严格落实执行公司《爆破安全管理制度》作业现场规定的安全距离之内有其他的动火作业加强日常检查整改,确保安全危险区边界未设好安全警戒严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》爆破时人员与爆破点安全距离不够爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离未按照规定时间随意违规爆破严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》设备设备损坏高起爆前爆破区域内的设备没有撤到安全距离之外严格执行公司《爆破作业安全管理制度》健康人员中暑低夏季高温露天作业采取防暑措施肌肉受损人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长工作时轮换,中途作适当休息废气、粉尘爆破烟尘起爆后在规定时间之外再进入爆区土壤污染炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起采取措施处理遗漏的炸药。空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体合理设计质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多严格按施工设计要求布孔2.2应急处理遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。l发生盲炮时的处置措施:①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。②导爆管起爆网络发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。③爆破网络未受损坏,且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。④盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。l发生炮烟中毒窒息事故时,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。l发生爆炸事故时,应按公司《爆破事故现场应急处置方案》立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。l发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.4严禁l工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;l现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作;l严禁无证上岗;l作业时严禁穿铁钉鞋;l凡是接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时,严禁动火和携带发火物品;l爆破作业严禁违章作业;l爆材严禁冲击、拖拉和抛掷;l爆破作业过程中,爆区界外10米内严禁使用手机、对讲机;l装药时严禁使用铁质器具;l非爆破施工人员、车辆严禁进入爆区。第三部分:作业程序作业步骤存在的风险3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患爆破作业前首先要平整工作场地,准备好填塞物料,对可能威胁到的设备、人员等提前撤出工作场地。3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。3.4警戒现场负责人确定爆破现场的范围,插上红旗,在各路口和爆破车辆入口设置警戒线或者设专人警戒。3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置作业人员从炸药厂领取搬运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。3.6装药装药时应从下往上顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔装入一发起爆弹。3.7填塞装药完毕后选用合适的填塞料对每个炮孔进行填塞。3.8连线每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。3.9放起爆线利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。3.10清理工作现场,设置安全警戒在公司的规定时间爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。随后,爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。3.11起爆在公司的规定时间爆破作业时,爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。3.12爆后检查起爆10分钟后由爆破施工技术人员对爆区进行检查,若有盲炮要及时采取措施进行处理,并上报车间领导。3.13撤除安全警戒第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过15分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。爆破作业结束后,应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。3.14填写作业、爆破记录爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。3.18工作结束。现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束。材料损坏工具损坏车辆伤害劳保穿戴不齐或者不规范警戒不到位扭伤、砸伤爆炸滑跌、扭伤烫伤、爆炸碰伤、滑跌划刺、早爆滑跌、刺割早爆滑跌、碰伤警戒不到位噪声、震动粉尘爆破毒气盲炮爆破烟尘滑跌记录不详细、不全面第四部分附表爆破作业记录爆破时间起爆时间作业地点场地台阶矿岩性质炮孔水位情况主爆孔孔网参数孔径排距孔距主爆孔数量主爆孔孔深装药情况计划单孔装药量(kg)堵塞长度(m)实际单孔装药量(kg)堵塞长度(m)潜孔数量(个)计划单孔装药量(kg)边坡预裂孔(个)计划总装药量(kg)实际装药量(kg)废孔情况炸药性质爆破质量1、大块率2、存在问题3、整体效果低中高硬墙伞沿后冲塌落明显优良次爆破人员(签字)爆破负责人(签字)日期
篇2:隧道爆破开挖作业指导书(5)
隧道爆破开挖作业指导书(五)
一、隧道概况
中铁四局渝怀铁路第三项目经理部DK610+300~DK617+600管段内共有隧道五座。隧道位于怀化市贺家田乡和黄金坳镇境内。该段为山地、丘陵地貌,围岩为砂岩、泥岩,围岩级别为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,节理较发育,表层风化较严重,地下水主要为少量基岩裂隙水,隧道埋深较浅,覆土薄。
二、施工方法和主要机具
㈠、根据隧道地质围岩条件,确定采用台阶法或全断面施工,具体如下:
1、Ⅳ级、Ⅴ级软弱围岩采用多布眼、少装药、弱爆破、短进尺的施工原则,达到松动围岩的效果,周边眼用光面爆破,保证开挖轮廓成形,减少超欠挖。
2、Ⅲ级围岩段和较好围岩采用光面爆破的原理,适当提高装药量,严格按钻爆设计控制并不断优化,保证开挖轮廓成形,提高炮眼痕迹保存率。
3、开挖进尺:
⑴Ⅳ、Ⅴ级围岩:上导进尺0.8~1.5m,下导进尺1.0~1.8m。
⑵Ⅲ级围岩:采用全断面光面爆破技术。开挖进尺2.0~2.5m。
㈡、主要施工机具及设备
1.YT-28气腿式凿岩机
2.电动空压机20m3
3.简易钻眼台架
4.火工品:硝铵炸药、非电毫秒雷管、火雷管
5.ZL40装载机及5t自卸汽车
三、钻爆设计
钻爆设计见总施组。
四、施工作业
1、先对围岩面找帮,清除危石,同时对开挖面和未衬砌地段进行检查,如觉察可能产生险情时,应采取措施及时处理。
2、测量放线:
先测设出中线与标高,根据设计开挖五寸台,用红油漆绘出开挖轮廓线,根据开挖轮廓线按钻爆设计布置周边眼、掏槽眼及辅助眼位置。
3、钻眼应符合下列要求:
⑴、掏槽眼:深度、角度按照设计施工,眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
⑵、辅助眼:深度、角度按照设计施工,眼口排距、行距误差均不得大于10cm。
⑶、周边眼:开眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不得大于5cm;炮眼方向可以3%~5%的斜率外插,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。
4、内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度大于2.5m时,内圈炮眼与周边眼应采用相同的斜率钻眼。
5、当开挖在凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。
6、装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。
7、周边眼、掏槽眼、辅助眼应隔段起爆,起爆顺序为掏槽眼―辅助眼―周边眼。
8、周边眼以一次同时起爆为宜。当围岩较软弱时可根据地质条件分组分段起爆。
9、爆破后,开挖断面应进行检查并做好各类施工记录。
⑴、超欠挖量符合下表规定:
隧道允许超挖值(cm)围岩条件类别开挖部位
Ⅲ-Ⅳ级围岩Ⅴ级围岩
拱部平均15最大25平均10最大15
边墙、仰拱隧底平均10平均10
⑵、炮眼痕迹保存率:
硬岩≥80%,中硬岩≥70%,软岩≥50%,并应在开挖轮廓面上均匀分布。
⑶、两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得大于15cm。
⑷、严格控制开挖断面,不应欠挖。
10、开挖下台阶时,先拉中槽,后挖边墙,边墙分段跳挖。并拱脚边缘留一定宽度的平台,确保拱圈稳定。