管道安全施工技术要求范文
市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一,是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥,而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响,因此,确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣,涉及到排水管道铺设前(如排水管材问题、测量放线等)、铺设中(如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等)和铺设后(管道严密性检验、沟槽土回填等)的质量控制和防护措施。
1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施
1.1排水工程管材
在排水管道工程施工中会出现管材质量差,管材所用混凝土标号低,存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差,容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施:
1)所有排水管道均要选用正规厂家产品,要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。
2)对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。
3)管道外观要表面平整无破损,管节内外应无裂纹、脱皮,无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。
4)硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳,对外观检查不合格管道不得使用。
1.2排水工程施工前测量放线
在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移,立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施:
1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护,不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件,按照埋深和设计要求及规定放样。
2)施工时严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍,看其平面位置和高程是否符合要求,尤其是现状排水管道的管底高程,避免出错。
3)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直接连通,连接并转角应大于135°。
2排水管道铺设中施工质量问题和防护措施
2.1沟槽开挖
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。其防护措施为:
1)合理确定开挖断面。合理确定沟槽开挖断面,有利于简化施工程序,为管道施工创造方便条件,保证工程质量和施工任务。选择沟槽断面通常要根据:土的种类、地下水水位,施工排水方法及施工环境等,并按照设计的基础、管道断面尺寸、长度和埋设深度等进行,以减少开挖土方量。沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时,应采用相应加固措施。
2)防止边坡塌方。沟槽开挖的顺序、方法必须遵循:开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖的原则。沟槽挖出的土,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m,弃土应随挖随运出现场。支撑挖槽是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构,由木材或钢材做成。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素决定。当土质较差,地下水位较高,挖深较深时,沟槽开挖应采用支撑挖槽。在施工期间,应经常检查边坡或支撑的稳定性,槽壁不能有裂缝,有隐患处除采取加固措施外并应说明,施工中注意观察。尤其在流砂地段或雨后,更应检查。如发现槽壁有塌方预兆,应加设支撑,而不应倒拆支撑。沟槽内工作全部完成后,才可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行,边填边拆。拆撑时必须注意安全,继续排除地下水,避免材料损耗。
3)做好沟槽排水,防止槽底泡水。施工排水包括地下水和地面雨水的排除。沟槽主要是降低地下水,以保证沟槽的开挖及下管。雨水的排除主要是利用地面坡度设置沟渠,将地面雨水疏导它处,防止流入沟槽或基坑内,一旦流入应及时排除。沟槽排水通常采用水窝子降水法,降水深度超过6米时,可用大口井法,确保使地下水降低至沟槽槽底地基基面以下不小于0.5米,且槽底始终处于疏干状态,地基不被扰动。雨季施工尽可能缩短开槽长度,采取防泡槽措施,一旦发生泡槽,应将受泡土城清除,用砂石料换填。为保证边坡稳定,边坡应放缓一些或加设支撑,并加强对边坡和支撑的检查工作。雨季施工应适当缩小排水的井距,必要时可增加临时排水井,增加排水机械。当槽壁、坑壁土质较差、作业期较长、地下水涌量大、作业面地上地下建筑物构筑物及管线需要保护时,应在开挖前对槽壁进行处理。一般处理的方式有:水泥搅拌桩、高压旋喷桩加固处理;灌浆加固处理;灌注桩护壁。
4)防止沟槽槽底超挖。为防止槽底超挖,开槽时用水平仪对槽底高程进行控制,不同管底标高的管道同槽施工时,其槽底高差必须保持上层管道基础下土体的稳定,在槽底设计高程以上预留20cm图层人工清理,以免机械对槽底的扰动。如遇超挖或土质较软时,可用填碎石分层夯实打到要求的密实度。挖槽过程中若发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时,应由设计单位确定地基处理方案,并办理变更设计手续。
2.2基础
管道施工中槽底基础质量问题:管道施工中采取平口管材:槽内有积水、淤泥的情况下就浇筑混凝土,造成局部积水,导致基础出现不均匀沉降或出现管道断裂、接口开裂现象。基础混凝土厚度不能保证,混凝土跑模、有蜂窝空洞现象。
施工中应该保证基础的强度和稳定性。管道基础形式一般有弧形土基础、砂垫层基础、灰土基础、混凝土基础。采用混凝土基础,当槽底土质较差时,应进行换土处理,以提高槽底基础承载力。严格控制砼基础厚度和高程,在浇筑混凝土基础前,支搭模板时,要复核槽底标高和模板顶弹线高程,当确定无误时,方可浇筑砼。要严格控制混凝土配合比,按图纸设计要求和标号施工,对混凝土进行振捣并要振捣密实。
2.3管道铺设
?管道铺设中存在的质量问题一般有:在检查井中管伸进井壁的距离过长或过短,管道局部位移超标,直顺度差,管道反坡错口。管道接口抹带砂浆质量差,接口抹带空鼓、开裂、铁丝网与管缝不对中,铁丝网长度不够等。保证管道铺设质量的措施:
1)铺设管道宜由低向高进行。这样有利于管道稳定;管道内进水时可将水通过管道向下排放,当采用热灌材料接口时不致外流。
2)下管防护措施。根据测放的中心线,用细绳控制好管道的一侧边线。要采用吊车下管。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥,绑管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段,采用人工压绳下管。管节下入沟槽时,避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,严格控制水平与方向。
3)管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4)正确计算管道铺设长度。根据规范确定两检查井间管道铺设长度,管伸进检查井内长度及两管端之间预留间距,在铺设管道时严格控制,防止管头伸进井壁过长或过短。
5)要严格控制管道接口的抹带质量,保证水泥砂浆强度及和易性,抹带前先将抹带部分的管外壁进行凿毛处理,接口缝内要干净,刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压,管径小于400mm时可一次抹压,管径大于等于700mm的管道,抹带应在管内接口处用薄竹片支一脱垫,将管缝内的砂浆捣实,再分层施做。抹完后应覆盖草袋并洒水养护,防止抹带空鼓、开裂。
6)要控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于600mm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆托平,管径大于600mm管应勾抹内管缝,用膨胀水泥砂浆抹平,使其饱满不漏水。
2.4检查井的砌筑
砌筑检查井中的质量问题:井壁与井底的结合处渗漏,井壁与管道的结合处渗漏。带水浇筑检查井基础,井墙砌砖砂浆不饱满,抹面起鼓发裂。井盖和安装质量差。防护措施:
1)控制检查井基础质量:开挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基,经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成,经保养达到一定强度后即可下管,预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。
2)严格控制井墙砌筑质量:井壁内砂浆抹面要平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
3)严格控制井身与管道结合处质量:井身与管道结合处要一律用砂浆填满并捣实,井身外壁应用砂浆搓缝,井外壁管口处做好管箍。井外壁处用砂浆抹成坡角不小于10cm的破面。
4)严格控制井圈、井盖、踏步的安装质量:要使用灰口铸铁踏步,安装要牢固。污水井踏步要涂防锈漆,安装井圈要座浆饱满,井盖和井圈要配套。交通量大的道路上必须安装重型井盖。检查井盖修筑高程应与规划路面标高持平,收水井井口高程应低于规划路面高2cm~3cm。
3排水管道铺设后施工质量问题和防护措施
3.1管道严密性检验
管道闭水闭气检验中存在的质量问题:做闭水闭气试验前就回填土,闭水试验的水位和测定渗漏时间不符合要求。
?规范规定污水、雨污水合流及大孔土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应进行严密性试验,即闭水和闭气实验。
管道闭水检验按下述方法进行:管道水压、闭水检验前,应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入,在检验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。闭水检验的管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井检验。
闭气检验按下述方法进行。将特制的管堵装设在试验管段的两端,用打气筒给管堵充气,加压至0.15~0.2MPa将管道密封。用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定,气压从3000Pa降至2000Pa历时不应小于5min。测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间,不小于现行标准规定的时间数值为合格。
检验中的防护措施:在闭水试验中难免出现两三次不合格现象,应先在渗漏处一一做好记号,排干管内水后对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。对严重的渗漏应更换管材、重新填塞接口处,处理后再做闭水试验。
3.2沟槽回填
沟槽回填经常出现槽内积水和淤泥没有清除就回填,土质不符合要求,没有分层回填,对回填土密实度控制不严等问题。
排水管道施工完毕并经检验合格后,为防止沟槽坍塌,尽早恢复地面交通,沟槽应及时回填。管道安装完毕并经水压试验合格后,经项目经理批准后及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。回填过程中应控制以下几点:
1)控制回填土质。回填土土质应保证回填密实,不能采用淤泥土、腐殖土及液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时,应换土回填。土中不应含有粒径大于30mm的砖块,粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土应具有最佳含水量,高含水量原土可采用晾晒,或加白灰掺拌使其达到最佳含水量,低含水量原土则应洒水。管道回填采用人机回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好,并通过测量保证标高准确后,井墙和井筒周围同时回填。
2)严格控制每层回填土厚度。回填采用的材料应首先依据设计的规定,为了满足当年修路的要求,管顶以上40cm应回填石屑。管沟回填应分层回填,每层回填高度不大于0.2m,两侧高差不超过30cm,以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上,更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其它部位时,应均匀运土入槽,不得集中推入。需拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。
3)控制回填土密实度。回填土的密实度应根据规范及土质情况确定。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,管顶0.7m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实,回填土的压实方法主要有蛙式夯、内燃打夯法及履带式打夯法。还土时沟槽应继续排水,防止槽壁坍塌或管道漂浮。
4结语
市政排水工程是现代化城市不可缺少的重要基础设施。市政排水管道的工程施工质量控制涉及较广,贯穿于施工全过程。必须要在排水管道施工过程中进行严格的质量管理,从而为日常养护工作提供可靠保证。
1.工程施工安全要求
工程施工的所有人员必须严格遵守安全条例和安全规定,配备必要的安全装备和设备。专职安全员要加强现场监控,及时对关键点位进行风险再评价,发现和消除事故隐患。重点从石方管沟爆破施工、沟下作业防塌方、设备陡坡作业、起重作业、高压线下作业、公路及河流的穿越、雨后安全施工、交通安全、防雷、山体滑坡、洪水等方面加强施工现场的安全管理,确保施工安全,避免重大责任事故的发生。
山区段施工管沟塌方和危石是重要的风险因素,在作业前首先由专职安全监督员对特殊地质区进行勘察,充分识别风险,找出隐患部位。易塌方的地段管沟采取支撑加固、管沟两侧悬挂安全防护网的安全,施工过程中专人监护;石方段管沟危石较多,施工前由安全员对危石进行勘察,确定危石,施工前先由施工人员彻底清理[5]。对于无法清理的危石,制作钢结构防护笼,焊接施工在防护笼中进行,确保施工人员安全。?严格执行火工安全管理办法,组织相关人员认真学习,重点对炸药库和爆破现场进行重点监控,炸药库实行双人双锁管理。严格出入库记录,炸药库的警示标志、消防设施、雷管和炸药安全箱等设施配备齐全,所有爆破员、保管员必须持证上岗。同时,加强监督检查,对存在的隐患及时排查,建立奖惩制度,强化制度管理和制度约束,爆破施工实现安全运行。
2.安全预防措施
(1)安全标志:在施工现场设置工序、分区等标示牌,要有安全生产和操作规程牌,在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志,必要时设置安全栏杆,以警示和控制车辆及行人的行动。(2)照明:夜间工作,备齐具有足够照明强度且符合防爆等要求的设备,以便工作能够安全、顺利完成,并且不对人员或工作造成损害。有毒物品、药品和火工品:专人严格管理,杜绝随意使用、收存、出售、丢失等。
(3)寒冷天气施工:制定和实施冬季施工措施,避免员工冻伤和设备损坏。
(4)个人防护设备:员工正确佩戴、使用符合标准的劳保用品。
(5)车辆和重型设备:操作人员要求持证上岗,设备年检合格。
(6)居民区施工:采取有效措施保护人蓄等安全,并尽可能避免出现超标的噪声等扰民现象。3.施工作业安全措施?(1)卸管:使用足够长度的牵引绳引导管道并处于安全位置。所用的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查,有隐患时及时修理或更换。(2)贮管:在管道堆放或储藏区域,在周围间隔一定距离设置警示标志,禁止无关人员接近。每个管堆都要使用垫木或沙土袋以防止管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。(3)爆破:爆破施工队伍必须取得爆破施工许可证。在通往爆破区的所有入口处设置警示信号,所有通向爆破场地的道路在进行爆破时要封闭,现场设专人看护,阻止各种车辆的通行。指派人员持旗在爆破区范围内巡视,爆破前清除爆破区域内与实际爆破作业无关的所有人员。?(4)焊接:所有暴露在焊接和燃烧作业危险中工人要采用头部、面部防护措施,使用护目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。管道下沟、回填:管道正在下沟时,管沟中、管道上或管道与管沟之间不能有任何人。在铺垫细土时,采取保护和监护措施,确保沟下铺土人员的安全。(5)铁路、公路和道路穿越:在人员和设备工作的所有穿越区或其附近,设置道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便,车到变窄的地方,必须有信号员。确保因施工影响的路段,保持合理的交通流量。(6)水压试验:在试验前,在所有的通向作业带的道路放置警告标志,这些标志要保持到管道试压完成后。标志上标有“警告-管道正在高压试验”等字样。(7)清管:在收球端安排安全人员监护,保证在清管期间无人畜等进入危险区。
篇2:燃气管道工程设计施工技术规定
1?总则1.1为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作,积极采用先进技术、工艺、材料及设备,提高工程质量,确保安全供气,制定本规定。1.2?本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯(PE)管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的,均按国家现行的有关技术规范条文执行。1.3埋地燃气管道设计压力为0.4MPa,液化石油气运行压力为0.07MPa;为满足天然气调压及流量要求,庭院管道管径按照0.1Mpa天然气核算,调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器;地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道,设计压力为0.2MPa,液化石油气运行压力为0.07MPa;用户调压器后为低压管道,液化石油气运行压力为2800Pa,天然气运行压力为2000Pa。2?无缝钢管埋地燃气管道工程2.1埋地无缝钢管应采用标准为《流体输送用热轧无缝钢管》(GB8163-1987),常用钢号为10、20钢。2.2管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。2.3管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤,与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成,其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。2.4钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2.5管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。?2.6埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统,其设计与施工可参照《牺牲阳极设计施工验收操作规程》、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》以及燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。2.6.1阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接,连接点应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤。2.6.2?阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行:管径(mm)选用镁阳极保护距离(m)保护年限(年)保护电流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道与未进行阴极保护的钢管连接时,连接处应安装绝缘连接件。绝缘连接件外表面应采用预制防腐;与管道的对接焊缝采用聚乙烯内外带进行防腐,与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。2.8?引入管原则上应使用聚乙烯(PE)管。若必须使用钢管时,应采用无缝钢管;无缝钢管采用聚乙烯内外带进行防腐,防腐层伸出套管上端的长度不得小于100mm;采用镀锌钢管做套管保护,套管长度为地面以下500mm,地面以上300mm。其间隙用中性沙填实,套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。燃气管与套管的规格如下:?燃气管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?阀门安装2.9.1?阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验;2.9.2?两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行。2.10?管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量,应按设计规定进行。当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%,且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时,宜侧重抽查固定焊口。2.11?清扫管道试压前应进行清扫。DN100以上且工程长度超过100m的管道应采用清管球分段清扫,分段清扫长度不宜超过500m,其施工可参照《燃气钢管通球清扫操作技术规程》执行。清管球清扫次数至少为两次。DN100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫,以吹出的气流无铁锈、污物为合格。2.12?试压2.12.1?强度试验:试验压力为0.6MPa,达到试验压力后稳压1小时,进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格。2.12.2?气密性试验:试验压力为0.46MPa,达到试验压力后应保持一定时间,达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时,以无泄漏为合格。2.13?回填2.13.1?管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带,警示带上应标注醒目的提示字样。2.13.2?管道平面转向、三通、起(终)点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时,标志桩应与路面平齐;当管道敷设在绿化带时,标志桩应按通用图设置,且要求高出周围地面100mm。2.14?防腐质量检测管道应进行防腐检测,检测项目包括:(1)管道路由坐标及埋深检测;(2)管道沿线土壤腐蚀性检测;(3)管道沿线杂散电流干扰检测;(4)管道阴极保护系统状况检测;(5)管道防腐层绝缘性能检测;(6)管道防腐层缺陷检测。各项检测基础数据纳入竣工资料。2.15?埋地管道原则上取消凝水器,必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。?3?钢骨架聚乙烯复合管埋地燃气管道工程3.1管径DN150以上的埋地燃气管道应选用燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管(以下简称钢骨架复合管),质量应符合CJ/T125-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》和CJ/T126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》标准要求;产品选型须经试用确认后方可采用。3.2两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道,宜采用无缝钢管。3.3?钢骨架复合管管道连接应采用电热熔连接和法兰连接,不得采用螺纹连接和粘接;钢骨架复合管与钢管的连接采用钢塑转换接头或法兰连接,施工时应先进行钢管的对焊连接,待焊口冷却后方可进行钢骨架复合管的电热熔连接。钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐,与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。3.4?钢骨架复合管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口,只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。套管内的钢骨架复合管应设专用管架等措施避免钢骨架复合管体及外表面损伤。3.5?阀门安装3.5.1?阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。3.5.2?两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。3.6?管道焊接质量检验3.6.1?钢骨架复合管电热熔对接时,应对所有接头进行外观检验,做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置(示意图)、焊接效果等,并纳入竣工资料。3.6.2?电热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收,抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%,且每个焊工不少于一个焊缝。3.7清扫3.7.1?管道试压前应进行清扫,工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫;吹扫时采用压缩空气反复进行,压缩空气压力不得大于0.45MPa,温度不宜超过40℃。压缩机出口应安装分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。3.7.2?所有阀门应在清管合格后再安装。3.8?试压3.8.1?强度试验:试验压力为0.6MPa,达到试验压力后稳压1小时,进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格,检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。3.8.2?气密性试验:试验压力为0.46MPa,达到试验压力后应保持一定时间,达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时,以无泄漏为合格。3.9回填3.9.1?管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带,警示带上应标注醒目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板长度为600mm,宽度为400mm,厚度为100mm,内部采用Ф14钢筋以150mm的间距形成方格网,混凝土强度等级为C20。3.9.2?管道平面转向、三通、起(终)点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时,标志桩应与路面平齐;当管道敷设在绿化带时,标志桩应按燃气管道工程通用图设置,且要求高出周围地面100mm。3.10埋地管道原则上取消凝水器,必须设置的凝水器应采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃气管道工程4.1?管径DN150及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用。聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。4.2?庭院管应采用聚乙烯管;两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道,宜采用无缝钢管。4.3?DN110及以下直径的管道应采用电熔连接,DN110以上管道采用全自动热熔或电熔连接;聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头,施工时应先进行钢管的对焊连接,待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐,与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。此钢套管须对接焊接时不打坡口,只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。4.5?聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接头,并安装在套管(采用镀锌管或无缝钢管做套管)内;钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接,待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接;套管内的钢管采用聚乙烯内外带进行防腐,且防腐层伸出套管端头外100mm;转换接头钢制端采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐,套管内的间隙用中性河沙填实,套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。具体应参照燃气管道工程通用图《PE管出地面施工大样图》执行。4.6?阀门安装4.6.1?阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。4.6.2?两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。4.7?管道焊接质量检验4.7.1?聚乙烯管电熔连接或热熔对接时,应对所有接头进行外观检验,做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置(示意图)、焊接效果等,并纳入竣工资料。4.7.2?热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收,抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%,且每个焊工不少于一个焊缝。检查内容及方法可参照《PE管全自动热熔对接技术指引》执行。4.8?清扫4.8.1?管道试压前应进行清扫,工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫;吹扫时采用压缩空气反复进行,压缩空气压力不得大于0.45MPa,温度不宜超过40℃。压缩机出口应安装分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。4.8.2?所有阀门应在清管合格后再安装。4.9?试压4.9.1?强度试验:试验压力为0.6MPa,达到试验压力后稳压1小时,进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格,检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。4.9.2?气密性试验:试验压力为0.46MPa,达到试验压力后应保持一定时间,达到温度、压力稳定。气密性试验时间为24小时,以无泄漏为合格。4.10?回填4.10.1?管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带,警示带上应标注醒目的提示字样。警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板长度为600mm,宽度为400mm,厚度为100mm,内部采用Ф14钢筋以150mm的间距形成方格网,混凝土强度等级为C20。4.10.2?管道平面转向、三通、起(终)点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时,标志桩应与路面平齐;当管道敷设在绿化带时,标志桩应按燃气管道工程通用图设置,且要求高出周围地面100mm。4.11?埋地管道原则上取消凝水器,必须设置的凝水器应采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃气管道工程5.1?地上中压燃气管道应采用外镀锌钢管或无缝钢管,低压燃气管道可采用标准镀锌钢管。外镀锌钢管及标准镀锌钢管应按国家有关检测标准送质检单位进行检测。外镀锌钢管具体要求如下:5.1.1?外镀锌钢管外表面采用热浸镀锌处理,内表面不镀锌;外表面镀锌层的表面质量、重量及厚度应符合GB/T3091-93的有关规定。5.1.2?外镀锌钢管采用标准镀锌钢管壁厚系列,壁厚、外径应符合GB/T3091-93的有关规定。5.1.3?镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092的有关要求。5.2?中压管道除必要的设备连接外,均应采用焊接连接。焊接前应将焊口两端30mm范围内的外镀锌层除去。对焊时两端管子的直焊缝应错开。焊条选用牌号为E4303(Φ2.5);焊接电流宜为70-80A。5.3?1/2"进户管可直接在1-1/2"以上的外镀锌钢管下降立管上开孔焊接,开孔处应尽量避开外镀锌钢管的直焊缝。其余规格的管道不得直接在主管上开孔,必须采用机制管件对焊连接。5.4?1/2"进户管入户煨弯的部位应采用外镀锌无缝钢管,外镀锌无缝钢管具体要求如下:5.4.1?外镀锌无缝钢管外表面采用热浸镀锌处理,内表面不镀锌;外表面镀锌层表面质量、重量及厚度应符合GB/T3091-93的有关规定。5.4.2?外镀锌无缝钢管宜选用10#钢。为避免脆裂,宜在热镀后采用自然(风)冷却。其规格为D22(δ=3mm),外径、壁厚、材质等应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的有关规定,并经检验合格后方可使用。5.5?天面管道须在建筑物避雷网保护范围内,且每隔25m用Ф10圆钢与避雷网跨接一次。当两平行管道间距小于100mm时,用Ф10圆钢做跨接,跨接点间距不得大于30m;当两交叉管道间距小于100mm时,其交叉处应跨接。对一、二类防雷建筑物沿外墙架设未接至天面的立管均应与避雷网相连。法兰连接的两端须用Ф10圆钢做跨接。5.6?天面水平管应设支架,不同管径其间距分别为:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管转角处均应设支架。沿建筑物外墙的立管每层设一角钢支架;进户管、室内管每隔2m及转弯处设一抱箍;流量表两侧、旋塞前应设抱箍。支架、抱箍均应镀锌防腐。5.7?当引入管为钢管时,其上升立管法兰短管下端的法兰应为绝缘法兰。5.8?上升立管楼栋总阀后增设法兰短管,长度应为500mm;楼栋总阀上下两端应设1"放散管及球阀。具体做法参照燃气管道工程上升立管阀门箱通用图执行。5.9?管道距墙的净距:室外管不得小于100mm,室内管不得大于30mm。5.10?管道穿墙、楼板处应采用聚乙烯内外带进行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,执行标准:BS5255;BS4514)管做套管保护。热收缩套与套管之间间隙用建筑用中性密封胶封堵。穿墙套管两端应与墙平齐,热收缩套应与已装修内墙平齐,比毛坯内墙长10mm,比外墙长20mm;穿楼板处套管与热收缩套分别应高出楼板50mm及80mm。燃气管、热收缩套、UPVC套管规格如下:燃气管热收缩套UPVC?燃气管?热收缩套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安装在室外的阀门(除天面及下降立管放散阀外)均应设阀门保护箱。5.12?外镀锌钢管及镀锌无缝钢管焊接前需用有机溶剂对其外表面的油污进行清洗。防腐前清洁外表面后涂F2140-1190C快干磁漆两道,每道厚度不得小于35μm。机制管件、焊缝连接处需冷却后再除锈至ST2级并将外表面擦抹干净后涂P2070快干红丹醇酸底漆两道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆两道,每道厚度不得小于35μm。必须在所涂漆层固化后且擦干净后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室内管道须涂刷黄色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘贴标有“燃气”的标志牌。其它部位管道可根据建筑物外墙颜色需要涂刷与外墙相协调的调和漆,但均应设置黄色警示环。5.14?管道焊接质量检验管道焊缝应进行100%外观检验,对接焊缝无损探伤检验数量与部位由质检、监理人员现场共同确定。5.15?清扫管道施工完毕应分段反复进行吹扫,吹扫前把调压器、流量表断开,以吹出的气流无铁锈,无污物为合格,并做好记录。下降立管末端不得有铁锈等污物。5.16?试压5.16.1?强度试验:试验压力为0.3MPa,达到试验压力后稳压1小时,进行外观检查,并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格。5.16.2?气密性试验:中压管道试验压力为0.1MPa。试验开始前应将调压器前阀门打开,达到试验压力后应保持一定时间,达到温度,压力稳定。气密性试验时间为24小时,根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正,以压力表读数不下降,对调压器连接部位用肥皂水涂刷,无泄漏为合格。低压管道试验压力为5000Pa,用肥皂水涂刷各连接部位,无泄漏后稳压10分钟,用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。
2聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程1、埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层管道输送介质温度为—30~70℃。2、聚乙烯胶粘带与底漆2.1胶粘带的选择。根据不同的防腐要求,不同的施工方法,或选用不同厚度,不同规格的内带和外带,聚乙烯胶粘带的性能应符合下表1的规定。项目名称防腐胶粘带(内带)保护胶粘带(外带)测试方法颜色黑黑或白色目测厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672胶层0.10~0.700.10~0.20胶带0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸强度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜断裂伸长率(%)≥400≥400GB1010剥离强度(N/cm)对有底漆的不锈钢≥15GB2792对背材5~105~10体积电阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410电气强度(MV/m)>30>30GB1408耐热老化试验(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽渗透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%;2.耐热老化试验是指试样在100℃条件下,经2400h热老化后,测得基膜拉伸长度、基膜断裂长率,剥离强度的变化率。2.2底漆应采用橡胶合成树脂材料制造,底漆与胶粘带应有较好的相容性,其性能应符合表2的规定。表2底漆性能项目名称指标测试方法固体含量(%)表干时间(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若对产品质量有怀疑时,须对产品性能进行复验,其性能指标应符合表1、表2的规定。3、防腐层等级及结构聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3的要求。对于特殊环境、特殊地段,可以根据设计要求施工。表3防腐层等级及结构防腐层等级防腐?层?结?构总厚度(mm)普通级一层底漆—一层内带(带间搭接宽度10~20mm)一一层外带(带间搭接宽度10~20mm)≥0.7加强级一层底漆一一层内带(带间搭接宽度为50%~55%胶粘带宽度)一一层外带(带间搭接宽度10~20mm胶粘带宽度)≥1.0特加强级一层底漆一一层内带(带间搭接宽度为50%~55%胶粘带宽度)一一层外带(带间搭接宽度50%~55%胶粘带宽度)≥1.4注:胶粘带宽度小于或等于75mm时,搭接宽度可为10mm;胶粘带宽度大于75mm,小于230mm时,搭宽度可为15mm;胶粘带宽度大于或等于230mm时,搭接宽度可为20mm4、胶粘带防腐层施工4.1钢管表面必须认真处理,采用喷射除锈,表面处理质量应达到Sa2级或Sa3级。4.2涂底漆的规定底漆涂刷前,应在容器中搅拌均匀,在除锈合格并除去灰尘的钢管表面上涂刷底漆,使其形成均匀的薄膜。待底漆表干后,即可缠带。当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,调到合适的稠度。调制时注意安全,以防着火。4.3缠绕胶粘带的施工要求。4.3.1胶粘带宜在0℃以上施工,当大气相对湿度大于75%或在有风沙的天气时不宜施工。4.3.2使用适当的机械或手工机具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带,胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4管周长,且不少于100mm。缠绕时,各圈间应平行,不得扭曲皱折,带端应压贴,使其不翘起。4.3.3工厂预制缠带。工厂预制缠带可以冷缠,也可以热缠施工。管段缠绕时管端应预留150±10mm光管,以备焊接。在成品管管端,应按防腐等级作出明显标记(普通级:红。加强级:绿。特加强级:兰),标记包括钢管规格及质量检查标志。4.3.4缠绕异型管件时,应选用专用的胶粘带。缠绕异型管件及异径三通时,应先用相应宽度的胶带以卷烟式包裹三通底座,然后用较窄的带(25-50mm)从一端缠起,全部敷盖先前包扎的胶带。4.4防腐管道下沟回填。4.4.1机械化连续施工时,在管沟旁缠好内外缠带的钢管应直接下沟。不能及时下沟时,必须放在高出地面的软土墩上,以保证不损坏防腐层。4.4.2吊装缠好胶带的钢管时,应用尼龙等吊具。严禁损伤防腐层。管道下沟时,应防止管道撞击沟壁与沟底。严禁在地上拖拉。下沟后,软土回填厚度超过管顶100mm以上,方可二次回填。4.5补伤修补时,应先修整损伤部位,涂上底漆。使用专用胶粘带时,应采用贴补法修补;使用与原管体相同的胶粘带时,应采用缠绕法修补。4.6补口4.6.1补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤,毛刺和其他污物,补口处应干燥。钢管表面预处理质量应达到St3级。4.6.2连接部位和焊缝处,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带,方法和要求与管体相同。缠带时不可粘上泥土,内带与外带严禁用错,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆与内、外带的气体挥发较快,有时缠绕后裂开,影响防腐绝缘,应在全部检验合格后,立即回填土。5、防腐层质量标准及检查方法5.1外观。沿管线目视检查,表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无凸起,无破损,无开裂。5.2厚度。用测厚仪测量,厚度值应符合表3的要求。5.3粘结力(剥离强度)。用刀沿环向划开10mm宽的带,然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开。拉开速度应不大于300mm/min,剥离强度应大于15N/cm。该测试应在缠好胶粘带2h以后进行。每千米防腐管线应测试3处,补口处的抽查数量为1%,若有一个不合格,应加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4电火花检测漏,对管道进行全线检查,检漏探头移动速度为3m/s,以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:(1)当TC
篇3:给排水管道安装施工技术要求规程
给排水管道安装施工技术要求
1质量保证
按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。
2资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。
3材料验收
1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。
2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。
7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。