构支架安装危险点辨识预控措施
作业项目危险点防范类型预控措施堆放,搬运杆体流动挤手压脚其它伤害作业人员要站在杆转动的相反方向,定位后用专用的木棒垫块垫牢,设备杆件堆放处理要用进行维护焊杆焊杆平台不稳固,接地不良,未测绝缘电阻触电焊钢管机构宜集中排杆,组焊,场地应平整,坚实,用道木和槽钢搭设简易平台,平台应设多点接地,接地电阻不大于4Ω,平台道木不能有悬空点,手持电动工具所有配电柜相应装电保护器焊接在运行变电所扩改建施工高处焊接作业时,焊工身背焊接龙头线上下构架;在焊接龙头线未绑扎牢固后既进行焊接高处坠落触电在运行变电所高处焊接作业,焊接龙头线应用绝缘绳上下吊送,严禁身背上下攀爬,以防电焊线拖,以防电焊线自重下坠引起触电或停电事故组立构架组立前未进行安全技术措施,交底,作业人员不清楚自己所从事作业的危害和预防,控制措施物体打击、起重伤害、其他危害作业指导书和安全施工施经审批后方可进行吊装作业,所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底,交底内容必须明确相应的危险点和预控措施,并履行签字程序,未参加交底签字人员不得参加施工进行起吊杆段倾倒,横梁摇晃起重伤害在起吊过程中,应有专人负责,统一指挥,各临时拉线设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调,调物,吊物离地面10cm时,应停止起吊,检查吊车支撑要平稳,固定构架的临时拉线应使用钢丝绳,不得用综绳,尼龙丝替代,固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根,严禁用小型基础非常固定物体做地锚使用,控制横梁方向,在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前,不得拆除临时拉线安装高处作业人员位置不当高处坠落物体打击高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业.检查无误后方作业.横梁就位后应及时固定.合理施工,尽可能减少和缩短作业人员在高处作业时间。高处作业人员必须携带工具袋,传递物品用传递绳,横梁上方及两端不许放置悬浮物品设备柱头,铁件跌落,找正调整不按程序作业物体打击设备支柱必须用吊车和专用三角架组立,严禁用人将设备杆往基础坑口推。柱头焊接搭工作台要用专用靠梯。构支架找正调整时不可将楔,打楔子时大正面不可有人,破损木楔严禁用力打。顶部调整时缓慢调整,严禁猛压拉绳。接地吊装组立的构架未及时采取防雷接地措施触电变电构架施工中,对完成吊装组立的构架应及时做好临时性防雷接地措施,以避免雷击和跨步电压伤人
篇2:危险源辨识风险评价制度
1、目的
通过对危险源的正确辨识,系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展,将隐患消灭在萌芽状态,过到安全生产。
2、危险源辨识的方法
(1)询问、交谈。对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。
(2)现场观察。通过对作业环境的现场观察,可发现其存在的危险源。
(3)查阅有关记录。查阅组织以往的安全事故的记录,从中吸取经验,发现存在的危险源。
(4)获取外部信息。从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,辨识本组织存在的危险源。
(5)工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。
3、风险评价的内容
(1)设备、设施风险评价。如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好,与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。
(2)危险物料。如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。
(3)交通运输。各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。
(4)火灾和爆炸。油库、库房(尤其是炸药库)各种安全措施是否完好。
(5)行为性。如在平地上滑倒或跌倒,人员从高处坠落、员工的暴力行为等。
(6)工程地质。对各项工程从图纸设计到工程质量情况进行全面审查,了解其安全性,是否存在危险源。
4、风险评价的程序(风险评价计划)
(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关信息,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。
(2)收集与工艺系统有关的标准。
(3)按系统的功能、结构、系统安全性的因素及公认的安全要求,分析可能造成影响的部件、零件等。
(4)针对危险因素、提出相关安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施。
篇3:危险有害因素辨识风险评估制度
1、为了更好的对危险有害因素进行辨识和评估特制订本制度,本制度适用于临猗分公司。
2、危险有害因素的辨识和风险评估由各分厂安环处牵头,各职能部门具体负责。
3、各职能部门要全面有序进行危险、有害因素的识别,从厂址、总平面布置、道路运输、建(构)筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等方面进行,不能漏项和缺项。
4、危险有害因素辨识时,要采用多种辨识和评估方法,如采用安全检查表、作业条件危险性评价法等方法。
5、危险有害因素辨识完后,各单位要根据风险评估提出针对性的对策措施。
6、危险有害因素每年进行一次辨识,遇到下列情况时应加强辨识:
6.1与企业有关的法律、法规和其他要求发生变化时;
6.2任何新的或修改的活动引入之前(如采用新工艺、新的原材料、新改扩建项目等);
6.3有关危险源和风险评价的新知识、新技术出现时。