供暖管道膨胀节安装安全技术措施

一、概述

我厂在2013年3月19日圆满完成了矿务局采暖供热任务。供热系统停止运行后设备管道进入检修,矸石电厂检修车间承担供热工程的消缺任务,根据厂部安排,决定对一级管网供水管道更换膨胀节一个;在过铁路Z字弯处加装膨胀节一个,并对Z字形弯拉筋检查加固;为顺利、安全完成本次检修任务特编写本措施。望参加人员认真执行本措施。

二、设备参数:

1、矿务局小车班门前一级管网供水管补偿器

内径:DN300补偿量128mm总长度1200mm

工作介质温度:130℃压力:1.6Mpa

2、过铁路Z字弯处加装膨胀节

内径:DN400补偿量:197mm总长度750mm

工作介质温度:130℃压力:1.6Mpa

三、施工安排:

1、由外委负责挖出管道,并对管道下方挖出管道沟(管道下方深1米),沟道四周用沙袋围住,上部搭设帐篷,以防下雨沟道进水。拉舍临时照明和悬挂施工标示。

2、外围土方工程结束后,由生产技术科通知检修车间,并协调搬运设备和物资车辆一台。

3、检修车间负责携带柴油发电机一台,轴流风机一台,4芯电缆30米,焊机一台、专用焊线2根,氧气带两套,氧气和乙炔各2瓶,青稞纸5米,干木板2块,角磨机一个、220电线一根(接好插板),1T导链2个,自制吊架一副和所需膨胀节赶到施工地点。

4、检修车间派遣电焊工两名,机械工5名,电工1名到现场进行更换工作。

5、膨胀节安装完毕后,汇报生产科,进行水压试验。

6、水压试验合格后由外委负责土建工作,矿务局小车班门前恢复水泥路面;过铁路Z字形弯从新砌管道沟,上面覆盖楼板并加装检查井盖。

四、膨胀节安装程序:

1、膨胀节更换前测量膨胀节尺寸。

2、用根据膨胀节自由尺寸对管道画线(用青稞纸辅助画线)

3、用氧焊对需要安装膨胀节的地方进行切割。

4、机械工用角磨机对管道切割口进行打磨。

5、打磨完成后用专用吊架将膨胀节吊到焊接位置,两端对正。

6、焊工先用￠2.5焊条对膨胀节焊缝进行焊接;第一遍焊缝焊完后改用￠3.2焊条进行焊接。

7、焊接完成后拆除膨胀节拉紧装置。

五、安装技术要求:

1、膨胀节焊接头材质为20#钢,使用J422焊条进行焊接

2、膨胀节对口前,管口坡口为V字形,坡口外壁30mm范围内的焊渣,铁锈,垢等应彻底清除,并用角磨机打磨干净,直至漏出金属光泽。

3、管口端面应与管道中心线垂直,对口是内壁齐平,如有错口,其错口值不大于1mm。

4、对口间隙局部超差不得超过2mm,且总长度不得超过焊缝总长度的20%。

5、对接焊缝的钝边在1mm,焊口间隙在1.5mm-2.0mm之间,V型坡口,角度70±5°。

六、施工现场的安全措施

1、参见检修工作人员必须熟悉现场环境,凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止参加本次检修工作。

2、打开检查井或开挖路面时,必须在周围设置围栏,悬挂安全标示牌,夜间还必须在遮拦上悬挂红灯泡。

3、工作人员进入沟道内检修时,应提前良好通风。

4、自制吊架搭设好后,应认真检查,确认牢固,并有放置倒塌的措施,并认真检查导链合格。

5、起吊膨胀节时,严禁将吊具挂在膨胀节拉杆上。

6、在管道沟内进行电焊作业时,焊工应站在干燥的木板和穿绝缘胶鞋。

7、使用角磨机时,角磨机必须装设防护罩,工作人员应戴防护眼镜。

8、氧气、乙炔的运输时,气瓶不准顺车厢纵向放置,应横向放置,并固定牢固。禁止氧气和乙炔一起运输。

9、使用中的氧气和乙炔瓶应垂直放置并固定牢固,氧气和乙炔的使用距离不得小于5米,气瓶的放置地点不准靠近热源,距明火10米以外。

10、电气工具的接线由专职电工操作。

11、工作人员搬运工具和伸缩节时,工作人员应防止碰伤或掉落砸伤自己。

12、现场统一由一人独立负责,防止造成混乱。参加人员要分工明确,各负其责,互相协作,工作积极,服从统一指挥。

13、所有参加本次检修工作的人员,应熟悉《安规》中相关内容,并认真学习本措施,签名后方可参加工作。

七、人员组织

总指挥:王子峰

现场负责:张建国技术负责:李超

安全负责:徐刚电焊工:王福政石腊峰

八、参加人员学习本措施签名:

篇2:压力管道安装关键问题规范

压力管道安装中的关键问题

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。

管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法

锅炉设备和管道保温安装施工方法

1作业程序

施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

2施工前准备

准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。

3主要施工节点工作安排

(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。

(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。

4保温钩钉、支撑架安装

(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。

5保温施工工艺

保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。

双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。

封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。

保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图

6外护板安装

外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。

施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。

在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。

有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。

两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。

所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。

竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。

弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。

管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。

波形板必须留有足够膨胀缝。

外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。

7耐火砼施工

设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模

8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。