外墙保温冬期施工技术措施
随着天气变冷,为确保郧西县中医院住院大楼外墙保温质量,人民生命财产安全,特制定方案。一、编制依据及原则1、编制依据郧西县冬季属较寒冷地区,冬期负温时间较长,风速较快。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)及《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)有关规定,结合我县多年冬期施工的实际情况,特制定外墙保温冬期施工方案。冬期施工的划分当昼夜日平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、22时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。2、编制原则确保工程质量,减少返工,降低成本,缩短工期。二、冬季施工措施A、施工准备(一)材料1、水泥:强度等级Pc32.5R普通硅酸盐水泥,技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。2、中砂:细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定,筛除大于2.5mm颗粒,含泥量少于3%。3、界面处理剂:强度等级32.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状。4、胶粉料应满足以下性能要求:项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间H≤12安定性(蒸煮法)合格拉伸粘结强度(常温28d)Mpa≥0.6浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)Mpa≥0.45、聚苯颗粒应满足以下性能要求:项目单位指标堆积密度Kg/m312.0~21.0粒度(5mm筛孔筛余)%≤56、聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能要求:项目单位指标湿表观密度Kg/m3350~420干表观密度Kg/m3≤230导热系数W/m·K≤0.059压缩强度Kpa≥250难燃性B1级抗拉强度Kpa≥100压剪粘结强度Kpa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数≥0.77、抗裂砂浆应满足以下性能要求:项目单位指标砂浆稠度mm80-130可操作时间H≥2.0拉伸粘结强度(常温28d)Mpa>0.8浸水粘结强度(常温28d,浸水7d)Mpa>0.6抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%≥200压折比(抗压强度/抗折强度)≤3(二)材料配制1、界面处理砂浆的配制:界面剂:中砂:水泥按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状。2、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制:先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25Kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用,在4h内用完。3、抗裂砂浆的配制:抗裂剂:中砂:水泥按1:3:1重量比,用砂浆搅拌机搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序:先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后,加入水泥继续搅拌3min后倒出。抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。(三)作业条件1、外墙墙体工程平整度应达到要求,外门窗安装完毕,并验收合格。2、剪力墙和构造柱穿墙螺杆孔应设置专人进行封堵,并报监理验收合格。3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。4、施工用外脚手架搭设牢固,脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设与外墙分格相适应。5、作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。6、浇水润湿,在保温层施工前一天基层B、施工工艺(一)工艺流程1、涂料墙面:(1)基层处理(批界面处理剂,钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250宽10*10铁丝网);(2)用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋;(3)抹头遍聚苯颗粒保温浆料,厚度控制在15mm以内;(4)抹第二遍聚苯颗粒保温浆料(自然干燥,检测厚度);(5)抹第一遍抗裂砂浆(4~5mm);(6)挂铺热镀锌钢丝网(0.9*12.7*12.7);(7)安装20宽塑料分格条;(8)抹第二遍抹抗裂砂浆(4~5mm);(9)批细砂,面糙;(10)涂外墙涂料(一底两面)。??2、面砖墙面:(1)基层处理(涂刷界面处理剂,钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250宽10*10铁丝网);(2)用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋;(3)抹头遍聚苯颗粒保温浆料,厚度控制在15mm以内;(4)抹第二遍聚苯颗粒保温浆料(自然干燥,检测厚度);(5)抹第一遍抗裂砂浆(4~5mm);(6)挂铺热镀锌钢丝网(0.9*12.7*12.7);(7)抹第二遍抹抗裂砂浆(4~5mm);(8)满刮一道素水泥浆(掺适量108胶);(9)弹分格线;(10)贴外墙面砖。(二)施工要求1、基层面应清洁,严禁存有挂灰、油污等现象。基层用界面剂处理,用量1.5㎏/㎡,在做界面剂施工的同时,即抹保温层浆料。2、由于外墙面的垂直与平整度,可用保温层来部分找平。3、胶粉聚苯颗粒保温层施工分两遍抹保温浆料,间隔时间在24h以上,抹第一遍时要压紧,与墙体充分粘贴;抹第二遍时,保温层表面压光找平。配置好的聚苯颗粒保温浆料应在4h内用完,大杠刮落的聚苯保温浆料应在4h内经搅拌后再用,严禁使用过时灰。4、保温层固化干燥后(用手按不动表面,一般约5d)方可进行抗裂保护层施工。5、在抹抗裂砂浆时要挂铺热镀锌钢丝网(0.9*12.7*12.7)来增强骨架层,并用专用射钉(带尾孔KD30-25-3558型)与墙体固定,其间距不大于500mm,射钉尾孔穿22#镀锌铅丝连网锚固。6、挂铺金属网时,网面应平整,不得有死褶、断裂、崩网等现象。金属网之间搭接不应小于40㎜,先用砂浆压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,使金属网埋入抗裂砂浆中,严禁干搭,砂浆饱满度应达到100%。7、抗裂砂浆应抹平、压实,不得有漏网、麻面、空鼓等现象。8、抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线,门窗洞口套线等。9、节点做法见附图。C、外保温施工管理要点1.?外保温施工前,主体结构工程验收必须合格,各分项工程的施工质量必须符合规范、标准的规定。2.?为确保外保温工程质量,材料的选用、成品,施工前根据施工图确定的施工样板,应征得设计、建设方的认可后,方可进行大面积施工。3.?外保温工程应自上至下,工种间互相兼顾,合理流水,交接明晰,工完料净,质量达到验收标准,遵循上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工的原则。D、质量要求分项工程应以每500~1000m2划分为一个检验批,不足500m2也划分为一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。(一)主控项目:1.?材料应提供产品合格证、出厂检验报告、进现场抽样送检复试报告,胶粉聚苯颗粒材料每10吨为一批。2.?保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。3.?保温层与墙体以及构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。(二)一般项目:1.?表面平整洁净、接茬平整,线角顺直、清晰,无明显抹纹。2.?孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐、洁净,管道后面平整。3.?有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直,流水坡向正确。4.分层色带宽度、深度均匀一致,平整完洁,棱角整齐、横平竖直、通顺。(三)外保温墙面允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差(㎜)验收方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用内外直角检测尺检查4阴阳角方正4用内外直角检测尺检查5分格条(缝)平直4拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直H/1000不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许负偏差用探针、钢尺检查三、冬季施工质量保证措施1、现阶段温度变化非常大,施工时应随时关注天气预报(气温变化),若出现降温和雨雪天气时,应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时,应避免在低温度时施工,可以根据实际情况,如:早上九点以后施工,下午三点停工。2、现阶段施工时,还应注意:(1)由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低,在调制聚合物胶浆时,要适当延长搅拌时间,胶灰比应在规定范围内使用,不要将材料搅拌过稀,否则会加长凝固时间;(2)网格布禁止用水浸泡,防止出现网格布被冻坏;(3)抹面施工时尽量选取中午时间施工,减少温度波动的影响;3、注意工地所用材料的贮存条件:所有的材料(如:抗裂砂浆、界面剂、耐碱网格布等)贮存温度不应低于5℃,应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。4、粘结砂浆,抗裂砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防冻剂、早强剂只对水泥硬化起作用,对于聚合物成膜无作用。四、冬季施工安全保证措施针对冬季施工气温低、干燥、安全隐患多等特点,重点作好文明施工、安全生产和防寒保暖等工作。1、加强用电管理,严防火灾危害,冬季温度低同时是取暖用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查,配足灭火设备,预防火灾发生,严禁采用电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。2、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理,现场所有的易燃物品应专门堆放,易燃物堆放距离应符合防火规定,易燃物堆放区应设置足够的消防器材,特别是炸药、雷管等保管,设专人看管,严格发放,使用剩余的,及时归库。3、低温季节应根据进度计划,合理安排生产班次和劳动作息时间,尽量减少在夜间低温时段施工,避免冻害。4、高空作业在冬施中应注意:1)上下人梯道应及时清扫积雪,斜道应设防滑条;2)高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着方便,所有高处作业人员应系安全带;3)冬施前应全面加固脚手架和马道,越冬的脚手架应绑扫地杆,外脚手架必须设防护栏杆,并按规定设安全网,停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。4)上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。5)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。6)脚手架、脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。7)电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸入水中,应架空绝缘良好。8)做好冬季防火防寒的宣传,冬季施工的安全教育。
篇2:外墙保温施工技术交底书
外墙保温工程施工技术交底书
工程名称:**县zz镇
建设单位:**县zz镇人民政府
监理单位:安徽省科信工程建设监理有限公司
施工单位:安徽宏瑞建筑安装工程有限公司
技术交底内容:
一、采用标准:
1、施工图纸及设计变更;2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004;3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-2004;4、《外墙外保温建筑构造》皖2004J113;5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、施工条件:
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20**)的要求。
2、施工环境温度不低于5℃,风力不应大于5级,风速不应大于5m/s。严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
三、施工机具:
1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。
四、材料配制:
1、界面砂浆的配制:
粉料:水=1:0.25(重量比),用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,搅拌时间不少于5分钟。
2、胶粉聚苯颗粒的配制:
粉料:水:颗粒=1kg:1kg:1L
先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),倒入一袋(35kg)胶粉料,搅拌5min后加入聚苯颗粒210L,直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用,且在3h内用完。
3、抗裂砂浆的配制:
粉料:水=1:0.25(重量比),用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,搅拌时间不少于5分钟,搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用,且在3h内用完。
五、施工程序:
胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→
刷弹性底涂--固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子→抹第三遍抗裂砂浆→刮柔性腻子--配面砖粘结砂浆--外墙涂料施工--粘贴面砖
面砖勾缝
六、施工操作要点:
1、基层处理
1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。
2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。
2、保温层施工
1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm,间隔24h。施工温度偏低时,间隔时间可延长。
2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。
3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
4)保温层固化干燥(一般5天)后,方可进行下一道工序。
4、抗裂保护层施工
1)涂料饰面(3层以上)
1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布;
1.1.1将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上,立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。
2)面砖饰面(1-2层):
2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网;
2.1.1保温层固化达到一定强度后,抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,固定件间距为双向@500,每平方米不得少于4个,钢丝网的搭接宽度应大于40mm,搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好,局部不平部位可用U型卡子压平。
2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆,厚度控制在3mm-4mm,以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。
2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
七、质量检查标准
1、主控项目
1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求,应检查出厂合格证或进行复查。
1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,不允许有负偏差。
1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
2、一般项目:
2.1表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角,其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
2.3分隔缝宽度和深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。
2.4滴水线(槽)流水坡向正确、且顺直。
3、允许偏差项目:
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差(mm)检验方法
立面垂直3用2M托线板检查
表面平整3用2M靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直3用2M托线板检查
阴阳角方正3用直角检测尺及塞尺检查
分隔条(缝)平直2拉5M小线和尺量检查
立面总高度直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移≯20用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下≯20用经纬仪、吊线检查
保温层平整度1.5用2M靠尺检查
保温层厚度主题不为平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查
篇3:复合硅酸盐外墙内保温施工技术措施范本
复合硅酸盐外墙内保温施工技术
1施工准备
(1)材料
①双组分复合硅酸盐保温材料,由保温浆料和保温粉料组成。与保温板材相比,其适用范围广泛,施工简便,材质稳定且阻燃、吸声、质轻、防裂,综合造价低,可直接涂抹,工艺简单,易与其他工序配合。
②双组分复合硅酸盐保温材料专业配套罩面剂。
③32.5级水泥、砂子、水。
(2)工具
木抹子(用于粗平抹面)、平铁锹(拌和上料用)、铁抹子(用于抹灰压光)、长毛刷(清扫灰尘及刷浆用)、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(检查垂直及平整用)。
2工艺流程
检查处理基层→冲筋→门窗洞口护角处理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔冲筋灰饼填实→罩面。
3操作要点
(1)检查处理基层
①砌体墙面应平整,无灰尘。高处应剔平,低处用水泥砂浆填实,如有必要须抹底灰,脚手架洞口应用1∶3水泥砂浆填嵌密实。
②现浇混凝土墙面应事先拉毛,用毛刷甩界面处理剂,水泥砂浆在界面成均匀毛状体。经过8h,水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。要求拉毛长度适合,当设计保温层厚15~20mm,拉毛长度为3~5mm。
(2)冲筋
按设计保温层厚度进行冲筋,冲筋厚度与保温层厚度相同。
(3)门窗洞口护角处理
在门窗洞口处用1∶3的水泥砂浆抹出5cm宽与保温层厚度相等的护角,并向内延伸成斜面,留作与保温层结合的接槎(见下图)。
(4)第一遍涂抹
在符合要求的墙面上直接涂抹10mm厚RR-801保温砂浆,基本平整即可。抹灰时应注意按压,以保证与墙面的粘结,但不宜在一个部位反复抹压。
(5)第二遍涂抹
待第一层保温材料经1~2d(根据天气状况及涂抹厚度而定)达到基本干燥(颜色由白变灰白,表面不粘手)后,可进行第二遍涂抹,厚度10mm,基本平整即可,涂抹方向与第一遍交叉。
(6)第三遍涂抹
待保温材料基本干燥(颜色由白变灰白,表面不粘手)后,可进行第三遍涂抹,保证总厚度达到设计要求。剔除灰饼,并用保温浆料填实,方向与前一遍涂抹交叉,第三遍要求表面压光找平。保温层未干燥时,不得用尖锐物刻划。对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、空鼓应及时修补。
(7)罩面
①保温层全部完成且干燥后统一罩面,严禁零星罩面。
②将罩面剂按水灰比0.45∶1的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料,可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。
③罩面涂抹厚度5mm,要求平整均匀,先用木抹子刮平,修整抹光,再用铁抹子压光,不留抹痕,自然干燥后即可交工。
④踢脚部位保温作法:踢脚线以下部分,保温层不罩面,挂加强钢丝网后粘贴瓷砖踢脚。
4质量要求
(1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。
(2)保温层与基体墙面之间粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝。
(3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平,灰线清晰顺直。
(4)保温层干燥后,轻敲有均匀空声为正常情况。
5安全措施
抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
应避免交叉作业,防止坠物伤人。