连续梁施工安全注意事项
一、基本安全保证措施
1、作业人员
(1)进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽、救生衣、高处作业系好安全带)。
(2)重视施工全过程的安全控制,对全体职工进行连续梁悬臂施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、防暑、防冻、防雷、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
(3)强化跨线施工安全教育程序,贯彻落实安全生产方针,切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
(4)教育广大职工严格按照国家和有关部门、市安监站和沪昆公司及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
(5)各工种和各道工序进入现场施工前,由技术主管、技术员、安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患,制定出切实可行的安全防护措施,严格进行施工过程控制。
(6)各道工序开工前,对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时,进行详细的安全交底。
(7)加强职工的“三不伤害”安全意识教育(即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。
(8)对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具,严禁违章操作,对吊、索具进行经常检查,发现问题及时更换,认真填写《吊装令》。
(9)施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥,起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换。
(10)正确使用项目部配备的安全防护用品,高处作业正确使用安全带和速差自控器。
(11)特殊工种人员必须持证上岗。
2、施工机具、设备和船舶
(1)在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
(2)切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作,核实操作证,杜绝无证上岗。
(3)现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌,明确设备负责人,并做到安全设施齐备,装置齐全,严禁带病运转。
(4)施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚,小型电器设备必须配备防雨罩,工作结束时及时关闭电源,并必须设专人负责,现场专职安全人员现场监督,随时检查。发现问题,及时督促作业队整改。
(5)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效,开工前必须进行严格的检查,检查合格后方能开始现场作业。
3、施工用电
(1)严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)对施工用电经常组织检查,检查包括:是否符合国家和地方有关部门的规定,线路运行情况,特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。
4、安全防护
(1)施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施,在危险部位根据现场实际增设防护设施。
(2)连续梁悬臂施工属于高空作业,必须设计安全通道供施工人员上下,设置工作平台工操作人员作业。
(3)连续梁悬臂施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。
(4)连续梁悬臂模板的设计和挂篮悬吊系统必须保证结构在各种荷载作用下的安全性,且有一定的安全系数。
(5)为保证现场施工作业的连续性,各部作业人员在作业过程中必须密切配合,相互照应,发现安全隐患及时汇报。不得违章作业,违章指挥,违反安全技术操作规程。
二、特殊工序安全保证措施
1、连续梁悬臂的拼装和前移
(1)连续梁悬臂的吊装必须由持有合格有效特殊工种操作证的人员执行,大型吊装必须遵守项目部《大型起重吊装施工安全预案》。
(2)连续梁悬臂施工操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网,平台铺板不得留空隙,端头禁止悬挑。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋,水上施工穿救生衣,高空作业系安全带。
(3)上下爬梯应按照设计图纸焊结牢固,经常出人的通道应搭设顶棚.
(4)挂篮安装过程中,严格按照吊装施工规范进行作业,要经常调整水平、垂直偏差,防止整体失衡。
(5)操作平台上,不得多人聚集一处,严禁向下乱抛掷钢筋、螺丝、工具等,下班时应清扫和整理好料具。
(6)挂篮上所装置的液压设备,电器设备,严禁他人乱动。操作平台应经常检查是否安全牢固.
(7)挂篮前移时必须严格按照操作规程进行,密切关注天气变化情况,合理组织施工,不得违章操作。
(8)各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。
(9)进入跨线施工的挂篮应增设警示灯。
2、钢筋制作、绑扎
(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(3)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(4)在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
3、悬臂浇筑施工
(1)施工前,必须搭设好脚手架及作业平台,墩身高度在2~10m时,平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时,应加设安全网。
(2)采用混凝土泵车浇筑混凝土,泵管提降和转移,应设专人指挥。升落泵管或泵送混凝土时,下部的作业人员必须躲开,上部人员亦不得身倚栏杆或推、扶泵管。
(3)在挂篮上施工,应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
(4)挂篮施工要密切注意梁端重量平衡,严禁不平衡(超出设计不平衡重)灌注,挂篮上应根据测算规定人员荷载和堆放工具的限量标准。工具要均匀摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。
(5)夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。
(6)主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次,并做好记录。
4、振捣器安全操作规程
(1)详细了解施工技术要求,选择与之相适应的振捣器。
(2)附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好,选用电动直接式振捣棒时,应注意检查电源、电压。
(3)操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。
(4)作业时不得强拽电缆,不得用软轴拖拉机具设备。
三、施工环境安全保证措施
1、跨线施工时,要对下穿道路进行临时改道封闭或限速行车,设限高、限宽架、防护门洞、限速牌及各种警示牌。保证施工安全。
2、注意收听和掌握有关的气象预报情况,及时组织调度好现场的施工人员、机械。
四、后勤保证措施
1、项目部后勤保障
(1)保证作业时间内人员的生活物资供应,饮用水供给。
(2)及时提供防暑降温、防寒保暖物品。
2、作业队后勤保证
(1)保障现场作业人员的日常生活,饮食卫生,有充足的饮用水。
(2)合理安排现场施工,适当调节劳动强度,保证现场作业人员有足够的休息时间,有利于提高现场的工作质量,加快施工进度。
(3)及时与项目部联系给现场作业人员提供防暑降温、防寒保暖物品。
3、作业人员保障
(1)现场施工作业人员必须听从作业队和现场管理人员的安排,不得任意推脱改变作业程序,影响现场施工作业安全。
(2)积极学习现浇支架施工安全作业指导书,严格按照规范和指导书要求进行现场作业。
(3)在施工作业过程中,坚持“安全第一”的主导思想,努力提高自身的安全意识和素质,做到“三不伤害”。
篇2:连续梁工程施工安全操作细则
一、目的
为加强我项目部管段内连续梁施工安全可控,规范施工作业秩序,特制定本实施细则。
二、适用范围
本细则适用于中铁二十三局集团佛肇GZZH-2标项目部标段内所有连续梁施工。
三、编制依据
1、按照现行有关安全生产法律法规的规定,结合工程实际和项目特点,明确施工安全责任,制定施工安全措施,加强施工安全管理,有效预防事故发生。
2、按设计施工,严格执行有关安全技术标准,将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案,并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3、对施工现场安全生产情况进行检查,制止违章作业,清除现场安全隐患。
4、保证安全生产费用的足额投入,确保作业环境安全,施工安全措施费用不得挪作他用。
5、发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时,应立即向有关单位报告,并及时采取安全防范措施。
6、发现重大安全隐患或发生安全事故后,立即启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大,并按规定上报事故情况。
四、安全管理要点
1、安全管理组织机构:根据项目实际,编制项目相应的施工安全管理制度。坚持按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则。
2、安全资源配置:根据项目施工实际,制定安全费用使用计划,专款专用,配置相应安全资源。
3、安全管理目标:对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员,明确责任、实行各级包保制,实现安全无事故目标。
4、安全教育培训:三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证;对作业人员进行“三级”教育、岗前培训和“三工”制度教育。
5、专项施工方案:针对施工重点工序环节的安全风险,编制专项施工安全方案,组织安全风险评估。
6、安全技术交底:根据工程施工实际,公示“危险源”对作业人员进行安全技术交底,并保存交底记录资料。
7、应急预案:根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8、安全检查:自查并接受上级检查;制定检查计划,开展定期和不定期及专项的安全检查,对重点工程项目安全要制定安全方案及措施,实行责任包保。
9、做好防洪防汛:工程部分在山区,或横跨河道施工,要高度重视防洪工作。组织安排专项检查,提前制定防洪应急预案,并组织演练,暴雨或洪水来临时,能反应迅速、沉着应对,确保安全度汛。
10、信息反馈:对存在问题,制定有效措施整改落实,并向检查单位及上级反馈处理意见,保持工程持续稳定、现场安全受控。
五、连续梁安全检查及控制要点
根据施工生产进展,制定检查计划,对施工安全管理重点检查:一是安全管理机构的建立;二是安全资源配置;三是安全管理制度编制;四是安全目标控制;五是安全教育培训;六是专项施工方案编制与实施;七是安全技术交底的落实;八是应急预案编制与演练;九是工程安全的可控性。对在检查中发现不因素,签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。
1、班前安全交底会议:作业班组负责人在每天开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。
2、劳动保护用品佩带:凡进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。
3、挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备的设计、制造、使用应符合下列规定:
①必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。
②设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。
③设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。
④设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。
⑤非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。
4、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:
①挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
②梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。
③挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。
5、跨越公路、河道施工
①跨越公路、通航河道作业时,应事先与当地行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,并发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。
②跨越道路施工前,施工单位应编制跨越道路专项施工方案,报监理和建设单位审查批准。建设单位组织联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手续。
6、跨越道路及施工便道应做好以下几点:
①应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施,夜间应有反光或施工警告灯光信号,必要时应使用信号或专人管制交通。
②对未中断交通的施工作业道路,应配合和协助当地公安机关交通管理部门做好交通安全监督检查,维护道路交通秩序。
③应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆。
④施工作业完毕,应当迅速清除道路上的障碍物,消除安全隐患,经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格,符合通行要求后,方可恢复通行。
7、挂蓝拼装及拆除安全要点
1)工作平台应满足承载力要求并搭设牢固,平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过2m时,应张挂安全网。
2)施工中不得碰撞模板和脚手架。
3)模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。
4)吊篮拼装和拆除应符合以下规定;
①挂蓝杆件及使用的机具设备(千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),进行检查,不合格的严禁使用。
②挂蓝拼装应对称进行,构件及时稳定,连为一体,防止倾倒伤人。
③挂蓝作业平台应挂安全网,四周设防护栏,上下应设专用爬梯。
④挂蓝拼装过程中,严禁随意对螺丝孔进行切焊扩孔,确需扩孔时,必须征求挂蓝设计单位统一。严禁在精轧螺纹筋吊杆上进行电焊、搭火、所有精致螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。
⑤挂蓝拼装后,应全面检查拼装质量,并进行荷载试验,以测定变形量,消除非弹性变形过。
⑥挂蓝拆除应按要求顺序对称拆除。
8、挂蓝移位安全要点要求;
①滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。
②挂蓝行走前检查行走系统、吊挂系统、模板系统。
③桥墩两侧挂蓝应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。挂蓝移动到位后应及时锚固。前吊杆、后锚杆的锚固力应调式均匀,前端限位装置应设置牢固。
④遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气严禁移动挂蓝。梁段混凝土浇注及行走时的抗颠覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。
⑤挂蓝底摸悬吊系统使用精轧螺纹钢作吊杆时,应采取防护措施。
9、混凝土施工安全要点
①混凝土前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置进行全面在检查,并对拼装好挂篮首先进行预压试验,经监督方确认符合设计要求后,方可进行混凝土灌注。
②梁段对称浇注,不平衡重不得大于设计容许值。平衡浇筑控制在一个底板的重量,浇筑顺序为(1#底板)--(1*#底板+1*#半个腹板)--(1#半个腹板+1#上半个腹板)--(1*#上半个腹板+1*#半个顶板)--(1#半个顶板+1#上半个顶板)--(1*#上半个顶板)。不平?施工会导致挂篮倾覆造成安全事故,即使不倾覆对0#块根部受力产生严重不利影响。
③墩顶0号块混凝土前,应对托架及各部件的焊接质量进行重点检查。
④合拢段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。
⑤模板及支架,模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
⑥混凝土施工;梁体档喳墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外)。梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。
10、预应力张拉法施工安全要点
①检查张拉设备、如压力表、锚环等工具是否符合施工安全要求,合格后方可使用。
②张拉前,要确定联络信号。在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉平台、拉伸支架要搭设牢固,四周应设护栏、上下梯及安全网。施工的吊篮应安挂牢固。张拉时千斤顶的前后面严禁站人。张拉中若出现异常现象,应立即停机检查。
③张拉完毕,退销时应采取安全防护措施。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束和钢筋。
六、拆除临时支座及临边防护设置安全要点
1、高处作业安全基本规定
①高处作业人员必须定??进行体检。
②高处作业人员必须经过专业技术培训,特殊工种人员必须持证上岗。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施。
③高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施,必须在施工前进行检查或试验合格,方可投入使用;作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。
④高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。
⑤作业人员必须从专用的通道或爬梯上下,严禁攀登脚手架。
⑥高处作业所用的物料、机具、工具等,必须堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
⑦对进行高处作业的构筑物等,应按规定设置避雷设施;遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气,严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现异常立即采取加固措施。雨雪天气进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,及时清除水、雪、冰、霜。
2、临边作业及防护安全要点
①基坑周边、墩台顶、桥面周边等,必须设置防护栏杆。
②施工上下安全通道、脚手爬梯的两侧边,必须设置扶手和防护栏杆。
③各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。
④施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等,除设置防护设施外,夜间应设置警示灯。
⑤临边防护栏杆杆件的规格及连接,应保证稳固可靠。
3、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定
①防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成,上杆离下平面高度为1.0~1.2m,下杆离下平面高度为0.5~0.6m。坡度较大的作业面,防护栏杆高度应为1.5m,并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆立柱,防护栏杆立柱应固定牢靠。
②桥墩四周应设置环墩工作平台及安全爬梯。
③作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。
④桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。
七、钢筋施工的安全控制要点
1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固,稳定。照明灯具必须加网罩。
2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。
3、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。
4、在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。
5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎、整体竖起;柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
7、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离作业面1m以内时准靠近,就位支撑好方可摘钩。
八、连续梁施工监控
1、加强过程测试,与设计数据对比分析,为施工提供资料,全桥随时从理论上调整,控制线型。
2、根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据,施工中进行相应测试、对比、分析;
3、对施工因素造成的线型变化严格控制;
4、砼弹性模量控制,砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素,砼配合比设计时,弹性模量要作为一个主要指标,保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定;
5、张拉力控制:对张拉设备严格按规范校验、标定,规范操作过程,保证设计的张拉力,确保有效预应力值;
6、托架、挂篮等施工结构均应进行预压,消除非弹性变形,并测出弹性变形数据,在施工中进行变形量预留,调整线型;
7、挂篮的中线定位要准确、稳定,减少误差积累,保证连续梁中线精度。
梁顶施工立模标高计算公式表达如下:
HN=HNj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8
式中:HN--N号梁段端部顶面施工立模标高;
HNj--N号梁段端部顶面设计标高;
δ1~δ8--考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度,向上为正,向下为负。
九、连续梁冬期施工安全控制要点
1、冬期施工前,应对使用的设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒,更换设备防冻剂和冬期用油,消除事故隐患。入冬前必须将停用设备内的存水放净。
2、连续梁采取保棉被包裹挂篮形成保温棚,在连续箱梁施工段两端用棉帘封闭形成空腔,在保温棚和箱梁内烧煤炉提升温度,并通过煤炉烧热水产生蒸汽提高湿度。保温棚全部封闭,煤烟和蒸汽易导致作业工人中毒,必须在挂篮封闭棚、侧模板封闭棚、箱梁封闭空腔的最高处设置排烟窗口。
3、连续梁冬期防火,成立消防队,预备消防水源、消防沙、灭火器、消防桶、消防锹等消防器材。每一个火炉附近必须安排专职看火员,同时配置一桶水一个瓢,两个干粉灭火器,一旦发生火情可以立即采取措施。
4、冬期施工使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管发生冻结时,严禁使用明火烘烤或用金属器具敲击气阀。
5、冬期施工应采取防滑、防冻措施。霜雪过后,应及时清扫施工现场道路及作业面上的积雪、浮冰;在高处进行焊接、安装、绑扎施工时,应采取可靠的防滑措施。
6、施工人员安全保护:给管理人员及作业人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套,发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品,并加强冬季施工安全防冻、防寒教育。确保作业人员人身安全。
7、混凝土工程冬季施工,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响,混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。因此,冬期施工混凝土,使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。主要从混凝土配合比的设计,原材料的加热,混凝土拌合、运输及浇注过程的保温,养护期间的防风、供热等方面考虑。
篇3:连续梁施工安全管理细则
一、目的
为加强我项目部管段内连续梁施工安全可控,规范施工作业秩序,特制定本实施细则。
二、适用范围
本细则适用于中铁二十三局集团佛肇GZZH-2标项目部标段内所有连续梁施工。
三、编制依据
1、按照现行有关安全生产法律法规的规定,结合工程实际和项目特点,明确施工安全责任,制定施工安全措施,加强施工安全管理,有效预防事故发生。
2、按设计施工,严格执行有关安全技术标准,将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案,并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3、对施工现场安全生产情况进行检查,制止违章作业,清除现场安全隐患。
4、保证安全生产费用的足额投入,确保作业环境安全,施工安全措施费用不得挪作他用。
5、发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时,应立即向有关单位报告,并及时采取安全防范措施。
6、发现重大安全隐患或发生安全事故后,立即启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大,并按规定上报事故情况。
四、安全管理要点
1、安全管理组织机构:根据项目实际,编制项目相应的施工安全管理制度。坚持按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则。
2、安全资源配置:根据项目施工实际,制定安全费用使用计划,专款专用,配置相应安全资源。
3、安全管理目标:对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员,明确责任、实行各级包保制,实现安全无事故目标。
4、安全教育培训:三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证;对作业人员进行“三级”教育、岗前培训和“三工”制度教育。
5、专项施工方案:针对施工重点工序环节的安全风险,编制专项施工安全方案,组织安全风险评估。
6、安全技术交底:根据工程施工实际,公示“危险源”对作业人员进行安全技术交底,并保存交底记录资料。
7、应急预案:根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8、安全检查:自查并接受上级检查;制定检查计划,开展定期和不定期及专项的安全检查,对重点工程项目安全要制定安全方案及措施,实行责任包保。
9、做好防洪防汛:工程部分在山区,或横跨河道施工,要高度重视防洪工作。组织安排专项检查,提前制定防洪应急预案,并组织演练,暴雨或洪水来临时,能反应迅速、沉着应对,确保安全度汛。
10、信息反馈:对存在问题,制定有效措施整改落实,并向检查单位及上级反馈处理意见,保持工程持续稳定、现场安全受控。
五、连续梁安全检查及控制要点
根据施工生产进展,制定检查计划,对施工安全管理重点检查:一是安全管理机构的建立;二是安全资源配置;三是安全管理制度编制;四是安全目标控制;五是安全教育培训;六是专项施工方案编制与实施;七是安全技术交底的落实;八是应急预案编制与演练;九是工程安全的可控性。对在检查中发现不因素,签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。
1、班前安全交底会议:作业班组负责人在每天开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。
2、劳动保护用品佩带:凡进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。
3、挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备的设计、制造、使用应符合下列规定:
①必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。
②设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。
③设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。
④设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。
⑤非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。
4、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:
①挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
②梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。
③挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。
5、跨越公路、河道施工
①跨越公路、通航河道作业时,应事先与当地行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,并发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。
②跨越道路施工前,施工单位应编制跨越道路专项施工方案,报监理和建设单位审查批准。建设单位组织联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手续。
6、跨越道路及施工便道应做好以下几点:
①应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施,夜间应有反光或施工警告灯光信号,必要时应使用信号或专人管制交通。
②对未中断交通的施工作业道路,应配合和协助当地公安机关交通管理部门做好交通安全监督检查,维护道路交通秩序。
③应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆。
④施工作业完毕,应当迅速清除道路上的障碍物,消除安全隐患,经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格,符合通行要求后,方可恢复通行。
7、挂蓝拼装及拆除安全要点
1)工作平台应满足承载力要求并搭设牢固,平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过2m时,应张挂安全网。
2)施工中不得碰撞模板和脚手架。
3)模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。
4)吊篮拼装和拆除应符合以下规定;
①挂蓝杆件及使用的机具设备(千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),进行检查,不合格的严禁使用。
②挂蓝拼装应对称进行,构件及时稳定,连为一体,防止倾倒伤人。
③挂蓝作业平台应挂安全网,四周设防护栏,上下应设专用爬梯。
④挂蓝拼装过程中,严禁随意对螺丝孔进行切焊扩孔,确需扩孔时,必须征求挂蓝设计单位统一。严禁在精轧螺纹筋吊杆上进行电焊、搭火、所有精致螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。
⑤挂蓝拼装后,应全面检查拼装质量,并进行荷载试验,以测定变形量,消除非弹性变形过。
⑥挂蓝拆除应按要求顺序对称拆除。
8、挂蓝移位安全要点要求;
①滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。
②挂蓝行走前检查行走系统、吊挂系统、模板系统。
③桥墩两侧挂蓝应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。挂蓝移动到位后应及时锚固。前吊杆、后锚杆的锚固力应调式均匀,前端限位装置应设置牢固。
④遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气严禁移动挂蓝。梁段混凝土浇注及行走时的抗颠覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。
⑤挂蓝底摸悬吊系统使用精轧螺纹钢作吊杆时,应采取防护措施。
9、混凝土施工安全要点
①混凝土前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置进行全面在检查,并对拼装好挂篮首先进行预压试验,经监督方确认符合设计要求后,方可进行混凝土灌注。
②梁段对称浇注,不平衡重不得大于设计容许值。平衡浇筑控制在一个底板的重量,浇筑顺序为(1#底板)——(1*#底板+1*#半个腹板)——(1#半个腹板+1#上半个腹板)——(1*#上半个腹板+1*#半个顶板)——(1#半个顶板+1#上半个顶板)——(1*#上半个顶板)。不平?施工会导致挂篮倾覆造成安全事故,即使不倾覆对0#块根部受力产生严重不利影响。
③墩顶0号块混凝土前,应对托架及各部件的焊接质量进行重点检查。
④合拢段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。
⑤模板及支架,模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
⑥混凝土施工;梁体档喳墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外)。梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。
10、预应力张拉法施工安全要点
①检查张拉设备、如压力表、锚环等工具是否符合施工安全要求,合格后方可使用。
②张拉前,要确定联络信号。在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉平台、拉伸支架要搭设牢固,四周应设护栏、上下梯及安全网。施工的吊篮应安挂牢固。张拉时千斤顶的前后面严禁站人。张拉中若出现异常现象,应立即停机检查。
③张拉完毕,退销时应采取安全防护措施。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束和钢筋。
六、拆除临时支座及临边防护设置安全要点
1、高处作业安全基本规定
①高处作业人员必须定期进行体检。
②高处作业人员必须经过专业技术培训,特殊工种人员必须持证上岗。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施。
③高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施,必须在施工前进行检查或试验合格,方可投入使用;作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。
④高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。
⑤作业人员必须从专用的通道或爬梯上下,严禁攀登脚手架。
⑥高处作业所用的物料、机具、工具等,必须堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
⑦对进行高处作业的构筑物等,应按规定设置避雷设施;遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气,严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现异常立即采取加固措施。雨雪天气进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,及时清除水、雪、冰、霜。
2、临边作业及防护安全要点
①基坑周边、墩台顶、桥面周边等,必须设置防护栏杆。
②施工上下安全通道、脚手爬梯的两侧边,必须设置扶手和防护栏杆。
③各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。
④施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等,除设置防护设施外,夜间应设置警示灯。
⑤临边防护栏杆杆件的规格及连接,应保证稳固可靠。
3、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定
①防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成,上杆离下平面高度为1.0~1.2m,下杆离下平面高度为0.5~0.6m。坡度较大的作业面,防护栏杆高度应为1.5m,并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆立柱,防护栏杆立柱应固定牢靠。
②桥墩四周应设置环墩工作平台及安全爬梯。
③作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。
④桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。
七、钢筋施工的安全控制要点
1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固,稳定。照明灯具必须加网罩。
2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。
3、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。
4、在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。
5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎、整体竖起;柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
7、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离作业面1m以内时准靠近,就位支撑好方可摘钩。
八、连续梁施工监控
1、加强过程测试,与设计数据对比分析,为施工提供资料,全桥随时从理论上调整,控制线型。
2、根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据,施工中进行相应测试、对比、分析;
3、对施工因素造成的线型变化严格控制;
4、砼弹性模量控制,砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素,砼配合比设计时,弹性模量要作为一个主要指标,保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定;
5、张拉力控制:对张拉设备严格按规范校验、标定,规范操作过程,保证设计的张拉力,确保有效预应力值;
6、托架、挂篮等施工结构均应进行预压,消除非弹性变形,并测出弹性变形数据,在施工中进行变形量预留,调整线型;
7、挂篮的中线定位要准确、稳定,减少误差积累,保证连续梁中线精度。
梁顶施工立模标高计算公式表达如下:
HN=HNj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8
式中:HN——N号梁段端部顶面施工立模标高;
HNj——N号梁段端部顶面设计标高;
δ1~δ8——考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度,向上为正,向下为负。
九、连续梁冬期施工安全控制要点
1、冬期施工前,应对使用的设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒,更换设备防冻剂和冬期用油,消除事故隐患。入冬前必须将停用设备内的存水放净。
2、连续梁采取保棉被包裹挂篮形成保温棚,在连续箱梁施工段两端用棉帘封闭形成空腔,在保温棚和箱梁内烧煤炉提升温度,并通过煤炉烧热水产生蒸汽提高湿度。保温棚全部封闭,煤烟和蒸汽易导致作业工人中毒,必须在挂篮封闭棚、侧模板封闭棚、箱梁封闭空腔的最高处设置排烟窗口。
3、连续梁冬期防火,成立消防队,预备消防水源、消防沙、灭火器、消防桶、消防锹等消防器材。每一个火炉附近必须安排专职看火员,同时配置一桶水一个瓢,两个干粉灭火器,一旦发生火情可以立即采取措施。
4、冬期施工使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管发生冻结时,严禁使用明火烘烤或用金属器具敲击气阀。
5、冬期施工应采取防滑、防冻措施。霜雪过后,应及时清扫施工现场道路及作业面上的积雪、浮冰;在高处进行焊接、安装、绑扎施工时,应采取可靠的防滑措施。
6、施工人员安全保护:给管理人员及作业人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套,发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品,并加强冬季施工安全防冻、防寒教育。确保作业人员人身安全。
7、混凝土工程冬季施工,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响,混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。因此,冬期施工混凝土,使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。主要从混凝土配合比的设计,原材料的加热,混凝土拌合、运输及浇注过程的保温,养护期间的防风、供热等方面考虑。