脚手架施工安全控制措施

在建筑施工中,脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式日益多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、附着升降脚手架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析,并提出相关的预防技术措施。一、施工安全技术措施1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌1.1.3预防的技术措施:1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;1.2脚手架搭设1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落1.2.3预防的技术措施:1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;1.3脚手架使用及维护1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌1.3.3预防的技术措施:1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报相关部门批准;1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:2杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;2扣件螺栓是否松动;2高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;1.4脚手架拆除1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌1.4.3预防的技术措施:1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;2、外挂架2.1脚手架设计2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落2.1.3预防的技术措施:2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;2.2脚手架搭设2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落2.2.3预防的技术措施:2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。2.2.3.4每组外挂架中,两端外挂架部分必须插入保险(Ф10-Ф12mm钢筋棍),中间的外挂架也插入保险栓。2.2.3.5外挂架之间用Ф48*3.5钢管连成一个整体,接高部分不允许超过6m。2.2.3.6施工过程中,外挂架必须搭设好安全网及防护网,安全网和防护网要支搭牢固,拼接严密,连成整体。2.2.3.7挂架搭设完毕,经相关部门全面检查验收并进行堆载试验合格后方可使用。2.3脚手架使用及维护2.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位2.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落2.3.3预防的技术措施:2.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。2.3.3.2外挑架提升时,挂钩人员必须系好安全带,起钩提升动作要协调一致,安装时钩盒必须落实,钩头螺栓必须拧紧,外挑架安全立网应挂牢。2.3.3.3外挑架使用过程中,要经常检查杆件的连接卡口,如发现松动应及时修理。围护用的扣件必须100%检查,是否有裂纹、砂眼等质量缺陷,有缺陷的一律弃用。2.3.3.4吊升外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。外挂架就位时,操作人员必须系好安全带方可作业。2.3.3.5在保险栓没插入挂靴前,不允许堆放模板及其它物品,不允许两人以上在架子上作业。2.3.3.6主体施工存在交叉作业问题,对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题,严禁掉物伤人。要求挂架底部(含架体和墙体间空隙)严格密封,用密目安全网铺设。2.4脚手架拆除2.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范2.4.2可能导致的事故:脚手架坠落2.4.3预防的技术措施:2.4.3.1脚手架拆除与提升的操作要求相同,需防止塔吊尚未受力即松动力悬挂点,导致架体坠落;2.4.3.2拆除外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。3、附着升降脚手架3.1脚手架设计3.1.1风险产生原因:脚手架附着点结构承载力不足、脚手架承载力不足3.1.2可能导致的事故:附着点结构破坏、脚手架变形或坠落3.1.3预防的技术措施:3.1.3.1对脚手架附着点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;3.1.3.2对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;3.2脚手架搭设3.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范3.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落3.2.3预防的技术措施:3.2.3.1脚手架必须在悬挂点混凝土强度达到设计规定值后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。3.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;3.2.3.3架子工需经过专业培训合格后上岗,并严格按照操作规程施工;3.2.3.4按照平面布置确定导轨安装位置,在各楼层混凝土梁(柱、墙)的相应位置安装预埋螺栓及配套的连墙挂板、可调拉杆、连杆座,并用连接件与导轨连结牢固;3.2.3.5防倾斜安全保险装置应根据脚手架的高度分别设在导轨上方和下方,用连接件将立杆、导轮组、导轨连结牢固;3.2.3.6脚手架搭设完毕,经相关部门全面检查验收合格后方可使用。3.3脚手架使用及维护3.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落3.3.3预防的技术措施:3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求,是否牢靠;升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置;3.3.3.3升降过程中,原则上脚手架上除电控制箱操作人员,其他人员必须撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品;3.3.3.4在升降过程中,应安排足够数量的工作人员,观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况,发现异常情况立即处理,排除故障后再行升降;3.3.3.5升降完毕,必须检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠,有无变形或失效;导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠;3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂,绑扎是否牢固;脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求;3.4脚手架拆除3.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范3.4.2可能导致的事故:脚手架坠落3.4.3预防的技术措施:3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行;3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料;4、吊篮4.1吊篮设计4.1.1风险产生原因:吊篮所在结构(一般为屋面板)承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;4.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落4.1.3预防的技术措施:4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构(一般为屋面板)进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设计要求;4.2吊篮搭设4.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范4.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.2.3预防的技术措施:4.2.3.1安装屋面支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;4.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入;4.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正常,即可开始负荷运行。4.3吊篮使用及维护4.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位4.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.3.3预防的技术措施:4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;4.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;4.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;4.4吊篮拆除4.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范4.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.4.3预防的技术措施:4.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;4.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料;二、应急组织管理机构及工作流程1、项目部应急组织管理机构2、事故应急处理工作流程

篇2:砌砖及脚手架施工技术安全交底

　　砌砖及脚手架施工技术安全交底

一.施工准备

　　施工前对各轴线和标高进行核对，并做好原始记录;

　　为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立匹数杆，匹数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及相距10~15米左右的内外墙交接处;

　　在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线或标高。在允许偏差范围内，砌体轴线和标高的偏差，可在下层顶面或楼板面上予以校正;

　　在常温情况下施工，砖要在砌筑前1~2浇水浸湿，以水浸入深度达1cm时为适宜;

　　严格按施工设计砂浆配合比配料，配料精确度应在±2%以内;

　　搭设脚手架前，应对钢管扣件进行检查，钢管要求平直，不得有过大的变形及损伤，扣件不得有裂纹和变形，并应光整灵活，螺栓要除锈涂油，拆除脚手架由上而下，严禁将钢管和扣件从高空掷下，以防伤人和损坏。

二.操作工艺和技术要求：

　　抄平：砌砖应前在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或100号细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求;

　　放线：在底层以龙门板上轴线定位标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到面上，并据此弹出纵模墙边线，定出门窗洞口位置，在楼层上则可用经纬仪或垂球将各轴线引上，并弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一铅垂球上;

　　摆脚(有称摆砖)在弹好线的基面上按选定的组砌方式(一顺一丁)进行摆脚，摆脚主要是为了核对所弹出的墨线在门窗洞口，附墙垛等处是否符合砖的模数，以减少砍砖，如偏差不大，可用灰缝调剂;

　　立匹数杆：匹数杆是在其上划有每匹砖和砖缝厚度以及门窗洞口，过梁，楼板，梁底等标高位置的一种木制标杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，匹数杆一般立于房屋的四大脚，内外墙交界处，楼梯间以及洞口多的地方;

　　挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四，三七墙可单面挂线，三七以上的墙则应双面挂线;

　　砌筑：砌筑的操作方法很多，随各地习惯工具和操作而 法又称“三一砌筑法”，接牢固，以增强房屋的刚度与稳定性，但内外墙往往不能同时砌起，这就出现了接头(接搓)，砖墙的接搓形式有几种：

　　a 斜接搓(踏步搓);

　　b 直搓(马牙搓);

　　c 老虎搓;

　　我们采用踏步搓，因踏步搓容易使灰缝饱满和墙体平整，当施工条件不许可留踏步措时，可在墙的交接处沿高度方向每隔50cm左右，在纵横灰缝中预埋钢筋或钢筋网 片，使纵横墙拉接牢固;

　　钢管架的搭设：钢管单双排脚手架是由底座，立杆，大横杆，斜杆，剪力撑，栏杆等组成，各杆件均用扣件连接，立杆和横杆间距及操作步据按规定操作。

三.质量要求

　　清水墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖;

　　宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用于墙心或受力较小的部位中;

　　砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm;

　　砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80﹪;

　　砖墙每日砌筑高度以不超过1.8m为宜;

　　门窗两侧3∕4砖和转角处1×3∕4砖的范围内，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内，均不得留设脚手架;

　　砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差，不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置，宜在伸缩缝，沉降缝或门窗洞口处;

　　房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形或损坏。

　　搭设钢管脚手架前，应对钢管和扣件进行检查，钢管安平直，扣件应光整灵活。立杆，大小横杆，斜杆，剪力撑，栏杆间距及操作布局按规定操作。

四.安全施工

　　灰砂搅拌机必须专人操作，工人进入施工现场必须戴好全貌，高空作业必须拴好安全带;

　　搭设脚手架前，应清除障碍物，平整场地，基土夯实，做好现场排水，搭设及拆除脚手架时，不得碰电线，高压电线应距金属架5m以上，竹木架不小于3m;

　　脚手架的负荷应控制在规定范围内(每平方米不超过270公斤);

　　在砌砖脚手架上堆放标准砖，不得超过单匹侧放三线，并禁止架上人员聚集在一处，更不许打闹，跑跳;

　　外脚手架外侧应设护身栏杆，内脚手架砌筑高度超过6m时，砌体外应架设安全网，随砌体逐层上升，安全网用棕绳，尼龙绳组成，宽度不小于3m，长度不大于6m，网眼不大于10cm，材质坚韧不腐朽不漏孔，每平方米应能承受荷载100kg以上，安全网支杆可用杉杆或楠竹，间距不大于4m;

　　金属钢管架应有防雷电措施，一般在规定的位置，安设可靠的接地装置，接地体可用1.5m长，壁厚不小于2.5mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，或大于50mm×5mm的角钢，将其一端打尖，碶入地下，接地体的位置应放在人们不宜走到的地方，同时要与它金属体或电缆保持3m以上的距离;

　　脚手架必须搭设牢固，跳板拴头不得有瞎跳，防护栏，安全网设置合理，电工随时检查线路和机具接地情况，预防触电伤人;

　　施工作业时操作人员必须按照工程项目部与班组签订的“施工安全合同”的规定执行。

篇3:脚手架拆除施工方案安全交底

　　一、 拆除前应对脚手架作一全面检查,清除所有多余物件。

　　二、 设立“拆除区”,设警示牌,禁止人员进入拆除区。

　　三、 脚手架拆除作业时必须在统一指挥下作业,带班人员必须在现场。

　　四、 作业人员必须是经过培训的专业人员操作,必须持证上岗。

　　五、 拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下同时拆除。

　　六、 拉接件只能在拆除到该层时才能拆除,严禁在拆除前先拆拉接件。

　　七、 拆除的物件应及时用吊具吊下,短物件及扣件可用施工电梯运至楼下,长钢管用人工传递方式倒运至塔吊臂下,严禁抛掷。

　　八、 拆除的物件应及时分类堆放,以便保管运输。

　　九、 在拆除过程中凡已松开的配件应及时拆除运走,避免因误扶或依靠造成坠落危险。

　　十、 在拆除过程中,应做好配合,协调动作,相互照应;禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

　　十一、操作人员在架上作业时,应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞造成跌落物。

　　十二、严禁在架上戏闹和坐在栏杆的不安全处休息。

　　十三、脚手架上堆放钢管下吊时,不得堆放过量,钢丝绳要摆放均匀,防止倾斜滑落。

　　十四、操作人员必须戴好安全帽和佩带安全带。

　　十五、拆架前应先加固两台施工电梯和卸料平台。

　　十六、如果不按安全交底施工,违章作业所发生的一切安全事故由施工班组自负全部责任。

　　交底人: 安全部:施工队长:

　　接底人:

　　20**年5月24日