放水试验钻孔施工安全技术措施
一、工程概况根据矿安排,拟在一盘区施工7个放水试验钻孔,为确保施工安全,特编制本措施,审批贯彻后执行。二、钻孔布置1、布置方式分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔,编号为S1~S7,仰角均为60°,终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。表1放水试验钻孔参数表孔号开孔位置方位(°)仰角(°)开孔层位套管长度(m)终孔深度(m)终孔层位备注S1113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩放水孔S2西翼胶带机大巷CB19点向西5m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S3西翼胶带机大巷CB19点向西55m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S4西翼胶带机大巷CB15点向东3m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S5113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S6西翼辅运大巷F114点向西15m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S7西翼三号联巷3L5点向北20m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的《放水(测压)钻孔联系书》为准。2、探放水设备使用型号为ZDY-1900S型钻机施工,φ75mm钻头,钻杆规格:φ63×1000mm。三、钻孔结构及止水套管预埋1、钻孔结构钻孔结构采用φ147mm开孔,下φ108mm套管20m,孔口外露0.2m,采用φ75mm钻头扫孔并施工至终孔。2、开孔与下套管钻孔以φ147mm孔径开孔施工至20m,用清水将孔内岩粉冲洗干净,下入φ108mm套管20m,套管外露孔口0.2m。最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环,用φ10mm钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固,孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭,封闭长度不得小于1.5m,同时预埋2m长6′导气钢管,导气钢管外端加装φ10mm球阀。放水及测压钻孔结构如图1所示。图1放水和测压钻孔结构示意图3、注浆固管(1)采用一台风动注浆泵进行孔内注浆。(2)孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后,套管上装上闷盘后向孔内注入水:水泥:水玻璃比例为1:1:0.5的双液浆,水泥采用P.O.42.5,待导气钢管冒浆后,关闭导气钢管外端球阀,继续注浆至压力升至3MPa时停止注浆。4、孔口管耐压试验待注入孔内的浆液凝固72小时后,用φ75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m,然后进行清水耐压试验,试验压力为6MPa,稳定30分钟,以孔口周围不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格,否则必须重新注浆加固,直至耐压试验合格。5、在孔口安装带φ19mm球阀及10MPa压力表的短接(采用DN100-PN64法兰盘和φ108mm套管焊接加工)、Z41H-64(DN100)高压闸阀后方可继续钻进。并用φ10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住。6、全孔采用清水钻进,不做取芯要求。7、钻孔终孔后,安装带拔哨闷盘,在拔哨上连接φ102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内,放水8个小时后,将孔口闸阀关闭。四、施工准备1、所有作业人员必须持证上岗,上岗前认真学习本措施。2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。3、施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转,有隐患时先处理好后再施工。4、钻孔开工前,必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况,不符合规定的,钻孔不准开孔施工。5、排水及准备工作(1)在钻孔施工前,在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长×宽×深=5.0×1.0×1.0m临时水泱,由钻机队安设1台45kw电泵,并备用1台。(2)在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤(矸)码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。(3)打钻时,利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池,沉淀池的岩粉应及时清理。(4)打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内,水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。(5)严禁打钻水流向迎头。(6)钻孔施工结束,及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤(矸)回填。五、安全技术措施1、钻机运输、安装及挪移安全技术措施(1)钻机安装前,由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进行现场标定,确保钻机安装位置满足施工要求。未经批准,不得擅自更改钻孔参数。(2)先将钻机起吊至由道木搭设的平台上,道木之间采用扒钉连接牢固,然后打4根压车柱(水压单体支柱)将钻机进行固定,压车柱与顶、底要接实,并且保证钻孔施工时,钻机不活动,不偏移。压车柱要戴帽(400×200×50mm木垫板),用木楔打紧,并用8#铁丝带至顶板锚杆(支护锚索)上进行二次保护。施工过程中随时观察压车柱的稳固情况。(3)钻机从井上向施工地点运输或转运时,采用平板车运输,并采用钢丝绳或8#铁丝捆扎牢固,装卸时要有专人负责,不允许站在钻机上随吊起落。由一个作业地点挪移到另一个作业地点距离较近时(距离小于20米),先把钻机解体,钻机底部垫钻杆,采用人工进行挪移;距离较远时,打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上,采用胶轮车运输。(4)钻机设备在分装、分运时要对各部件采取保护措施,运输时不得在地上拖拉。(5)起吊钻机前,必须对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查,严禁使用有断丝的钢丝绳进行起吊,应选择顶板比较完整处,且打专用起吊锚杆(锚杆锚固力8T)。(6)起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好且载重符合要求,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。(7)钻机起吊时,钻机要牢靠,所有操作人员应该站在离起吊钻机800mm以外的地方,确保安全间距,确需人扶钻机时,必须站离钻机不小于500mm的距离,严禁身体任何部位伸入钻机下方,并由专人观察顶板及起吊设备情况,发现异常应及时停止起吊。(8)搬运钻杆及钻机零件,摆放工器具时,严禁碰砸电缆,以免损伤电缆造成事故。搬运钻机大件时,一定要齐心协力,口令清楚,以免伤人,否则严禁操作。(9)严禁带电挪移钻机,挪移钻机必须保护好电缆及管路。(10)钻机安装前要清楚钻机周围的矸石、平整巷道底板,选择适应的位置安装钻机,同时钻机方位必须与设计一致。2、打钻前检查和准备安全技术措施(1)施工前要检查钻场周围巷道的支护情况,选择在顶板支护完好地段施工。(2)钻机开孔前,必须由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。(3)检查钻机安装是否平衡牢固,防护设施是否齐全完好,各部件连接是否可靠,管路连接是否正确。(4)对钻机进行试运转,发现问题及时进行处理,确保运转正常。(5)施工人员着装整齐,熟悉钻机的性能。3、钻机操作安全技术措施(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。(2)熟悉钻机的性能,并对钻机应正确使用,安排专人对钻机进行维护。(3)钻机在钻进过程中,手不得离开手把。(4)起下钻具时,孔口要采取防滑措施,钻杆要用专用工具固定好。(5)起下钻杆时,要及时卡好钻杆,防止跑钻。(6)钻机移动至前面开孔位置,拧紧前后压板的锁紧螺钉后,才允许进行钻进或提升工作,在钻进或提升过程中,不得移动钻机以免发生事故。(7)钻机运转中,经常注意各运动部位有异常的响声和高温,如有异常立即停钻处理。(8)在钻进中,因故停钻时,应设法将钻具提出孔口,防止埋、烧钻机事故。(9)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量,不合格的禁止入内。同时要严格检查钻具,如发现有弯曲、磨薄、有裂痕的,严禁下入孔内,以免发生孔内事故。(10)机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其他物品放在钻机上。(11)钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。(12)钻头离孔底一定距离时,提前开水,慢速扫到孔底,正常钻进后,在予所需的压力和钻速,严禁无故提动钻具,发现孔内有异常时应立即采取措施。(13)拧卸钻杆时,严防管钳咬伤合金或夹偏钻头,禁止将钻头在地面上拖拉。(14)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损。(15)下钻速度要均匀,避免冲撞岩壁,钻具下放遇阻时,应立即提钻排除故障,发生墩钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。(16)当岩性变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺,当孔内发生烧钻征兆,钻头磨钝或钻速下降等情况,应立即提钻。(17)在钻进中,必须严格执行下列规定1)下钻至钻具离孔底0.5m时,应开水冲孔,从孔口返出后,才能开动钻机钻进。2)进退钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上,防止钻杆滑出伤人。同时钻孔正对后方严禁站人,以免孔内钻具被水顶出打伤人员。3)认真做好“三看”“二听”“一及时”,仔细判断孔内的情况。(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现问题及时处理。)4)不得开机过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。5)钻机周围的软泥或泥浆要及时清理,以防滑倒伤人。(18)严禁站在钻机上卸钻具。(19)钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机任何部位出现故障时都应立即检查。(20)钻孔施工过程中注意观察孔内情况,若有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其他异常情况时,必须立即停止作业,但不得拔出钻杆,撤出所有受水威胁地点的人员,立即报告矿调度所。4、下套管及封孔注浆安全技术措施(1)确保钻孔下套管、封孔质量。钻孔封孔、固管严格按设计落实,下套管期间通风队派人现场跟班盯住施工质量,合格后给予验收。(2)下套管前,应准确丈量钻具全长,以校正钻孔长度。套管要按要求加工,符合设计要求。(3)下套管前必须详细检查套管质量以及丝扣,不合格的不准使用,事先配好长度并详细记录在钻孔手册内,准备下套管所用的用具。(4)下套管时,先用丝扣油涂抹套管丝口,缓缓使用钻机顶入孔内,钻机后方严禁站人。(5)当套管下到位置后,使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上(或金属网上)方可退钻下入下一根。(6)下套管遇阻时,使用链钳旋转后再下,禁止用钻杆猛顶套管。(7)下套管时用麻缠紧孔口部的套管,并用AB胶进行封堵。(8)套管下好,钻孔冲洗完毕进行注浆封孔。(9)注浆用双液浆,先用铁桶将浆液拌好,然后用注浆泵进行注浆,注浆时,使用专用接头向套管内注浆,直至孔内浆液充满孔壁与套管之间空隙,使浆液渗出孔口。(10)注浆前应先检查注浆泵,高压胶管及接头是否完好,否则需处理后再注浆,注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。(11)注浆管路必须安装牢靠,压力表要经常检查,坏表应及时更换,现场并有备用压力表。(12)注浆操作人员应密切注意人身及机械安全,注浆时应密切注视压力变化情况,发现异常应立即处理。(13)注浆期间应设专人处理吸浆龙头,以防糊堵。同时安排专人观察注浆情况,发现漏浆和顶板破坏,及时停止注浆,进行处理。5、电气设备管理安全技术措施(1)机电工必须持证上岗。(2)每台钻机必须由机工专门负责,包机到人,挂牌管理,包机人员负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。(3)包机电工应熟知钻机的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,所有电气设备保护装置需灵敏可靠,整定值准确,严禁无保护运行。(4)钻机不得带电检修,搬运电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电,开关把手在切断电源时必须闭锁,并挂牌。(5)严格执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电、谁送电。(6)钻机电缆吊挂整齐,不得拖地,钻机开关上架管理。(7)施工前,对孔口附近的电缆采用旧风筒布包裹保护,并对钻孔附近的电气设备做好防水保护。6、水泱施工安全技术措施(1)施工所使用的风动工具与胶管联接处,要求用专用U型卡,不准带压拆接作业,并用8#铁丝进行二次联接以免丝扣脱落造成风带伤人。(2)作业时,注意巷道内行驶的胶轮车,当胶轮车通过作业地点时,所有人员应停止作业,站在巷帮安全地点,胶轮车通过后方可恢复工作。(3)在皮带机检修时间段施工水泱,皮带机运行期间严禁作业。皮带机运行前,皮带机司机应提前通知水泱施工人员撤至安全地点。(4)在水泱处巷道顶板打起吊锚杆(锚固力8T),利用φ10mm钢丝绳将皮带机H架吊起并带上劲,以防挖掘水泱时皮带机下沉。7、其他安全技术措施(1)井下施工现场保持整洁,钻杆要用专用材料架,排放整齐。(2)打钻施工期间,非探放水人员不得进入钻场内,在钻场外口前后5m范围内安排人员设立警戒线或警戒牌。(3)在施工处安设专门电话,以便遇有情况,可及时向矿调度所及相关领导汇报。(4)登高作业时必须佩带保险带并生根牢固,工器具拿牢拿稳。(5)每班有专人做好原始记录,记录数据要齐全(套管下设长度、AB药用量、注浆配比、注浆水泥用量、注浆水玻璃用量、注浆压力、耐压试验情况、见水位置、初始水量、煤岩类别、岩性、煤岩软硬、终孔出水量及水压等)并在工作地点进行交接班。(6)未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》有关要求执行。六、施工顶板安全保障措施1、优化钻孔布置。切实根据现场条件、顶板状况进行钻孔设计。钻孔开孔于巷道肩窝处,避开调车硐室、超挖大断面、构造带等异常地段。2、下套管、封孔、注浆固管及孔口管耐压试验严格按照设计要求进行施工。3、加强钻孔检查,确保不堵孔。工程技术部(地质)每周对已施工钻孔巡视一遍,发现套管管壁渗水、堵孔现象,联系钻机队立即处理。避免钻孔水疏放不畅,造成巷道直接顶板岩层渗水。并做好巡视和钻孔处理记录。4、强化顶板支护。对钻孔施工处的巷道采取打木点柱(φ200×4000mm)等加强顶板管理措施。5、加强顶板离层监测。在钻孔处巷道安设一组顶板离层仪,加密监测,发现异常及时处理。离钻孔5m以内设监测点的可以不再单独设立。6、落实全过程监管。工程技术部(地质)监管钻孔技术参数的落实,通风队负责施工质量管理,工程技术部(工程)负责巷道矿压监测和顶板状况巡查,每月结合以上观测资料对钻孔巷道状况进行一次综合分析评价,安全监察部负责全面监察。七、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘(顶板)灾害路线钻场→西翼辅运大巷→+803.5m水平辅运石门→+803.5m水平井底车场→副井与井底车场连接处→副井→地面2、避水灾路线钻场→西翼辅运大巷→+803.5m水平辅运石门→+803.5m水平井底车场→副井与井底车场连接处→副井→地面附图:一盘区放水试验钻孔施工期间避灾路线图
篇2:卸压钻孔验收管理制度范本
一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。
二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔,如队组未按措施要求施工钻孔,不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够,上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度,下一班队组在钻孔深度不够区域,按卸压钻孔措施要求补打钻孔。如队组不按规定施工钻孔,严禁生产。瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
四、每天卸压钻孔施工完,瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。
五、严禁生产队组由防突测试孔(要求直径42毫米)代替措施孔(要求直径不小于75毫米)。
六、每班瓦检员交接班后,要详细检查卸压钻孔预留深度,预留深度达不到措施要求,责令队组按要求补打钻孔,并汇报通风调度,班后组织分析考核。
七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌,并上锁管理。生产队组严格按允许推进度组织生产。
八、通风工区防突组每月对全矿各采掘面进行不少于2次的卸压钻孔施工质量抽查,对抽查结果要进行全矿通报。
九、相关考核
1、虚报、假报钻孔深度考核打钻工每人10000元,株连瓦检员2000元,队组跟班队干、工长各2000元,队长、书记各2000元。
2、工作面超割导致卸压钻孔预留深度不够,考核瓦检员、跟班队干、工长各2000元,株连队长、书记各1000元。
3、生产队组随意倒移防突进度控制牌,考核责任人5000元,株连瓦检员1000元,队组跟班队干、工长各2000元,队长、书记各1000元。
4、每周防突例会对全矿本周卸压钻孔质量进行排名,第一名奖励队长、书记各500元,第二名奖励队长、书记各300元。倒数第一名考核队长、书记各500元,倒数第二名考核队长、书记各300元。
篇3:矿井钻孔施工验收管理考核办法
一、钻孔施工管理及考核办法
1、井下钻孔包括瓦斯抽放钻孔、地质钻孔、探放水钻孔等。所有钻孔施工均由打钻抽放队负责。
2、钻孔施工部署由矿总工程师确定。矿总工程师决策失误,造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚5000-10000元/次。
3、安全副总、地测副总负责按矿总工程师的决策编制钻孔施工设计和施工安全技术措施,并按规定程序报批后,下发打钻抽放队组织实施。设计和下发不及时影响安全生产的,处罚200-500元。
4、打钻抽放队长负责组织及时组织施工,组织不力,延误工期造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚500-1000元/次。
5、钻孔施工必须严格按设计和措施规定执行,同时必须使用现场放线法确定钻孔挂孔地点和参数。严禁施工“任意钻”,否则,处罚100-500元/孔。
6、钻孔施工前必须按措施规定和钻机操作规程牢固可靠地架设钻机,严禁违章作业和危险蛮干。施钻地点必须通风可靠,并悬挂瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪。否则,视其违章程度和后果处罚200-1000元/次。
7、打钻工必须爱护打钻设备、材料和工器具。每班开钻前必须对钻机性能、防爆可靠性、作业场所安全性进行仔细检查,违章作业的处罚200-500元/次。设备、材料和工器具按规定摆放整齐有序,违反规定的,处罚100-200元/次。
8、钻进过程中必须严密观查进钻情况和瓦斯变化情况,及时测定钻进进尺,掌握岩层或煤层及其他构造情况,并及时做好观测原始记录备查。单孔施工完毕退出钻杆时,必须及时或提前通知瓦检员一起清点钻杆数量,并按规定填写好钻杆清点记录备查。否则,视其违章程度和后果处罚100-300元/次。
9、打钻工对竣工后穿煤层(或有瓦斯泄出)的钻孔,必须立即采取临时可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隐患。否则,处罚1000元/次.处。
10、每班出班前按操作规定要求停机、断电,清理现场设备、器材、工具,并消除现场安全隐患,做好作业场所的文明生产之后,在现场或就近地点向矿调度室如实汇报当班施钻情况并经同意后,方可离开现场。
二、钻孔验收管理及考核办法
1、钻孔验收严格按矿井钻孔验收管理制度执行。由矿井验收小组负责,具体由矿总工程师负责或根据实际情况指定通风副总、安全副总、地测副总组织现场验收。
2、每个钻场(或独立成组的单孔)竣工后,由打钻队向相关副总提报打钻原始记录和相关资料并申请验收。未及时申请验收或验收组织不及时的,处罚相关责任人员200-500元/次。
3、钻孔验收必须使用钻用工具和仪表。验收人员必须严格履行职责,严禁徇私舞弊。工作失职或失误的,处罚200-500元;徇私舞弊的,处罚1000-10000元/次,直至追究刑事责任。
4、验收完毕,由验收组长负责形成验收资料,并验收人员人人签字,报矿总工程师批示。工作失职或失误的处罚500元/次。
5、经审准的钻孔验收资料由相关技术人员或副总根据管理工作需要绘制钻孔竣工图件,连同验收资料等形成“钻孔成果资料”,由分管部门负责存档备查、备用。工作失职或失误的处罚500元/次。
6、钻孔验收严格按矿井原制定的《钻孔验收管理办法规定》执行。并重申如下:
(1)钻孔验收时,凡钻孔方位角误差在3度内,倾角在2度内的视为合格。凡钻孔方位角误差在3-5度内,倾角在2-4度内的,扣取二分之一钻尺。凡钻孔方位角误差在5度以上,倾角在4度以上的视为不合格,不计钻尺重新施工;并处罚500元/孔。
(2)钻孔长度误差在0.5米内的视为合格,超过0.5米的视为误报或谎报进尺,处罚500元/孔。
(3)未按规定施工至设计穿透煤层而又误报或谎报的处罚1000元/孔,并予开出除出矿处理,直至追究刑事责任。