装饰工程质量通病防治措施

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象

墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析

1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

1.2.3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。

1.3.3如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

底层抹灰砂浆为100-120mm;

中层抹灰砂浆为70-80mm;

面层抹灰砂浆为100mm。

1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h内使用完毕。

1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。

2.抹灰面层起泡、开花、有抹纹

2.1现象

抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,压光工作跟和太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。

2.2.2底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。

2.2.3淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

2.3预防措施

2.3.1纸筋灰罩面,须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

2.3.2水泥砂浆罩面,应用1:2-1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(丙遍总厚度约5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。

当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

2.3.3纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

3.1现象

墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

3.2原因分析

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔1.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。

3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。

3.3.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。

3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。

3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。

4.花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直

4.1现象

板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平,板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。

4.2原因分析

4.2.1板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因素多,导致石材制作加工精度差,质量很难保证。

4.2.2弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计,施工标线不准确或间隔过大。

4.2.4干缝安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。

4.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高,侧压力大,挤压板块外移。

4.3预防措施

4.3.1批量板块应由石材厂加工生产,禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者,应退货或磨边修整,阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于矗填入砂浆)。

4.3.2对墙面板块进行专项装修设计:

4.3.2.1有关方面认真会审图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。

4.3.2.2室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准,否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差,板缝干接,对于面积较大的墙面,为减少板块制作尺寸的积累偏差,板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。

4.3.3作好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求,认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。超出允许偏差的,若是灌浆法施工,则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下,重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。

4.3.3.1测量墙、柱的实际高度,墙、柱中心线,柱与柱之间距离,墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙、柱面边线,依此计算出板块排列分块尺寸。

4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。

4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装顺序编号,绘制分块大样图以节点大样图,作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。

4.3.3墙、柱的安装,应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和水平仪,才能减少尺寸偏差。

4.3.4板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后,再大面积铺开。

4.3.4.1安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀,试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。

4.3.4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号,然后在最下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠直靠平,保证板与板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安装应找正吊直,采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。

4.3.4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制,并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。

4.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在板块水平接缝以下50-100mm处。

4.4治理方法

墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况,很难处理,返工费用又高,因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重,可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直,采用适当加大板缝宽度的办法,用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线,沿线贴上分色胶纸带,再打浅色防水密封胶,可掩饰原来接缝的缺陷。

5.花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀,纹理不顺

5.1现象

板块之间色泽不匀,色差明显,个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块,花纹不能通顺接通,横竖突变,杂乱无章,严重影响外观。

5.2原因分析

5.2.1板块石材不是来自同一山头,而是东拼西凑,明显色差。石材出厂前,如果板块未干燥即行打蜡,随着水分的挥发,蜡的渗入,也会在石材表面引起色差。

5.2.2饰面不平整,相邻板块高低差过大,用打磨方法整平,擦伤镜面或着色面。

5.2.3订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工,或运至施工现场之后无检查或试拼,就可能出现花纹横竖突变,杂乱无章。

5.3预防措施

5.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。

5.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度,避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。

5.3.3花岗石板块进场拆包后,首先应进行外观质量检查,将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来,另行堆放。对有缺陷的板块,应改小使用,或安排在不显眼部位。

5.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。

5.3.5大理石材出厂预拼、编号时,对各镶贴部位石材应从严挑选,而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位,以提高建筑装饰美。

5.3.6大理石进场拆开包后应进行复检,挑选品种、规格、颜色一致,无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。

5.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼,要求颜色变化自然,一片墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时,虽不可能条条对准,但要上下左右大体通顺,纹理自然,同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认,力求做到浑然如一体,以提高装饰效果。

6.花岗石、大理石墙面空鼓脱落

6.1现象

饰面板块镶贴后,板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移,范围逐渐发展扩大,甚至松动脱落,伤害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基层、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物,未用界面处理剂处理基体表面。

6.2.2灌浆砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。

6.2.3板块现场钻孔不当,太靠边或钻伤板边,或用铁丝绑所固定板块,日久锈蚀。

6.2.4石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。

6.3预防措施

6.3.1镶贴之前,基层、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴。

6.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小,应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块,或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。

6.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个,并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。

6.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。

6.3.5使用经检验合格的石材防护剂,并按使用说明书进行涂刷。

6.3.6由于石材单位面积较重,因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体,而应作加强措施。

7.室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直

7.1现象

瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。

7.2原因分析

7.2.1瓷砖外观尺寸偏差较大。

7.2.2墙体、找平层不平整、不垂直。

7.2.3墙面镶贴无专项设计,盲目施工。

7.2.4传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。

7.3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。

7.3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

7.3.4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

7.3.5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

7.3.6找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

7.3.7根据专项设计要求进行施工。

8.室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙

8.1现象

立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。

8.2原因分析

8.2.1粘贴工程无专项设计,施工心中无数。

8.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。

8.2.3施工无预见性,门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。

8.2.4非整砖切割粗糙,边角破损。

8.2.5先安装管道后粘贴瓷砖,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。

8.2.6开关、插座套割出现尺寸过大,开关、插座面板盖不上,露黑边。

8.3防治措施

8.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。

8.3.2门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面,整块瓷砖应从窗台开始,往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割,尽量减少非整砖,有时可在窗台、门窗过梁等适当部位,插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。

8.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面,应以洗脸盆、镜框为中心,往两边排砖,阳角部位要排成整块砖,排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观,非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度,为消除小于1/3窄条砖,也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间,一眼就能同时看到丙端阴角,其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位,宜使用配件砖。

8.3.4墙面凸出物,管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致。

8.3.4.1粘砖前,应确定管道及支、托架大概位置,在粘贴到管道支托架位置时,预留上下或左右的两块瓷砖。

8.3.4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上,使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。

8.3.4.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径,从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离,最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。

8.3.5为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线,宜地面板块压墙根板块。

8.3.6配齐各种用途的切割工具,避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则,板块切割边应留有余量,然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机,在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。

9.抛光砖墙面空鼓脱落

9.1现象

瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平层空鼓。由于基层未处理干净,操作不当,水泥砂浆强度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干,粘贴后产生浮动自坠。

9.2.3粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均。砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。

9.2.4粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴,板缝无砂浆。

9.2.5瓷砖本身有隐伤,进场验收把关不严。

9.3预防措施

9.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

9.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

9.3.3采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

9.3.4找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

9.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。

9.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性,提高操作摄影师,掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可稍长些,便于操作,易于保证粘贴质量。

9.3.7施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘贴墙面,后粘阴角及阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工;墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。

9.3.8用水泥砂浆粘结时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。

9.3.9离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆,有助于预防瓷砖空鼓脱落,用经检验合格的商品专用嵌缝材料,效果更佳。

篇2:建筑装饰工程防止质量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

2、釉面砖工程:

(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程:

(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

(2)、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

(3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

篇3:装饰装修工程的质量通病防治措施

前言

在房屋装饰装修中,工序多且复杂,又多为手工操作,因而会出现很多质量通病,如瓷砖脱落、饰面板开裂、厨卫渗漏、墙面开裂、石膏线开裂、石膏板吊顶出现接缝处不平整、漆面效果不佳等现象,这些质量通病的存在不仅影响美观和引起墙面的渗漏,而且会给房屋结构带来质量隐患。

一、房屋装饰装修工程中常见的质量通病

1、厨卫渗漏,原因是水在地面滞留,来不及排放而渗到下层;预留孔填充不实及防水层施工方法不当或遭到破坏等造成的。

2、抹灰层面出现空鼓、裂缝,阴阳角不垂直、不方正,装饰灰线不牢固、开裂、变形。

3、吊顶脱落,产生原因是吊杆间距过大或固定不牢。

4、轻钢龙骨石膏板隔墙出现结构裂缝,这是因为轻钢龙骨有的出现变形,有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够,致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度,受外力碰撞而出现裂缝。

5、抽水马桶、下水道堵塞,产生原因:施工人员为图方便乱倒垃圾、废料。

6、油漆、涂料起皮,产生原因是油漆、涂料施工时基层未干,或为赶进度在阴雨天环境下进行施工。

7、木地板翘曲、变形,产生原因是木地板含水率过大或基层潮湿。

8、门窗的刚度不够,起闭不灵活,气密性水密性较差等缺陷,主要原因是是选材不当,如:强度不够,型材断面偏小,制作粗糙,小五金配件质量不稳定等。

9、电气不接地,灯具及开关插座安放不正。

10、甲醛等有毒有害气体超标,产生原因是材料中有毒有害气体的含量,目前最突出的因素是甲醛含量超标,而甲醛主要存在于油漆、涂料、夹板及木工板中。

二、厨卫渗漏防治措施

以上这些质量通病中,尤为重要的是厨卫渗漏,其表现明显。厨卫渗漏质量问题却成了我国目前住宅建筑施工中最普遍存在的质量隐患,如管道漏水、墙壁渗水、地面渗漏等经常发生。

1、原因分析厨房、卫生间内空间有限,而且水电管路错综复杂,其装修复杂而且往往造成较多的破坏。

(1)装修时,因施工处理不当,破坏了原有楼地面的防水层,装修后出现楼地面渗漏现象。

(2)在施工中选用的防水材料不恰当,不按规范要求选料,排水坡度处理不恰当。

(3)在厕所、厨房内,随意改动上下水管道、电气线路,剔除原用水设备等,导致排水不畅、管道穿楼板处渗漏水的现象。

(4)防水基层不平整,使防水层积水,长期潮湿而霉烂。

(5)排水口、管根、墙角等细部处理不当。

(6)地面排水不畅,主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

2、预防措施针对以上原因分析,应严格按照以下几个方面的要求进行预防,以确保厨卫防水的质量。

(1)防水设计

①选用防水材料。根据工程性质及使用标准.由设计人员选用高、中、低档涂膜防水材料。常见的有:聚氨脂防水涂料、JS复合防水涂料(统称涂料防水或涂膜防水),SBS防水卷材、PVC防水卷材(统称卷材防水)。

②水管及配件。在布置给水系统时,要选购有品牌的、有质量保证的水管及配件,安装时按规范操作,且在墙体内尽量少埋接头,整个供水系统安装好后,把冷水管和热水管串接起来做压力试验,观察24小时如无渗漏现象,方能入墙埋设。

③排水坡度。地面向地漏处排水坡度-般为2%,高档工程可以为1%;地漏处排水坡度,以地漏边向外50mm处排水坡度为3%~5%;地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定。必要时设门槛。

④地面防水。原则上防水层做在面层以下,四周卷起,高出地面100mm。管根防水用建筑密封膏处理好。

⑤墙面防水。墙面可做耐撩洗涂料或贴瓷砖等,高坡不得低于1.80m。墙面防水均地面防水必须交接好。面层防水材料由设计人选定。

(2)防水施工

①在装修厨卫之前,应先对厨卫地面做48小时的蓄水试验,以检验防水层的质量,如有渗漏或有破坏防水层的施工,应重新做防水处理,重新做蓄水试验,直到无渗漏现象为止。

②地面初处理。。整修地面,把地面的浮土、水泥清洁掉,要求表面平整、干燥。重点是四周墙角、墙体接缝也要清理干净。若地面有裂缝,要开凿清洗,凿过的粉尘也要清洗干净;整体现浇钢筋混凝土板、预制整块开间钢筋混凝土板、预制圆孔板,板缝通过厕浴间的,板缝用水泥砂浆堵严抹平,上加破纤带-层,涂膜防水两道。

③找坡度。厨卫地面铺贴瓷砖时,应向地漏处放坡2-3%,确保地面无积水。

④找平层。10~20mm厚,1:2.5水泥砂浆找平层,抹平压光。

⑤地面防水层。小管必须做套管。先做管根防水,用建筑密封膏封严(10mm宽×15mm深)。再作地面防水层与管根密封膏搭接-体。四周卷起100mm高与立墙防水交接好。

⑥面层。一般做20mm厚1:2.5水泥砂浆4抹平、压光,也可做地面砖等,面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24小时无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

⑦墙面防水。根据隔墙材料做防水饰面,较高级工程贴面砖防水,一般工程下部做水泥踢脚或做墙裙,上部做涂膜防水,也可做全涂料防水。饰面防水材料及颜色出设计人选定。

⑧加强施工管理:厨卫面积小,各工种交叉作业,工种之间要相互配合,要有成品保护措施;防水层未干时,严禁进入工作面乱踩,以免破坏防水层;防水层做完后,蓄水24h无渗漏,再做面层及装修。

(3)细部处理

①地漏,要保证地漏必须低于周围地面5mm,防水层应低于地漏30mm,因此必须严格控制好防水层的高度及厚度,在地漏周围用沥青玛蹄或油膏灌缝,上面用防水砂浆抹严,防水砂浆凝结有一定强度后应作地面蓄水试验24h以上,以不渗漏为合格。

②给、排水管周围的防水处理,是整个防水细部的关键,板基层必须抹上砂浆,高于板面大约100~150mm的高度,且成光滑圆弧。给排水管在此部位应设止水环,粘贴防水层时应将整个管道四周包住,且高于板面300mm,粘贴防水层应仔细,不得有空鼓渗漏现象。

③管道根部处理,将管道以砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥,在管根周围及基层涂料底层涂刷;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布;增强层固化后按规定顺序贴防水卷材。

结束语

装修工程中的质量通病给房屋带来各种各样的质量隐患,这是一个不容忽视的问题,但这些质量通病不是不可克服的,只要我们认真选材,把握住各个施工环节,严格按照施工规范和操作规程进行施工,很多质量通病是可以避免或降低其破坏力的。