切眼支护安全技术措施

由于嘎顺公司14041工作面上、下巷均已掘进到位,现准备掘进14041工作面切眼,由于14041切眼设计一次掘进成巷,在掘进时需加强切眼支护,特编制本技术措施。所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工。具体内容如下:

一、巷道规格

巷道断面为矩形断面,巷道净宽5500mm,净高2400mm。

二、支护方式

在掘进切眼时采用锚网+锚索+木点柱支护。

支护材料:顶板采用预紧力锚杆,顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆,每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。每根锚杆配方形碟状铁托盘一个,铁托盘规格(长×宽×厚)为150×150×4mm。锚杆间排距为600mm×600mm。

锚索钢绞线Ф15.24×4000mm,每根锚索配SMCK28/35树脂药卷三套。每两根锚索配自制锚索梁一根(废旧轨道)。锚索间排距为2500mm×3000mm(见切眼支护平面图)。

木点柱采用长直径不得低于200mm,长2400mm的圆木。配木楔子打牢。木点柱间排距为2500mm×3000mm(见切眼支护平面图)。

三、施工工序:

接刮板--掘进--超前支护--锚网支护(锚索支护)--木点柱

四、安全技术措施

1、超前支护:

掘进2个循环后及时进行超前支护,超前支护采用套管穿皮带机纵梁上背木板进行支护。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

永久支护采用锚网+锚索+木点柱支护。

(1)顶锚杆支护:

顶板采用预紧力锚杆,顶锚杆采用Ф16×1600mm钢筋锚杆,每根锚杆配SMCK28/35树脂药卷一套。每根锚杆配方形碟状铁托盘一个,铁托盘规格(长×宽×厚)为150×150×4mm。锚杆间排距为600mm×600mm。打锚杆使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m和1.6m中空内六角钢杆套杆打眼,且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间30-35秒,锚杆安装5分钟后,必须使用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不小于70KN/M2,锚杆外露长度不大于5mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:L×B=1000×5000mm,金属网沿切眼掘进走向铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整,贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰,预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为Ф15.24mm×4000mm,其中有效锚固长度3.75-3.85m,外露长度150m-250mm,用3卷MSCK28/35型树脂锚固剂,端头锚固,使用气动锚杆机Ф16mm长1.0m中空内六角内丝,外丝接长钎杆打锚索孔,孔深3.75-3.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线,锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅拌随推进,直到将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15-35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具,上锁时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到40Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后,持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶,及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里,先机部后两帮依次进行,并保证退路畅通,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业,超前支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合规定。

G、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆,锚杆的安装顺序:应从中间向两侧进行。铺网时要把网张紧。

(6)锚杆操作顺序:

A、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行超前支护。

C、打锚杆眼:

a、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位,做出标志。

c、用锚杆钻机打眼。

d、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打中间眼,后打两帮眼。

(7)树脂锚杆安装:

A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘,上紧螺母。

(8)锚索操作顺序:

A、打锚索眼

a、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、竖起钻机把钻插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时,要失稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼正确。

e、开钻。操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

f、退钻机、接钻杆,完成最终钻孔。

g、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为50mm,偏差为150mm。

h、组装锚索,按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

i、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两卷以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

j、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人失住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程式用快速,旋转约40秒。

k、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

l、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

(9)打设木点柱安全技术措施

1、作业前要仔细观察顶帮情况,做好敲帮问顶工作,保证所在工作区域安全后方可作业。

2、将木点柱装车并捆绑好运往14041切眼处,在装运木点柱时装运人员要相互配合,协调一致,以防碰伤挤伤人员。

3、人员在搬运木点柱时要轻拿轻放,如需多人配合搬运时,搬运人员要步调一致,同起同落,防止木点柱掉落或倒柱砸伤人员。

4、打点柱时工作面必须停止掘进,设专人对顶板进行监护。

5、打点柱时最少要四人进行,两人扶柱子。1人进行监护顶板

情况。1人用木楔背实、刹紧点柱。

6、打好的木点柱要用木楔与顶板背死,

7、发现有顶板冒顶、下沉等迹象,必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。

篇2:采煤支护工安全生产责任制

一、在带班区长和班组长的领导下,负责指定工作范围内的采煤、支护工作。

二、严格按照《作业规程》规定的支护说明书进行工作面支护,保证支护质量。

三、工作前必须对工作地点及周围的安全情况进行一次全面检查,发现顶板、煤壁、支架有异常情况时,必须停止作业,立即采取措施进行处理。

四、每次出货挂梁前都要先打好临时支护,不得在无支护的情况下作业。

五、做好工作面防尘工作,出煤前后必须进行洒水灭尘。珍惜煤炭资源,提高资源回收率,煤、矸分装,保证煤炭质量。

六、保管使用好工具、设备,做到爱护珍惜、不损坏、不丢失。

七、积极配合班组长和其他人员工作,努力完成当班的生产。

八、积极贯彻落实规程措施的要求,完成本职工作,坚决杜绝“三违”。

篇3:掘进支护工安全生产责任制

一、在班组长的领导下,负责掘进迎头的扶棚工作。

二、按《作业规程》规定的要求进行扶棚、腰帮、背顶,保证工程质量符合标准,做到巷道断面、支护、中腰线均符合设计要求。

三、施工中严格执行敲帮问顶制度和撅顶道制度,出煤(矸)扶棚前,认真检查巷道支护及帮顶情况,加固迎头支护,扶好棚后,安全设施上齐。

四、根据现场煤岩层变化情况,改变支护间距,改进支护工艺,提高工效,降低消耗,保证循环,加快进度,确保安全生产。

五、认真学习规程,钻研技术业务,不断提高施工质量,严格执行煤矿三大规程,牢固树立“安全第一”的思想,坚决杜绝“三违”现象。

六、服从带班区长、班长的分配,协同其它工种共同完成当班任务。