钢结构安全措施
1.2主要安全措施1.2.1临边防护1)建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后,必须在临边离钢梁面高1.0至1.2m处设置一道连续的ф9.0至11.0mm的无油钢丝绳,钢丝绳与柱子预留环用卸甲连接或捆扎连接。2)架子工搭拆临边脚手架,操作平台,安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。1.2.2登高设施1)人货两用电梯登高(土建提供)2)人货两用电梯尚未到达的楼层之间的登高,应采用符合行业标准的环式登高脚手攀登。3)钢柱吊装拆千斤等操作,采用钢柱梯登高,钢挂梯上端用钢丝绳及卸甲与柱子顶端高强螺栓孔或吊环等作可靠连接,钢挂梯两端及中间每隔2m处,用木条等材料作衬垫并将梯子与钢柱固定,使挂梯在攀登时不晃动。衬垫材料需与钢挂梯连接牢靠以防下落。1.2.3脚手架与安全通道1)脚手架高层钢结构安装脚手架应分层搭设,即从本层梁面起至上一层梁底止为一个单元。a)材料质量一律采用钢管手架,钢管应符合3号钢的技术要求,外径不小于41mm,壁厚不小于3.5mm,扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求,无锈蚀、变形、消丝、裂缝等现象。对脚手钢管及扣件等必须持有产品生产许可证、准用证、合格证等有关证明资料才能使用。b)脚手架搭设i.施工脚手架分为两个部分:圆弧型结构和圆桶性结构部分。ii.脚手架为钢管、扣件型式,操作面上铺竹笆、防护栏杆外使用绿网围护。iii.脚手架的搭设同构件安装配合,在一节桁架单元吊装后即开始搭设一节桁架高度上的脚手架;在安装横梁的下方1.2米处为操作面,上铺竹笆,使用铅丝在四角捆绑牢固;圆弧型和圆桶性构件外围靠近栏杆的地方搭设环向走道;构件外侧临边设置1.2米高防护栏杆,栏杆上设置绿网围护。如图所示1.2.4操作平台(允许荷载240kg/m2)1)钢管扣件式操作平台a)悬挑操作平台,操作面应满铺竹笆,四周设二道防护栏杆,并用密目式安全网围护封闭。b)悬挑操作平台横杆搁栅纵横交叉的每只节点均应用扣件扣紧。c)悬挑操作平台大横杆悬挑部分超过1100mm的要经过计算,在1100mm以内的应在悬挑部分处设置1至2根斜撑或斜拉杆。角柱操作平台因悬挑部分较大,故应控制荷载,一般最多三人同时在平台上操作,同时应增加斜撑或斜拉杆,严禁在平台上堆放物件与设备。1.2.5安全网1)采购的安全网必须符合国家及行业的有关标准与规定,并应有产品质量检验合格证,永久性标志等有关资料。2)高层钢结构安装施工过程中的平网或网统称为平网,一律使用网目边长为2.5cm的小眼网。距操作面的最大坠落距离不得大于10m。随施工层的升高向上轮翻搭设,并必须保持操作层面以下,不少于两道安全网。3)安全网的搭设a)跨内钢梁与钢梁之间的空档应满铺安全网,网边绳应与支撑物(架)靠紧,间隙小于10cm,并用独立的系绳连接,系结点法沿网边均匀分布,其间距不得大于75cm。b)外挑安全网挑出的平面距离不得小于2.5m。c)根据钢结构吊装的特点,挑网可以使用支撑式挑网或钢丝绳吊拉式挑网。d)挑网设置应外高里低,坡度150左右。e)平网张设宜绷紧,应呈稍松弛状态。1.2.7塔式起重机1)所有扶墙支撑、基础处必须达到规定强度,并出具报告。2)爬升之前焊接的搁置钢牛脚的是电焊必须有专人检查确认完好,出具报告方可爬升。3)组装每次爬升时均应由专业人员到场指导。4)多台塔吊工作时塔吊司机应密切注意大臂周围情况,防止塔吊相磁带碰,并因此制定相关措施,确保机械安全操作。5)必须遵守“十不吊”等有关安全规程,每次起吊前,指挥人员与司机均应明确每一构件的重量和起重半径,否则不得起吊。6)塔吊须有良好的接地装置。7)其他详见《塔式起重机安装、爬升与拆除》的有关规定。1.3季节性施工措施:1)严寒季节除注意常规的安全措施,尚应考虑霜冻防滑措施。2)设备需按季节使用要求执行。3)霜雪之后,登高设施、构件上、操作工具、行走道路、有关设备等施工范围应将霜雪清扫干净后再进行正常操作,以防滑跌造成事故。4)在工地不允许明火取暧,禁止启用电炉,碘钨灯和气焊等设备取暧。5)雷雨、大雾天气停止施工。6)塔吊的防风措施高层钢结构施工用塔吊在6级风以上不能施工,超过4级不能爬升。夜间不施工时,塔吊回转机构装置应打开,使其能任意回转。若巴杆不允许自由回转,下班后回转需锁定,如果正值台风季节或大风天气,塔吊巴杆还应择地种根使其固定。1.4防火安全措施1.4.2防火措施本工程属高层钢结构,应执行《关于高层建筑工程消防设施配置的规定》和《施工现场防火规定》。1)施工平面图标明重点防火部位2)易燃、易爆、危险物品的安全管理(氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等)a)氧气、乙炔、液化石油气储存仓库(或其他储存设施),采用阻燃材料搭建,库顶部采用轻型材料(瓦楞板),仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。b)氧气、乙炔瓶库(或其他储存设施),二库之间设置检举不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶(库)采取遮阳措施,防止太阳晒。c)油库设置部位应远离办公生活区,与办公生活区间距25m以上,周围应设置分燃烧体防火实体墙,其高度不得低于2m,库内电气设备配上安全保险装置,并落实避雷措施。d)油漆、香蕉水等危险品仓库(或其他储存设施)采用阻燃材料搭建,仓库必须透气,通风良好,库内电气设备配上安全保险装置。3)焊、割作业防火安全a)施工现场焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。b)焊、割作业严格执行动用明火审批制度,做到“二证、一机、一监护”,即:焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。c)焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物;高层、临边焊割设置火花接收器,防止火星坠落引起火灾事故。d)立体交叉施工,焊、割作业应做好协调工作,避开与明火作业相抵触的其他施工作业(如防火喷涂、喷漆等)。4)消防设施a)根据施工现场防火要求和施工进度,按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器,一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器;临时木工间、油漆间、木机具间,每25m2配置一只种类合适的灭火机;油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m以上高层施工应落实消防水源(高层水泵、消防水箱)。b)重点防火部位设置防火警示标志。1.5文明施工主要措施1.5.1所有参加本施工人员都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度,切实做好安全自身保护工作。进场施工之前,都必须经过专业安全培训或专业安全教育,持证上岗。1.5.2施工期间与司机联系应使用无线电对讲机,对讲机的选用频道应尽量避开其它施工单位的频道以防相互干扰。联络的讯号应上明确、统一、简单明了。1.5.3起重作业严禁超载斜吊,对于重型构件或接近满载吊装构件,吊车停机中心必须认真复核。1.5.4高空施工严禁向下抛掷物体,施工人员必须携带工具袋,将施工小工具放入工具袋内,扭剪型高强螺栓尾部、电焊条头等也必须放入工具袋内做好落手清工作,防止高空散落。1.5.5所有楼层孔洞须及时加盖,沿边设临时防护栏杆。1.5.6所有安全操作脚手必须验收合格挂牌后放可使用。1.5.7捆扎吊装杆件时,不允许一点吊,且捆扎一定要牢靠。1.5.1各作业、各楼层施工必须设置安全监控人员。1.5.9做好现场落手清工作。9.安全用电措施9.1考虑到高层钢结构施工的特殊性,应将各类用电设备放入设备平台内,随楼层吊装的进度一起运至高空,这样便于各类设备的集中管理和使用安全。9.2应选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能,做好各项本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度,各类人员必须认真执行。9.3选用符合相应的国家标准、专业标准,并且有产品合格证和使用说明书的各类电动工具和设备,此类工具和设备以及用电线路应按规范规定做好保护接零接地工作,其接地电阻亦应符合规范。所有用电设备必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。9.4施工现场的塔式起重机应设置防雷装置。它除了做保护接零外,还必须做重复搂地。对于施工塔吊还应在现场做接地电阻值的数据测试,超出标准应立即采取措施纠正。9.5所有大容量电气设备(≥15KW)均必须单独设置配电箱,一机一间或单独配置电源,防止过载。9.6其他详见《临时用电施工组织设计》。
篇2:钢结构厂生产安全管理条例
1目的:贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,保障职工在劳动过程中的人身和职业健康安全。2适用范围:适用于公司所有员工。3职责分工:3.1安环监察部负责组织、协调公司总体安全工作,组织联络特殊工种和重要岗位的教育培训工作,保证相关人员持证上岗,并监督检查车间的三级教育工作;3.2安全生产部/工程部负责组织员工进行车间三级教育,并检查车间人员的日常安全生产情况,发现隐患和违规现象及时制止;3.3车间办公室负责按时发放劳动保护用品,定期联系医院对重要岗位(如:电焊、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查,发现问题及时处理;3.4各部门负责人要认真做好本部门的劳动保护和安全生产工作。4工作内容:4.1安全生产责任制4.1.1总经理安全职责:1)总经理对公司的安全生产工作负全面领导职责,分管总监协助总经理对各分管范围内的安全生产工作负责;2)贯彻执行国家劳动保护、安全法令和上级有关安全规定,在计划、安排、检查、总结、评比生产工作时,同时抓好安全工作;3)定期召开安全会议,对重大隐患指定有关部门限期整改,发生重大伤亡事故,要亲临现场,组织调查处理,并责成有关部门改进和落实防范措施;4.1.2安环监察部职责:1)协助总经理组织和推动公司总体安全工作,贯彻执行国家劳动保护安全法规;2)联系外部有资质的单位对特殊工种和重要岗位的人员进行培训,保证相关人员持证上岗;3)联系外部有资质的单位对特种设备定期进行检查,保证设备的安全性和可靠性;4)监督检查车间的三级教育工作进行情况;5)负责事故的调查处理,按照事故处理“四不放过---1事故原因未查清不放过,2事故责任和职工未受教育不放过,3防范措施未制定和落实不放过,4责任人未按照追究制度追究不放过”原则进行调查、分析、教育、责任落实和防范措施的制定实施;6)负责工伤保险相关事宜的办理;变更页码生效期页码生效期编制审核批准4.1.3安全生产部/工程部安全职责:1)进行安全生产检查,发现隐患及时上报,并协助有关部门整改;2)协助有关部门修订安全生产/安装管理制度和安全操作规程,并监督贯彻执行;3)组织车间三级教育和其他安全培训的组织和实施;4)负责现场安全督查、纠正、考核及隐患排查、整改、排除。5)督促有关部门做好职工劳逸结合、防尘、防毒和女工保护工作,并监督检查劳保用品的正确使用;6)在执行现场检查时,发现有危及人身安全的紧急情况时,有权责令停工,并通知该部门立即整改;7)在安全卫生监察工作中,可随时向总经理反映部门的劳动安全卫生情况;8)有权对违反安全生产/安装规定的部门和个人依据情节轻重进行处罚的权力;9)在监察工作中应与各部门配合,互相协作;10)应具有深入调查研究,坚持实事求是的工作原则。4.1.4车间主任/工程部长的安全职责:1)贯彻执行国家和公司有关安全生产方针、政策和制度,对保证职工在生产/安装过程中的安全和健康负直接领导责任;2)在计划、安排、检查、总结、评比生产/安装工作时,同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去;3)对新操作工、调换岗位操作工,应组织进行具体的车间安全教育,未经教育不得分配独立作业;4)对于容易引发职业病的岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等),除了定期进行职业病检查外,还可实行轮岗制度;5)发生事故立即组织抢救和安环监察部,并保护现场,在安环监察部的指导下负责事故的调查和处理,落实防范措施;6)带领操作工正确使用防护用品,搞好作业场所的安全;7)杜绝违章指挥生产/安装,把安全放在第一位;8)在生产/安装的同时要保证安全通道畅通;9)进行特殊作业时要安排好监护、防护人员;10)定期排查安全设施的隐患,发现问题及早解决。4.1.5车间办公室的安全职责1)按时发放劳动保护用品,并不定时的检查现场人员劳保用品的佩戴情况;2)除了定期联系一般的身体检查外,还要定期联系有资质的医院对重要岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查;4.1.5设备部的安全职责:1)保持机械设备,安全装置及附件的完好,发现隐患及时排除,不能解决的要迅速上报有关部门;2)负责对设备操作人员进行培训,有权对违反设备安全管理规定的行为给予制止和考核;3)负责生产设备的检修、维护等,保证设备的正常安全运行。4.1.6班组长/项目经理的安全职责:1)组织好本班组/项目部人员的安全生产教育工作;2)做好日常的安全生产/工程安装检查和监督工作,保证本班组人员佩戴好劳动保护用品;3)机器设备操作前要进行点检,保证设备操作的安全性;4)班前会必须讲安全,将公司的有关安全规定宣贯到每位职工。4.1.7职工安全职责:1)遵守各工种的安全操作规程,不违章冒险作业;2)正确穿戴劳动保护用品;3)不违章作业,并有权制止违章指挥;4)上班前不准喝酒,工作中不准说笑、打闹、睡觉,单人操作设备时,因故离开岗位必须停车、断电;5)不是自己操作的设备,不得开动,学徒不准独立操作设备;6)各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示仪器等,不准任意拆除,并经常或定期检查,确保齐全有效;7)工作地点和道路必须保持清洁和畅通;8)原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点,不得妨碍通行和装卸时的便利和安全;9)电气设备和线路的绝缘必须可靠,电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零措施,非电气人员不准拆装电气设备和电路;10)检修机械、电气设备时,必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修时方可合闸,停电牌必须谁挂、谁取,非电气工作人员严禁合闸;11)凡标有“禁止烟火”的场所,严禁明火作业;12)严格执行交接班制度,无接班者要切断电源,熄灭火种;13)各种设备、工具开动使用前,要进行检查,确认安全后才可开动使用;14)发生重大事故和恶性未遂事故时,要保护现场,立即报告领导和安全部门。4.2安全生产检查4.2.1每月进行一次安全生产大检查,发现问题填写《事故、事件不符合纠正与预防措施报告书》;4.2.2各部门根据区域安全执行标准每天对所辖区域进行自检,发现问题及时上报安环监察部;4.2.3安环监察部按期进行巡回检查,发现问题及时协助解决。
篇3:项目钢结构工程安全施工方案
1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。
2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。
3、钢结构的吊装
钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。
4、钢结构安装
(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。
(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。
(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。
(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。
(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。
(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。
(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。