自动车床:安全操作规程

2024-07-12 阅读 7843

工作前:

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。检查:

①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

②由手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中:

1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中,刀具未离开工件,不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后:

1、停止机床运转,切断电源、气源。

2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

篇2:数控车床安全操作规范

为确保数控车床操作员的人身安全,减少人为造成的机械事故,保证生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有数控车床操作员必须严格遵守。

1、操作前穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严禁穿拖鞋、凉鞋,操作时,操作员必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套、围巾或敞开衣服,以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。

2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。

4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的倍率,避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。

5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后,应校验运行。

6、机床运转时,不得调整﹑测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况,马上按下操作面板上红色的“急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,机床一切运动停止。

7、在主轴旋转未完全停止前,严禁用手制动。

8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可借用电动机的力量取下卡盘。

9、夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩,操作时要注意保持距离,不要靠近。

10、用顶尖夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。

11、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

12、车削不规则工件时,应装平?块,并试转平衡后再切割。

13、刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。

14、除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

15、对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

16、为防止崩碎切屑伤人,应在加工时关上安全门。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面;加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

篇3:车床铣床安全操作管理规定

1.穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。

2.检查电源是否漏电,设备运转是否正常。

3.机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。

4.加工过程中,严禁在机床上焊接。