剪板机岗位:安全操作规程
1、开机前的检查
每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。
?必须检查以下项目:
1、所有保护项目必须齐全。
2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3、在通向机床的各个方位必须自由出入。
4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
6、各润滑部位注入润滑脂;
7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清);
8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
2、机器的启动和关闭
?启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,上锁。
3、剪板机使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:
1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。?
4、操作程序
A)操作准备
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
B)操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
6、刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
7、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
8、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
9、刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
10、开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
11、在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被?刺伤、割伤。
12、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
13、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
14、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
15、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
16、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
C)安全操作规程
1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
5、安全
在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:
1、不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2、不允许在刀架下方操作。
3、不允许站在机床保护区内或危险区内。
4、机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
5、调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机。
6、在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。
7、在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6、剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
7、?清洁
1、调整清扫必须停车进行。
2、设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
3、确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
4、应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。
篇2:岗位安全生产责任制:剪板机操作人员
一、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理,操作前,应穿戴好劳动保护用品。
二、根据剪板机切板材料的厚度,调整刀口间隙,经调整后要与本机床要求相符,然后开动。
三、压板下边离工作面距离不得小于25毫米,以免影响进入正常工作。
开动前,要检查电器动作是否协调,传动部分有无障碍。
五、本机床要有专人负责,他人不得随便开动。
六、二人以上共同操作要有主有从,并应注意连续及指挥的信号,进行协同操作。
七、进料时,必须放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和压板。
八、注意周转环境、成品、废料不得乱放,地面保持清洁。
九、如果剪切特殊材料,必须通过车间领导,否则不许剪切。
十、刹车装置根据磨损情况,要及时调整。
十一、下班后,清理工作场地,擦拭设备,保证设备处于良好状态。
篇3:剪板机操作工安全操作规定
剪板机利用刀片往复运动剪切力剪切金属,剪切力大,易对工人手部造成伤害,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。
1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般剪板工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品。
济南聚丰科工贸有限公司