加工中心安全操作规程

由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。

1.输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。

2.机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。

3.检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

4.各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置,再手动回零点。

5.装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。

6.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。

7.必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。

8.试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。

9.试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50MM处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和*,Y轴坐标值与程序是否一致。

10.手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。

11.绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。

12.用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊!以免转速过快,把寻边器甩出去啊。

13.关机时把*YZ轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。

14.每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。

篇2:机械加工中心安全操作规定

1.检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具,并严格遵守常用安全操作规程。

2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.设备接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上,避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。

5.安装设备要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。

6.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。

7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。

8.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在设备或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。

9.检修设备时应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,

以防造成电气火灾。

10.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。

篇3:数控加工中心机床:安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。

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