板式过滤安全操作规程
一、范围和目的本标准规定了在线过滤系统的操作步骤,目的在于保证对过滤箱的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用对象过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。三、设备参数表一板式过滤设备规格参数内容保证值备注尺寸1950mm×1485mm重量过滤箱体:2650kg;加热盖:550kg容量450kg烧嘴数量2个最大处理能力65t/h过滤效率50ppi20μm60~75%箱体内铝液温度控精度有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃耐材使用寿命≧2年≧2年≧2年≧2年正常使用情况下四、操作要求(一)准备工作1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常,有问题及时处理,保证正常生产。3、铸造前检查各放流口是否堵好,防止铝熔体跑流。4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放;放置于工作位时必须一人指挥,两人将四个定位销对中于定位孔上;流槽接口的对中偏差0.5—0.8mm,并垫好岩棉谨防漏铝;加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行,保证连接正确和锁紧。5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放,防止硅碳棒震断;放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥,一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好;谨防较大震动引起的加热器损坏。(二)更换过滤板或更换合金时如下操作:1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附,否则及时处理;接口连接是否密封。2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶,取出入口陶瓷纤维棉。3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。4、撇去熔体表面浮渣,以及过滤箱壁上粘的铝渣,以防止铝渣粘附在侧壁上。5、松开上紧螺母,然后将其向上提升到高位,将塞子拔出,如果塞帽未被带出,使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。放铝时,除操作人员外,其他人应远离排干口区域。6、待铝液放流完毕,过滤板铝液凝固前刺破过滤板将其钩出,刺穿过滤片时防止铝液飞溅,及时清理过滤箱壁粘的铝。7、清理箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处,便于安装新的过滤片,箱体清理要干净彻底。8、箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处清理干净后,将陶瓷纤维帽安装在钢锥上,将螺母和螺杆安在凹进处并锁紧,检查纤维帽已压到位,否则调节压力杆的推进长度。9、检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3);如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。10、根据生产需要选择型号合适的过滤板(参照过滤板使用规定)。11、将新过滤板沿其密封定位于凹进处,并在过滤板边沿抹少量耐火泥,防止填充铝液时过滤板浮起,确保过滤片和箱体连接密封良好;如果有缝隙用耐火泥填补。12、预热过滤板可选择用燃气加热(参照过滤板预热操作细则)。13、纤维毡塞住出入口,盖好上盖,将加热器电源插头接上,热电偶放回原处。(三)过滤板的使用规定1、PS版基、双零箔、铝箔坯料等(1)采用进口50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。(2)正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。2、厚度在单零以上1mm以下的制品(1)采用进口(国产)30ppi泡沫陶瓷过滤板或进口(国产)50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。(2)正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。3、生产中,进口过滤板可以替代同目数的国产过滤板;但是国产过滤板不能替代进口过滤板。(四)箱体及过滤板的预热1、检查排干口密封严实,上盖安装妥当。2、将过滤箱设置为预热状态,进行加热。3、箱体预热至600℃时,使用煤气加热过滤板。4、调节过滤箱进口气体流量,将点燃的烧嘴通过出口插到过滤板下面。5、加热至到过滤板鲜红,下侧温度至680℃为止。(五)操作中检查1、每次铸造前必须在连接除气箱和过滤箱之间的流槽内加过滤网,以便挡住较大的浮渣,减轻过滤板负荷。2、铸造过程中,如出现过流不畅情况,严禁用大锤敲打过滤箱外壁;流槽内液位过低应及时回炉停止铸造。3、过滤箱内铝液温度控制在720℃~750℃,出口温度控制在710℃~720℃。4、在过滤箱入口及出口测量液位高度,液位差距过大意味着过滤板可能堵塞。如果过滤箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止铸造更换过滤板。5、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。6、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。
篇2:沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1检查管道是否畅通,有无溢漏。
1.2检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。
1.3检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。
1.4检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15Mpa。
1.5检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。
2、开车
2.1开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。
2.2当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。
2.3给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。
3、停车
3.1停止煤泥泵。
3.2冲洗滤网15min,停止主电机。
3.3停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。
3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。
篇3:压力式全自动过滤器:安全操作规程
一、概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、全自动过滤器装置的相关工艺参数
1.型号:QYZ-I-200
2.处理水量:Q≤200m3/h
3.进水悬浮物含量:≤80mg/L
4.出水悬浮含量:≤5mg/L
5.进水压力≥0.2Mpa
6.出水压力:≥0.1Mpa
7.过滤滤速:15-20m/h
8.反冲洗强度:14-16L/s.m2
9.反冲洗历时:4-6min
三、日常操作说明
1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3.手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7.在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。