线切割加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉线切割加工工艺,合适地选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3.用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝应放在规定容器内。

4.在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5.机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6.停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7.防止线切割机电气受潮影响加工的精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8.工件加工前,要在计算机上先绘好图并模拟加工,检查是否正确后才开始正式加工工件。

篇2:切割机安全制度

一、切割前准备

(1)使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

(3)使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

(4)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

(1)切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用*、药物之后操作切割机。

(2)电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(3)穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(4)加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

(5)严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(6)切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

(7)严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(8)装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

(9)中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(10)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(11)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(12)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(13)不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(14)不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(15)锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(16)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

(17)出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

(18)使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(19)设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用*及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(20)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

篇3:手持电动往复锯手持金属切割机切割类工具安全使用规定

1工作场所应保持清洁、照明充足。操作人员脚下应无杂物。

根据加工工件的材质不同,选择适当的转速,才能获得良好的切削效果并且比较安全。

2必须选择合适的刀具和砂轮锯片。不可使用小型刀具和砂轮锯片加工本应使用大型刀具和砂轮锯片加工的工件。必须根据工件材质使用合适的刀具;砂轮锯片不得有受潮弯曲、变形、轮缘有缺口。

3小型工件必须用夹钳固定,不得用手握代替夹钳。

4在打开开关转动之前,必须检查刀具部分的调整工具及固定用扳手等是否全部取去。

5通电之前,必须检查开关是否在断开状态,以防意外启动。

使用时,不可用力过猛,以免发生锯刀弯曲与扭歪,导致锯刀突然折断,或砂轮锯片卡涩、碎裂。

6切割工件结束后,不可立刻用手触摸锯刀、砂轮锯片和工件,以免烫伤。

7使用手持电动往复锯时,操作前应检查加工件有无钉子;打开开关之前,锯刀应不与工件接触;关闭开关锯刀完全停止后,方可将锯刀移离工件;

8手持电动往复锯的碳刷应经常检查、及时更换。