天然气压缩机操作规程

一、运行前检查

1.检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。

2.检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8Mpa之间。

3.检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。

4.检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。

5.检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。

6.盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。

二、手动功能

每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机

1.启动注油器3-5秒停止注油器

2.启动预润滑油泵3-5秒停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。

三、自动启动

1.按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。

2.当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态

3.盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音

4.启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。

5.启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。

四、自动停止

1.当压力增至停机压力后压缩机自动停止。

2.消除压力上限报警点击数据显示按键,进入主画面

3.将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态

4.自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。

五、系统数值调整方法

1.如在操作界面,点击退出按键

2.点击管理员界面

3.输入密码并修改数据并退出参数修改界面

4.数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。

六、报警消除

1.记录报警显示内容,以便维修。

2.按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。

3.维修设备时必须断开设备电源。

篇2:空气压缩机安全操作规范

1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并。

2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。

3、开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。

4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。

5、贮气桶应按规定进行水压试验。

篇3:加气站压缩机安全操作技术规程(CNG)

一、压缩机操作人员必须对生产系统的所有设备、工艺管线(仪表、控制阀、操作柜、配电屏)做到“四懂”、“三会”即懂技能、懂结构、懂用途、懂原理、会使用、会保养、会排除故障,决不允许盲目操作。

二、认真做好启机前的各项检查,准备工作,确认无误后方可启机。

三、待机运转正常后,检查各应开阀门,各应开阀门是否开关,仪表控制原件是否灵活,准确无误。

四、按规定进行巡回检查,按要求倒换再生干燥器,按规定时间排污。

五、发现异常应及时处理、报告、做好记录。