万能粉碎机安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。

篇2:粉碎机工:安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30A。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。

篇3:平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容:1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查电、水的状态,检查电路的完整性,电路部分应可靠接地。1.1.2检查传动皮带松紧是否适宜,检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧。1.1.3打开粉碎机门盖,按清粉碎室内的积存物和锈渍,如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通,锈渍严重的须更换孔板。1.1.4摆动“T”锤要灵活,不灵活要拆卸清理,用手转动主轴1—2圈。1.1.5检查门盖密封橡皮圈是否放正,然后将门盖推进关紧,同时锁紧,左右胶木手轮均匀压紧密封圈,门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。1.1.6检查加料器与料斗是否相碰,料斗下部出口与加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7检查操作间,设备、容器的清洁状态,检查清场合格证,核对有效期,使用清场合格的设备、容器。取下标示牌,挂上生产标示牌,按生产指令填写工作状态。1.1.8按生产指令领取合格的原料,核对名称、规格、批号、数量,除去外皮,称得倒入洁净容器内。1.1.9将集粉袋系牢在细粉出口处。1.2操作过程。1.2.1将面板上钥匙开关打开,电流指示灯亮。1.2.2按下电机起动按钮,电机转向与必须箭头标牌所指方向一致,同时打开循环水。1.2.3使机器空载运转正常(约10秒钟)均匀加料粉碎,均匀进料,连续工作。1.2.4出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后,再出料。1.3结束过程。1.3.1停机前应停止加料,让机器继续空运转数分钟,以减少粉碎机内残留物。1.3.2粉碎结束后,将细粉料转至中间站,与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。1.3.3按清场SOP进行清场,通知QA检查员检查合格后,填写清场记录,挂上清场合格证。2.操作标准。

项目标准生产能力7—40kg/h(视物料而定)粉碎细度80—200目(视物料而定)3.操作过程的控制与复核。3.1操作过程的控制。3.1.1加料时应先少量(逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度要求进行调节控制。3.1.2控制与调节粉碎过程中的进料速度。3.2复核。通过进料与出料数量对物料平衡进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。4.1安全注意事项:4.1.1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方,地面要紧实平整。不准有震动,摇晃。4.1.2在接电源与试车前,要检查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否损坏。4.1.3在停机较长时间后再开机时,应检查机器是否正常。4.1.4不允许在机器运行时进行任何调整。4.2劳动保护。4.2.1粉碎间应有通风装置,吸尘装置。4.2.2操作区应配备消防器材。5.异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机,通知设备部及时进行维修。6.设备的清洗保养和维修。6.1设备清洗保养。6.1.1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用,粉碎室内的积粉残渣要清理干净,保持机器清洁。6.1.2使用一段时间后,打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂,对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。6.2设备维修。7.工艺卫生和环境卫生。7.1工艺卫生7.1.1物流程序:物流通道与人流通道分开。7.1.2物净程序:原料前处理操作区7.1.3空气要求:应有良好的通风、除尘、除湿设施。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。