灌浆泵操作安全操作规程
一、开泵前的准备和检查
1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。
2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。
3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。
4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。
5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。
6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。
7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。
8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。
二、泵运转检查
1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。
2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。
3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。
4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。
5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。
6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。
三、停泵检查
1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。
2、用清水清洗泵头缸体直至干净。
3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。
4、保养规程
4.1日常保养
(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;
(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;
(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;
(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;
(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;
(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;
(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。
4.2定期保养
(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;
(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;
(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;
(4)每季度更换一次润滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。
5.检查与考核
5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。
5.2按照本规程的各项要求进行检查和考核。
6.检验规程
6.1主题内容与适用范围
本规定适用于额定压力为0~12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。
6.2内容与要求
(1)空载运转检验
a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;
b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;
c检查泵上的所有紧固件。
(2)负荷运转检验
a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;
b压力表的指示值应准确无误;
c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;
d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;
e检查各紧固件是否紧固。
篇2:滤胶机的技术要点:安全操作规程
一、滤胶机技术要点
1滤胶机螺杆直径一般150以上。
2长径比一般5左右
3等距等深的螺杆结构
4压缩比很小,很多是1.---不压缩。
5转速慢,功率要大。----过滤效率高
至于冷却挤出机也要冷却的。滤胶机更要冷却。
6板孔直径是螺杆的1.7倍左右
7过滤网一般50目左右。
二、滤胶机安全操作规程
1.过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。
2.电机负载最高不能超过规定值(160安培)。
3.正常过滤时,滤橡胶温度最高不得超过140℃,尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。
4.已烧焦的混合胶不得过滤,过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。
5.冷胶不得过滤,若需过滤冷胶时,必须压软之后才可过滤。
6.不得将金属等杂物加入到滤胶机中。
7.严禁用手往加料器中塞胶,或运转时用手往外取胶。
救助站制度
篇3:车下作业员安全操作管理制度
为了进一步完善并明确生产线车下作业人员安全作业标准,使车下作业人员的人身安全能够得到有效的保证,特制定车下作业人员安全操作管理流程,内容如下:
1.对未装仪表台和组合开关的车辆到车下操作前,把“严禁打车”牌分别悬挂在驾驶区方向机杆和副启动盒醒目位置,然后再进入车下工作。操纵、电工人员严禁进行发动车辆操作。
2.针对于水暖车组合开关安装人员在安装完毕后把组合开关启动钥匙直接转到水暖车下操作人员手中,每条生产线水暖组安排专人负责,在水暖车下操作工序未完工之前,其他操纵、电工调试人员如果需要启动钥匙到水暖负责人处借取,借取人员必须对钥匙负责,不得转借他人,用完之后及时归还水暖负责人。要求到车下操作人员在未拿到钥匙时严禁进入车下工作。
3.水暖组在车下工序完工后拿钥匙的负责人及时把钥匙转给电工调试,绝不能因个人工作失误耽搁生产。
4.在车下有员工作业时,或者仪表台驾驶区、副启动盒处挂有“禁止打车”标牌时,电工调试只允许进行静态电工调试,严禁进行发动车辆的动态调试。
5.对于完工或下线车辆如果因特殊情况需要进入车下整改操作,必须在前后醒目位置放置“严禁打车”标牌,并且随身携带启动钥匙,如有特殊原因找不到启动钥匙,必须安排专人对驾驶区进行监护,保证车辆不会被其他人员启动。
6.车下作业人员进入车下作业之前必须严格遵守“三务必/两落实/一注意”原则,即:务必在驾驶区挂有“严禁打车”警示牌;务必在副启动盒处挂有“严禁打车”警示牌;务必随身携带启动钥匙,落实检查止轮器是否放置到位;落实走线时板链运行是否彻底结束,注意进入车下作业时身体所躺位置远离车轮。
7.倒车司机及车辆启动作业人员在特殊情况下需要动车作业时必须通知车底作业人员将“严禁打车”警示牌撤离后方可作业,在沟通未遂的情况下严禁赌气擅自作业(此时车底作业人员应以车间整体生产进度为重予以必要配合)。
8.倒车司机在作业前务必确保在车辆即将启动→初始运行时间段车底作业人员连人带牌(“严禁打车”警示牌)全部撤离车辆运行危险区后方可作业;在使用拖车棒及拖拉机进行拖运无效工艺车作业时严禁采用挂挡点踩刹车的方式来提醒车底车内人员撤离;在用拖拉机拖运无效工艺车时责任工段必须做好“三同时”即一条线同时指定三人一同配合作业:一人驾驶拖拉机/一人操纵无效车/一人监护当事车车底及四周安全状态。
9.在倒车作业进行之前由倒车司机负责告知车底车内及车四周作业人员要求全部撤离,作业人员应立即予以配合不能推拖扯皮,车底作业人员听到走线铃声响起后应立即撤离车底、在出现走线铃声短暂停息情况下车底作业人员在与板链操作人员沟通确认不再走线的情况下方可进入车底继续作业,不得擅自行钻入车下.
10.以上管理规定自下发之日期开始执行,要求所有员工必须按规定严格执行,相关工段班组长对相关安全管理规定进行严格监控,对在检查中发现违规操作的员工,将按照相关处罚规定进行严肃处理,同时视情节严重度对相关组、班、段长进行的罚款处理。
本规定最终解释权归车间所有,同时车间保留根据生产实际情况对本规定进行健全完善的权利。