滚齿机床工安全技术操作规程
1危害因素分析
1.1电器设备的接地失效,可能造成触电伤害。
1.2作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。
1.1在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一致可能造成人员伤害。
1.3高速切削时不安装防护板,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。
1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。
1.5用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。
1.6拆装刀具可能伤手。
1.7使用扳手时用力过猛可能摔倒。
1.8机床上活或落活时,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。
2依据标准
2.1遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。
2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3作业要求
3.1作业前:
3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑
3.1.2穿戴使用好规定的劳动防护用品。
3.1.3电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。
3.2作业中
3.2.1必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。
3.2.2铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.2.3轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
3.2.4刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3.2.5搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
3.2.6根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
3.2.7铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
3.2.8开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。
3.2.9被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
3.2.10挂轮时应切断电源。
3.2.11工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
3.2.12当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
3.2.13不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
3.2.14工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。
3.2.15有液压平衡装置的设备,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。
3.2.16在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
3.2.17必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。
3.3作业后
3.3.1将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最后位置关闭电源。
3.3.2清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。
3.3.3做好车床设备的日常保养维护。
4应急措施
4.1发生事故,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
4.2保持滚齿机原始状态,便于事故原因分析。
4.3生产现场发生火情,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。
4.4发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
4.5发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
4.6应急电话:(市)火警:119(公司)急救:
篇2:数控机床工安全操作规范
1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。
篇3:机床工安全技术操作规程守则
机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:
1.一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2.操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。
3.操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。
4.机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5.机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7.机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。
8.磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。
9.严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。
11.各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。
12.凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。
13.机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14.机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。