水泥混凝土拌合机安全操作规程

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;

2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固;3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备;4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;

5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准;6、检查称量装置是否完好准确;

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;

8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤

9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;

10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数;11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;

5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;

6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;

7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;

8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;

10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;

11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖;12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;

13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;

14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;

三、作业后的要求

1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;

2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态;3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。

篇2:沥青混合料拌合机操作安全技术交底

交底内容:

1、操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗,作业人员必须佩带安全防护用品,不得擅自离岗。

2、设备内部维修时,必须使用24伏一下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。

3、在沥青罐顶作业前,必须先检查灌顶的安全防护装置,并设专人监护。

4、必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。

5、检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设战人监护。6、严禁在运行中检修、保养等工作。

6、沥青混合料拌和机操作要求:

(1)操作时应符合下列要求;

1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。

2)开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。

3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6)作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。

7)自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。

(2)巡检时应符合下列要求:

1)听到开机信号后必须离开危险部位。

2)采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。

3)人工点火时应按规定程序操作,严禁身体的正面对着点火口。

4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等),调整作业时必须设专人监护。

5)应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6)每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7)干燥筒内有积油时,必须与操作工联系,严禁点火操作。

8)观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得把身体的正面对着火焰孔。

7、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防

拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成,由于沥青遇明火、高热可燃,在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。在路面施工中如何防止沥青拌和楼的火灾爆炸事故呢根据拌和楼日常安全管理实践,我想必须从以下几个方面进行预防控制:

1)分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右,所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有多个方面:

a、阴雨天打雷放电所引起;

b、电器设备漏电所引起;

c、导热油在运行中静电所引起;

d、设备维修时电焊、气割所引起;

e、违章吸烟所引起;

f、操作失误和仪表失灵,导致超温而引起等。

2)采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故,所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患:

a、架设避雷装置,将雷电引入地下;

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地,将可能的漏电和静电引入地下;

c、严格执行动火制度,储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业;

d、设立吸烟室,使吸烟的人员到指定的地点吸烟;

e、加强现场的巡查,发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因,并缓缓停炉,待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换;

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离;

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物,以防止热量积聚引发火灾;

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀,在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀;

j、操作人员经培训后持证上岗;

k、配备灭火器材,杜绝火种进入,非工作人员严禁进入操作现场。

3)落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导,层层落实安全责任制,拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责,各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任,操作手负责作业点的责任,这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

4)落实安全教育培训。提高员工业务技能:一是确保掌握安全生产的技能,达到持证上岗的目的;二是为了提高安全防范的意识,达到杜绝违章的目的。

5)强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查,现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。

6)制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生;能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故,尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。

篇3:混凝土搅拌站拌合机操作安全技术交底记录

安全技术交底记录项目名称:甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工编号:施工单位:江西省路桥工程集团有限公司合同段:PCSG-2交底工序或工程名称混凝土搅拌站拌合机操作交底时间午参加对象及人数共人交底人交底地点记录人交底内容摘要:一、安全一般要求1.所有作业人员上岗前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。2.所有人员进入施工现场必须衣衫整齐、佩戴好安全帽、系好帽带及相关防护用品;穿防滑鞋;高处作业应系好安全带,并不得向下抛物。3.所有进入施工现场人员必须严格遵守现场安全制度和各项操作规程并听从现场安全员安排。4.禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。5.施工过程严格遵守“四不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害),坚决反对“三违”(违章指挥,违章作业,违反劳动纪律)作业。6.积极配合项目不以及相关部门安全检查,积极落实检查中发现的安全隐患,整改到位,安全防护存在严重缺陷时,不得冒险作业。7.施工过程中发现安全隐患,应立即向现场负责人报告,并及时按要求采取相应的防护措施。8.认真学习并落实施工方虎标准化所规定的各项安全措施。9.不许破坏项目部设置的各项安全防护设施和标志,如需改动,应及时报告。10.宿舍区严格执行项目部的宿舍管理规定,爱惜花草,节约用水、用电,做好宿舍区的卫生工作。二、混凝土搅拌站拌合机安全具体要求1.拌和机应安装在凭证坚实的场地,作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防风设施,并不得有积水。2.当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。3.拌合机操作工上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书,经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。4.搅拌机操作台处应视线良好,操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。5.作业前应重点检查以下项目,并符合下列规定:(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;(3)料斗上、下限位装置灵敏有效,保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。(4)制动器、离合器灵敏可靠。(5)各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。(6)搅拌筒与托轮接触良好,不窜动、不跑偏。(7)搅拌筒内叶片紧固不松动,与衬板间隙应符合说明书规定。6.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。7.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。8.料斗提升时,严禁作业人员在料斗下停留或通过;当需要在料斗下方进行清理或检修时,应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许口J范围的不得使用。11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。。18.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。19.搅拌机运转时,严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时,必须先切断电源,锁好开关箱,悬挂“禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。20.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应对搅拌机进行全面清洁保养,清理工作场地,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。21.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道改变22.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。23.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。主要危险因素、危险特征及防范措施:主要危险因素、危险特征:1.操作人员对操作规程理解与熟悉不够,会产生高处坠落、机械伤害等意外伤害;2.机座安装不牢固,会发生机体倒塌事故3.传动机构无防护罩或防护罩破损,离合器、制动器不灵敏,张挂钢丝绳不符合要求,容易造成机械伤害;4.机械震动、噪音伤害;5.电机运转超温会引起火灾;防范措施:1.定期进行安全教育、安全技术交底2.机座安装在平实硬化地面,安装牢固,定期检查并进行加固;3.护罩防护到位,在防护不起作用的情况下禁止作业;定期检查、测试离合器、制动器,使其达到额定要求;定期检查钢丝绳,对不符合要求的及时更换;4.提高机械性能,顶起润滑减少震动噪音,减少工人劳动时间;5.间断性使用电机,使之有足够的冷却时间。参加人员签名:记录人签名:注:参加人员签名可用签到单作附件。