平衡机操作规程
1、工作时穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、领口、衣服扣子都必须扎好,女工长发应盘好压入安全帽内。
2.开车前先检查润滑油、泵、油标、油量,润滑油管是否通畅,卡盘行程和卡盘压力是否正常。
3.检查设备的附件、吊车、吊具、吸尘器运转是否正常。
4.检查设备的各个按钮,并查看各个传感器位置是否正常。
6.检查刀具是否有磨损或缺口,如有磨损或缺口要及时更换,更换刀具设备必须是在急停状态下。
8.更换刀具后,刀架必须退回安全位置,才可以继续加工。
9.工件和刀盘必须装卡牢固可靠,严禁超负荷铣削,上下工件时必须确认工件是否夹紧。
10.操作人中要按照正确的工艺流程进行工艺加工,生产流程确认以后任何人不得随意更改设备参数。
11.生产过程出现设备异常或产品不良,应立即停止生产,并向负责人报告、研究处理。
12.分清产品型号,状态及生产批次,并与机床程序进行核实,按要求分类码放。并按要求在产品上用字头敲上相应的标识。
13.每盘产品码放不得超过四层。
14.在加工过程中,生产产品的首末件要做全尺寸检验,关键尺寸每件都必须检验,并且做好操作者的自己标识,为了产品的可追溯性。
15.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作,在生产过程中造成质量问题者,由操作人员自己承担责任。
16.每天必须清理好现场,确保现场整洁,道路通畅。
17.设备维护保养必须及时,每班—擦洗,保证设备干净、整洁明亮。
18.进行产品加工时,必须管好设备的防护门,严禁打开防护门。
19.开关防护门时,注意安全,避免挤手。
20.主轴停止运转后,方可触摸工等件,刀具和主轴。
21.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
22.严禁在滑道上行走,滑道上的产品禁止放两层或两层以上。
23.下班后擦拭车床时必须把车床电源关闭或按下急停后方能操作。
24.机器设备表面及工作台面不得放置杂物,避免影响传感器的定位。
25、酒后严禁上岗,因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗
26.上下工件时禁止抓工件及电动葫芦链条,应右手握手柄,左手抓住吊具。
篇2:平衡机:安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
篇3:车轮动平衡机:操作规程
1.严格定期检查维护轮胎动平衡;
2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;
3.安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;
4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;
5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;
6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。