通用离心泵安全操作规程
一、开车前准备:
1、检查电源接线及电动机的转向。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴器看是否灵活。
5、检查润滑油、封油、冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。
7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
8、打开出口阀,排出泵内的气体,给泵内充满所要输送的液体,再关闭出口阀。
二、启动
1、打开水冷却系统,微打开压力表。
2、接通电源,启动水泵,待达到额定转速时缓慢开启出水阀门,观察压力表的读数是否满足要求,密切注意水泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时,应用泵出口阀门调节流量,一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
三、停车
1、停车前先缓慢关闭出水阀,以减少停车时的振动。
2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。
3、待泵体温度降低后停冷却水。
4、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体
5、和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、检查水泵出口压力是否正常,检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化,不得空转。
3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。
4、检查轴承温度不得大于65°C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查。
5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。
篇2:离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程
1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次。污水泵加注锂基润滑脂。工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65A;7.5千瓦离心泵不得超过15A;18.5千瓦离心泵不得超过37A;11千瓦离心泵不得超过22A;成品酸泵不超过22A;污水泵不超过11A。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。
7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。
8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。
10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。
篇3:变频外输离心泵启的停运操作规程
JLGC/FC-0054-2013风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1离心泵启动前准备工作1.1穿戴好劳动保护用品1.2准备工具、用具:375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,F扳手防爆工具2检查2.1检查机泵周围有无杂物。2.2检查各部位的固定螺丝有无松动螺丝松动泵震动确认螺栓紧固到位活动扳手2.3检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.4检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)机泵损坏认真检查,发现问题及时处理2.5检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关设备损坏、油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.6联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。碰伤、绞伤平稳操作,禁止用手盘车管钳2.7打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。环境污染、设备损坏用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气排污桶2.8检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环碰伤、环境污染正确操作2.9检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。压力表不准导致憋压压力表完好在校检期内2.10电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。触电平稳操作绝缘手套、试电笔2.11与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作憋压造成泄露联系确认后开泵3启动操作3.1打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)扭伤、飞物伤人、烧电机侧身开闸门3.2按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。烧电机观察电流变化调整出口。3.3检查前后密封漏失量污染适时调整活动扳手3.4检查管线、阀门、法兰是否漏失环境污染认真检查,及时处理3.5检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音3.6观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象设备损坏及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵3.7确认泵出口压力在合理范围之内油气水刺漏及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内3.8确认运行电流在正常范围之内机泵损坏确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵3.9检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。烫伤轻轻触摸迅速离开3.10运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌冒罐、设备损坏随时注意观察油罐液面变化在规定范围3.11每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。4离心泵停泵操作4.1将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。侧身关闸门,电流下降后按停止按钮手套、F扳手4.2泵停稳后盘车3—5圈碰伤,绞伤平稳操作,禁止手直接盘车管钳4.3挂上停运牌做好停运记录运行牌5收拾工具,清理现场应急处置程序:1.磕碰伤、飞物伤人应急处置发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。2.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。3.触电应急处置发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。