复位安全阀操作规程

一、复位安全阀的特点:

1、安全阀的操作是很安全的,操作人员不会受到使用剪切式安全阀时可能飞出的剪切销的伤害,也不会受到弹出的未加固定的活动部件的伤害。这种安全阀如果使用、维护得当,是非常容易操作的,而且性能可靠而稳定。安全阀的正常使用和性能取决于阀体内部连接活塞和阀盖的连接杆。连杆必须成直线(偏心3度),阀才能承压(即处于保压状态)。一旦连杆中间的接合点离开了连杆直线,连杆因为过度的压力而屈缩,产生阀跳。(见附图一)

当向前推复位手柄将安全阀复位时,复位曲轴内部有一个杠杆推动连杆,让其成为直线,当连杆位置正确的时候,阀内有一个停止点,这时连杆是直的,活塞下降。当阀完全复位后,阀盖后面的泄压键弹出大约20mm。当安全阀内部的密封垫是新的时候,复位安全阀需要更大的力气。新的密封垫很硬、很紧密。

2、和其他的复位式安全阀不一样,此阀没有承载压力的丝扣连接暴露在流体中

3、在阀的进口和放喷口可以使用多种连接方式

4、在阀设定的压力范围内的任何值都可以作为设定值

5、阀的放喷设定值很容易通过拧一个调节螺母来改变

6、阀内有压力时,也可以调整压力设定值,但是,只能朝增加压力的方向调节

二、注意事项:

禁止使用调节螺母来释放阀内压力

?安全阀的准确度不会受到连续的压力冲击和压力震荡的影响

安全阀可以通过推复位手柄来进行复位(保压),不需要像使用剪式阀那样只能通过更换剪切销来复位。因此,对阀复位时所用的时间非常少

一次正确校准之后,安全阀可以在多次阀跳后仍然很精确。无论有无管线压力,这个安全阀可以在任何时间进行手动放喷,只需要按下阀上的泄压键即可

阀的活塞处于“开启”或“保压”,位置可由泄压键的位置来体现出来。当泄压键被弹出,阀是保压状态,当泄压键被按下,阀是开启状态

阀的内部连接杆完全被保护起来,不会被腐蚀

三、复位安全阀的安装

1、本安全阀阀可以以任何姿势来安装,但是保持阀盖竖直、放喷管水平的姿势安装操作起来比较方便。阀体是特殊的低合金钢,不要做焊接或密封焊接。

严重警告:当阀内存在压力的时候,不要上、卸扣。

2、建议放喷管至少向下倾斜3度,这样管线中的残留液体可以自行排干。

警告:在寒冷地区,残留在放喷管里的液体会冻结,这样会阻碍阀的放喷,同时可能对阀、管线和泵造成损害。

3、在放喷的时候,安全阀连接的管会受到突然的冲击,因此,所有的管

必须正确地固定和支撑,以免管线内的高压损坏阀或连接部件。

警告:避免把安全阀安装在高位置的管线上,除非固定、支撑得很结实,否则在放喷的时候容易导致管线和连接头的分离而发生危险。

4、调节螺母用于移动上端弹簧固定器,因此可以增减弹簧的压力值,也就可以改变弹簧加在平衡梁上的压力值。调节螺母的正确位置由连在上端弹簧固定器上的压力指针和镶在阀盖顶端的压力指示牌来表明。不应该把泥浆泵连在一个压力设定值设得很低的安全阀上,这样阀会不经意地放喷。每次把阀连接在系统上之前,都要通过看压力指针和压力指示牌来确认压力设定值是多少。

警告:在泥浆泵运行的时候(即有大量泥浆喷涌时),不要对安全阀进行复位。

四、复位安全阀的校准

要使安全阀保压能力增大,即负荷弹簧的压力增大,应拧紧调节螺母(从阀盖顶部向下看按顺时针旋转),这样也可以增加压力指示盘所示的压力值。同样,要使负荷弹簧的压力减小应拧松螺母。载荷螺钉用于压力设定微调时使用。一个带有压力的阀的设定值如果从高向低调,会在不经意间产生“阀跳”。而增加阀的压力设定值一般来说没问题。虽然复位式安全阀在工厂都进行过校准,但由于泥浆类型的不同,在实际系统中验证校准阀的操作性能非常重要,并且要根据所用的泥浆决定是否需要增加额外的调整。

安全阀如果不能够进行正确校准,可能因为它一个或两个负荷弹簧损坏,上部连杆销过旧,因为腐蚀而导致的密封过度磨损,主要曲柄损坏或连动装置粘连。

安全阀可接受的误差:即设定值与实际阀跳值的差异:

如果安全阀的误差不在可接受的误差范围内,更换负荷弹簧或寻找机械问题,之后重复整个过程。如果操作者在使用了正常的校准程序校准后仍不能得到满意的使用结果,请与厂家联系。

五、故障解决

六、复位安全阀的储存

安全阀应放在整洁、凉爽的环境中

安全阀应直立放置,以保护活塞和内部部件

保存时,无油漆的表面和内部部件使用润油脂保持润滑

如果保存超过6至15个月,应该将安全阀卸开,卸开阀盖,检查并更换活塞帽,密封圈。清理掉内部件中的所有残余物,使用润滑油润滑。

档案管理制度

篇2:安全阀设置规定

第一章一般规定

第一条?为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求,特编制本规定。

第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀,其公称压力在0.1~25MPa之间,流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀,锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

第三条?安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求:

1.《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)

2.GB/T12241安全阀一般要求

3.GB/T12242?安全阀性能试验方法

4.GB/T12243?弹簧直接载荷式安全阀

第二章设计选型及订货

第四条安全阀的选型

1.不可压缩液体的膨胀泄压,宜选用微启式安全阀,也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时,它的动作性能则变为微启式,其喷嘴内径应按微启式计算。

2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

3.下列情况应选用平?波纹管式安全阀:

(1)安全阀的背压力大于其整定压力的10%,而小于30%时;

(2)当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦,会影响安全阀弹簧的正常工作时;

但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上,也不适用于往复压缩机选用。

4.下列情况应选用先导式安全阀:

(1)安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时;

(2)要求安全阀的密封性能特别好的场合;

(3)对于介质有毒、有害时,应选用不流动式导阀(即导阀打开时,它不向外排放介质)。

5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外,所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。

第五条安???阀的制造标准和选择

1.安全阀的制造标准

(1)国家标准GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》

(2)API标准FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀,宜选用API标准制造。

3.符合下列场所之一时,宜选用国家标准制造的安全阀:

(1)安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。

(2)安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年,或其他要求较低的场所。

第六条订货要求

1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货,并按相关标准认真做好各项检验,制造厂必须提供产品质量证书,并在产品上装设牢固的金属铭牌,内容应符合国家技术监督局相关规程,对进口安全阀应按合同要求进行检验。

2.应要求厂家做好产品的包装,使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。

第七条安全阀的截断阀

安全阀上下游的截断阀应满足下列条件:

1.上下游截断阀的压力等级,应与安全阀进出口管道的压力等级一致;

2.截断阀进出口的公称直径,不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径;

3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀,若选用闸阀,阀杆应水平安装。

第三章设置和选用原则

第八条安全阀设置的典型方式

1.方式一:只安装一个安全阀,安全阀的前后不加截断阀(见图1)。

2.方式二:只安装一个安全阀,安全阀的前后加截断阀(见图2)。

3.方式三:只安装一个安全阀,安全阀的前后加截断阀及副线阀(见图3)。

4.方式四:只安装一个安全阀,安全阀前装一组爆破片;在爆破片及安全阀之间,安装有可供在线校验使用的四通组件接口(见图4)。

5.方式五:只安装一个安全阀,安全阀前装一组爆破片;在爆破片及安全阀之间,安装有可供在线校验使用的四通组件接口,且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀(见图5)。

6.方式六:同时安装两个安全阀,且在每个安全阀前后加装一个截断阀,使安全阀可互为备用(见图6)。

图中,

Lc-铅封关,

Lo-铅封开。

?:在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头,如果需要在线校验时才安装,否则可以取消。

第九条设置方式的选用原则

1.符合下列情况之一时,按方式一设置安全阀:

(1)在间断或批量生产的操作单元中,能满足一年一校的要求;

(2)为满足安全阀一年一校的要求,设备内物料可倒空时。

2.凡需要连续运转一年以上的设备,且在安全阀校验的时间内,可利用其他措施能保证系统不超压,按方式二设置安全阀。

3.符合下列情况之一时,按方式三设置安全阀:

(1)在安全阀校验时间内,不能利用其他措施来保证系统不超压时;

(2)开停车时,需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。

4.符合下列情况之一时,按方式四设置安全阀:

(1)在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时;

(2)安装一个安全阀,仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。

5.在本条第4情况下,且设备运行周期内需在线更换爆破片时,应按方式五设置安全阀。

6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合,按方式六设置并联备用安全阀,并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

7.按照系统需要,当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时,为满足“一般每年至少应校验一次”的要求,应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求,又比较经济的方式加以配置。

8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。

第四章安装运输要求

第十条安全阀的安装要求

安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装,铅封应标明校验日期,安全阀应铅直安装;安全阀的装设位置应便于检查和维修。

第十一条截断阀的铅封要求

在安全阀前后需安装截断阀时,必须确认截断阀灵活好用,且装有明显的开关标识,铅封应符合设计要求。

第十二条运输及保管

安全阀在运输及保管过程中,为保持导向部件及弹簧的位置不变,应始终保持垂直状态,严禁推倒搬运。

第五章校验和维护

第十三条安全阀校验

1.安全阀一般每年应至少校验一次。

2.安全阀进行校验和压力调整时,调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。在线调校时,应有可靠的安全防护措施。

3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时,应及时校验:

(1)超出开启压力才开启;

(2)低于开启压力却开启;

(3)低于回座压力阀瓣才能回座;

(4)发生频跳、颤振、卡阻时。

4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。

5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。

第十四条在线校验

1.在线校验的装备

(1)根据《压力容器安全技术监察规程》第152条,在线校验方式是在安全阀与爆破片之间,利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方式;

(2)如果现场条件允许,前述安全阀设置方式二、方式三和方式六,亦可进行在线校验;

(3)现场在线校验装备一般包括:带附加配件的接口,精度为Ⅰ级的压力表,便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。

2.采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准;都应做到定期(一般要求2~3年)更换爆破片。

3.对采用在线校验安全阀的场所,应具备必要的工作空间和条件。

4.在线校验的操作要求

(1)安全阀进行在线校验时,生产系统应处在正常稳定状态下;

(2)安全阀校验前,校验单位应制定切实可行的校验程序,并做好各项物质准备和技术准备,主管压力容器的技术人员必须到场确认;

(3)加强在线校验系统各项操作参数的监控,并有操作人员在现场紧密配合。当发现有偏离正常操作状况的迹象时,应立即停止校验并及时采取措施,确保装置安全;

(4)安全阀在线校验时应做好记录;

(5)在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。

第十五条离线校验

1.离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。现场应采取切实可行的措施,确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。

2.对采用离线校验安全阀的场所,应具备必要的拆卸空间和吊装条件。

3.离线校验工作应由具备校验资质的单位进行,并由经过培训合格的人员承担。

4.离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能,有条件时可校验回座压力。

5.安全阀在校验和定压时,应做好记录,并加铅封后才允许重新安装。

6.安全阀重新安装后如有截断阀时,操作人员应全开其前后的截断阀,并加上铅封。

7.采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。

第十六条安全阀的维护及更换

1.经常保持安全阀清洁,采取有效措施,使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

2.经常检查安全阀铅封是否完好。

3.凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀,必须修复或更换。

第十七条?本规定中下列名词的含义是:

1.最高操作压力P:设备运行期间可能达到的最高压力。

2.背压力Pb:安全阀出口处压力,它是附加背压力和排放背压力的总和。

3.整定压力(开启压力)PS:安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

4.排放压力Pd:阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

5.回座压力Pr:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。

6.超过压力△P0:排放压力与整定压力之差,通常用整定压力的百分数来表示。

7.启闭压差△Pb1:整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示。

8.排放背压力Pbd(也称“积聚背压”或“动背压”):由于介质通过安全阀流入排放系统,而在阀出口处形成的压力。

9.附加背压力PbS(也称“叠加背压”或“静背压”):安全阀动作前,在阀出口处存在的压力,它是由其他压力源在排放系统中引起的。

10.直接载荷式安全阀:一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

11.先导式安全阀:一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

12.平?波纹管式安全阀:平?波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法,将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

13.全启式安全阀:指阀瓣开启高度而言,一般用于排放介质为气体的条件下,当达到排放压力时全启。

14.微启式安全阀:指阀瓣开启高度而言,一般用于排放介质为液体的条件下,当达到整定压力时开始开启,并随压力的升高而继续开大。

15.封闭弹簧式安全阀:指安全阀弹簧罩是封闭的,弹簧不与大气接触。

16.不封闭弹簧式安全阀:指安全阀弹簧罩不封闭,弹簧可与大气接触。

17.附加配件:在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件,如爆破片、阀门、管道、管件和压???表等。

18.在线校验:指利用安全阀管路上的附加配件,校验人员使用合适的专用器具,在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下,在原处进行安全阀校验和压力整定。

19.离线校验:指把安全阀拆卸下来,搬运到专门从事安全阀校验的场所,进行安全阀校验和压力整定。

20.快速切换装置:指安装在双安全阀下,可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。

21.开启高度h:阀瓣离开关闭位置的实际升程。

22.频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。

23.颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。

24.铅封:由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住,或者把截断阀的手轮按设计要求锁住,不经允许均不能启封的完整活动。

篇3:安全阀定期排汽试验管理制度

第一章总则

第一条为加强公司发电机组压力容器和承压设备管理,保证压力容器和承压设备安全稳定运行,防止压力容器和承压设备超压爆破事故发生,特制定本制度。

第二条适用范围:本制度适用于本公司现役机组承压设备所有安全阀。

第三条引用标准及规定:

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》

国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

第二章管理职能

第四条生产技术部负责本制度监督、检查与组织协调,审查试验措施,评价试验结果。

第五条安全监察部负责本制度实施中安全措施和安全情况的监督,审查安全措施。

第六条发电部、燃化部负责具体实施操作,审查试验措施。

第七条检修部各相关专业参与试验并提供指导,编制试验安全技术措施。

第三章试验间隔

第八条试验间隔

1、锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。各类压力容器(包括除氧器、连排扩容器、高低压加热器、储气罐等)的安全阀每年至少进行一次排汽试验;

2、设备大修及安全阀经过检修后,均应进行安全阀校验;

3、原则上锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验均安排在小修停机前进行,如发现安全阀排汽试验不正常则应在小修中安排安全阀检修,小修结束后再安排安全阀校验或排汽试验。如在小修期间安排了安全阀检修项目则排气试验可安排在小修结束后进行。

第四章试验要求

第九条安全阀排汽试验前,由检修部相关项目部编制安全阀排汽试验技术安全措施,并报运行部门,安全监察部、生产技术部审查通过,经总工程师或主管生产的副总工程师审核批准,送值长和运行备案。

第十条运行岗位在接到试验措施后,应做好试验前的准备工作。

第十一条锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验应在生产技术部相应设备管辖专业专工(或生产技术部主任)主持下进行。

第十二条参加试验人员:生产技术部相关专业专工、生产技术部压力容器监察工程师、安全监察部专工、运行相关专业负责人、当班值长和班长及运行(压力容器)操作人员、检修部相关项目部专工、维护队队长或技术员。

第十三条排气试验方式可采用定压手动拉跳安全阀排汽和升压跳安全阀排汽两种方式,原则上在保证人身和设备安全的前提下均应采用定压手动拉跳安全阀的方式。如安全阀安装位置、结构型式、排汽量和排汽温度等无法保证采用手动拉跳方式人身的安全,则可选择安全阀热态校验的方式进行排汽试验。

第十四条手动拉跳安全阀由检修人员操作,运行、安监人员现场监护。

第十五条运行部门应建立安全阀定期排汽试验记录簿,记录簿应包含试验时间、试验压力、温度、试验结果、试验异常情况等记录,试验结束后,相关人员应签字。

第十六条检修项目部及维护队应建立安全阀排汽试验台帐,记录相关情况和数据。

第十七条排汽试验结束后,应在锅炉技术登录簿或压力容器技术台帐上记录。

第十八条试验是否合格的条件:

1、是否正常排汽,排汽量是否与安全阀规格匹配;

2、安全阀开启后,压力容器是否有效泄压;

3、安全阀是否开启正常,回座是否正常。

第十九条如发现安全阀无法正常开启或无法有效排汽降压则可视为排汽试验不合格,相关部门应进行汇报并记录,及时安排检修、检查,并适时再次安排排汽试验。

第五章安全要求

第二十条安全阀排汽试验应以能否保证设备与人身安全为前提。

第二十一条运行人员在安全阀排汽试验前应制定有效的安全运行措施,做好事故预想。

第二十二条在安全阀处应有防止人员烫伤的防护装置,排汽管布置应符合要求,现场操作人员应穿着合适的工作服,应使用合适的操作工具,现场具备合适的操作平台和操作空间。

第二十三条试验现场应具备可靠的紧急撤离通道。

第二十四条试验前检修应编制可靠有效的安全措施。

第六章其它

第二十五条下列人员必须熟悉本制度:

1、总工程师和副总工程师。

2、生产技术部正副主任、相关专业专工和压力容器监察监察工程师。

3、安全监察部正副主任及相关专工。

4、检修部主任、总工、相应项目部正副主任、专技。

5、运行部门正副主任、专技、相关运行人员和压力容器操作人员。

6、粉煤灰综合利用厂正副厂长、专技。

7、锅炉、压力容器所管辖的检修队正副队长和技术员。

第七章考核

第二十六条各级有关人员严格执行本办法,若违反本办法按《安全文明生产经济责任制考核办法》执行。