地面站除尘系统安全操作规程
一、地面站操作包括内容:
地面站主要包括输煤气管道、防回火器、焚烧炉、主除尘塔、引风机、旋风脱水器、加药器、搅拌机、离心供水泵、潜水泵、水池等。
二、开机前的准备工作
1、检查启动电压是否正常,一般为380V±10%;
2、检查各运转部位,一查油位是否充足,二查线路是否良好,三查有无人检修或异物,四查各紧固螺丝有无松动;
3、检查主除尘塔上下四个检查门是否关闭,如某一个门开启必须查明为什么打开的,塔内是否有人操作,查不清开门的原因严禁关门开机;
4、检查各部位密封情况,包括风门、水管道、煤气管道及各门盖、法兰、阀门等;
5、开风机前必须先关闭风机进口调风阀;
6、检查防回火器内的水位是否到位,方法是打开溢流水阀,向外溢水为宜。不溢水时需要补充,每开机一次检查一次。
7、检查沉淀池中的水位,水池中的水位距离池上沿15公分左右,水位不可超过,否则开机时会溢出。水位过低应及时补充;
8、冬季开机前应首先检查水管道、水泵、水池、水箱是否冻结;
9、冬季每次开机前必须检查主塔内的过滤层是否冻结的已不通风,如果出现冻结现象,万万不可在过滤层不透风的情况下点燃焚烧炉进行烘烤。这样做容易引发爆炸事故。确已结冻时应将过滤层扒松约一平方米或用热水化解开约一平方米在开设备。(注两层过滤均需通风后方可开机)
10、焚烧点火前要先开启主塔最下端的检查门,点火后应立即关闭此门;
三、开停机程序
(一)开机程序
1、关闭主风机进风口调风阀;
2、开启主风机、同时开启供水泵;
3、关闭煤气管道上的尾截止阀开启煤气管道上的前端截止阀;
4、打开主除尘塔下端检修门和点火门;
5、点火;
6、调整火大小到适当位置;
7、关闭点火门、主塔下端门、开启主风机调风阀;
8、每间隔4小时开启一次搅拌机,每次开机后添加一次白灰;
9、每间隔2小时开启一次加药器,每次开机添加一次脱硫药剂;
(二)停机程序
1、停机时首先关闭煤气管道上的前端截止阀,然后观察焚烧炉内的火是否熄灭,确认灭火后关闭煤气尾截止阀;
2、停水泵供水;
3、停水停火后运行2——3分钟再停主风机;
4、冬季停机时应先停水泵,炉水与风机继续运行到排放口无蒸气时立即关闭炉火并停止风机,否则会烧坏主塔;
三、操作要领
1、主风机、启动电压不140A,电机温度不超过60℃,轴承温度不超过80℃。
运行中如发现振动、异味、噪声大等应及时查明原因。
2、主除尘塔:此设备无需人操作,但应每运行一周应检查一次塔内喷水管有无堵塞,过滤层是否有堵塞现象,另外就是要经常检查门有漏风现象。
3、旋风脱水器要每班排水一次。
4、焚烧炉
a、点火步骤:先关闭炉前煤气阀→开启煤气源阀门→开启风机→关闭风机进风口调风阀→打开主塔底层门→点燃火枪→燃着火的火枪伸入焚烧炉→缓慢开启炉前供气阀→引燃煤气→抽出点火机→关闭火枪阀门→调节火焰→关闭点火门→(炉顶或拦焦长时间停运时应打开此门盖)→关闭主塔底层门盖→开启主风机进风口调风阀→运行约30分钟待炉温升高即可对接收尘口。
b、点火时操作人要站在点火口的侧面,点火枪斜向伸入炉中操作工点火时站立位置不得有障碍物,人要尽量远离火口,点火过程中操作工的手、脸不准靠近点火门观察炉内。
c、操作人员应随时观察火情,发现自熄应查明原因并重新按程序点火。如发现排放口水蒸气过大应减少煤气供量,如排放的气体为黄色或重黑色应加大煤气供量,排放的烟气为淡灰色为正常。
d、焦炉加煤或拦焦时如正在对接着收尘,焚烧炉上的两个小门必须处于关闭状态,否则会严重影响效果。
e、千万注意每次点火必须保证先开风机后点火,否则有可能引发爆炸事故。
f、每次停机停火必须先关掉煤气源阀门,待焚烧炉内火自熄后再关闭炉前阀门。
5、防回火器,除前边讲到的内容外,冬季应每次停机和停火后都有应将水排掉,否则筒体内的水结冰后无法再点火。在就是如果忘记排掉水并且已形成结冰现象,这时只能从上口向筒体内加热水化冰,严禁用火烤,以免发生危险。
6、供水泵,平时应勤观察、勤摸轴承温度、勤听有杂音。
冬季使用水泵,短时停机水泵应继运行着,防止水泵内结冰,长时间使用应将水泵内的水排掉。
7、加药器和搅拌机,用时开不用时停,但冬季使用短时停主机时可让其继续运行着,长期停用必须将筒体内的水排掉。
8、潜水泵冬季长时间不用时应从水池中提出来。
9、水管道冬季停机时应将管内的水排掉。
10、运行过程中岗位工要勤检查排水情况,如排水量减少,主塔会升温很快,严重时会烧坏主塔及内件,因此切不可大意,水量减少有可能大水池缺水,或水泵坏,还有可能是塔内喷水的也堵塞。
11、运行中勤观察废气排放口,如发现蒸气量很大应适当控小焚烧炉火焰;如不排水蒸气,可火焰也不小,说明供水量减少,应检查供水系统;如冒黑烟或黄烟说明炉火太小所致,这时可适当加大火焰。
12、脱硫剂要经常按量添加,否则会严重腐蚀除尘塔及内部件。
四、遇有下列问题严禁开机或紧急停机
1、煤气量小或无煤气供应时;
2、运行中突然断煤气或断水时;
3、冬季过滤层冻结已不通风时;
4、风机和供水泵出现振动或噪声大时。
五、安全事项
1、设备检修时启动装置应挂“有人维修、严禁合闸”等标牌;
2、煤气管道、防回火器、焚烧炉内喷火咀等,凡与煤气有关的部位,维修时必须先切断气源,然后排净余气方可动电气焊,严禁在供气状况下动用电气焊或火源。
3、焚烧炉内,主除尘塔内,如需进入内维修,需确认塔内有无漏进煤气,即使没发现有煤气也不允许单人进塔,必须设监护人方可进入。
4、主除尘塔的底层门和顶端门,既是人孔门又是防爆阀,因此该两门只能关闭不可锁紧。
5、攀登爬梯时严禁手中拿着任何东西攀爬。
6、维修旋转设备时严禁在运行中进行,维修电气时严禁带电操作。
7、非本岗位人员或未经培训的人员严禁操作本机。
篇2:煤气布袋除尘岗位安全技术规程
1)?引煤气操作程序:(1)?引煤气前的准备工作①确认微机工作程序;②检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。③各放散管的放散阀处于全开位置。引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散?脉冲氮气?正常工作开开关~~?检?修关关开开开?煤气?正常工作开开关关关?脉冲清灰关开开开??关?检?修关关开开开?注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。(2)引煤气操作:①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。2)?长期切断煤气操作:(2)?准备工作①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。3)?热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:(1)炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。(2)布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。(3)在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。(4)由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(5)向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。(6)打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。(7)检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。4)布袋系统存在问题需单独切断煤气时:(1)高炉操作室先进行切断煤气操作。(2)在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。(3)关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(4)向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经CO%含量检测合格后,方可进行检修。(5)高炉短期休风切断煤气操作高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:(1)在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。(2)接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。(3)若布袋箱体系统压力低于2Kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。(4)如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。(5)短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。(6)采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。(7)切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时,应转为长期切断煤气操作。?5)布袋脉冲清灰操作:(1)?脉冲清灰前的准备①观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25Mpa,要求稳定。②观察荒净煤气总管压差是否达到2~5KPa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5KPa。③各箱体的脉冲阀灵活好用(2)?脉冲清灰操作①选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。②当PLC荒净煤气压差达2~5KPa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按PLC自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)③当PLC计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa,则须单个箱体手动脉冲.(3)?手动脉冲操作①将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。②当PLC计时接点信号发出,脉冲自动停止。(4)?放散荒煤气脉冲①当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。②在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)③在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。④待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。⑤当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。6)?排灰操作:(1)手动操作排灰①排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。②根据计时(按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。③关闭中间仓上球阀。(2)自动控制排灰。①依据计时(按20分钟计),发出信号输入PLC。②PLC接到信号按程序进行自动操作。7)?输灰操作:(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。(2)操作工与调度联系运灰车辆。(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。8)停箱体操作:(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。(4)打开该箱体的净煤气放散阀。(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。(7)通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。9)停箱体操作后的引煤气操作:(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。(2)打开箱体入口和出口盲板阀。(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。10)更换布袋操作:(1)将脉冲喷吹管卸下。(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。
篇3:煤气除尘工安全技术规程
(1)煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。
(3)布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行,大于30PPM,严格按煤气区域作业规程执行。
(4)必须严格控制煤气压力(≤0.12Mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.
(5)必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。
(6)严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。
(7)使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。
(8)随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。
(9)严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。
(10)停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后,方可进入箱体作业。