安全专项技术交底:桥梁下部构造施工

一、说明:

1、必须牢固树立安全第一的思想,做到严格执行安全生产责任制,各级各部门必须有明确的安全责任,经济承包中心必须有安全生产指标。

2、执行三级安全教育制度,并做好登记,变换工种,工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。

3、所有特种作业人员必须持证上岗,严禁非特殊工种作业人员从事特种作业。

4、必须执行定期安全检查制度,每次检查必须有记录,检查出的事故隐患,整改要定人、定时间、定措施,对重大隐患整改必须按通知书要求,如期完成。

5、必须记录安全生产“五本帐”,各级安检组在检查安全生产时“五本帐”记录情况是必检项目。

6、要坚持班前的安全点名、讲话制度和每周不少于二小时的安全技术教育。

7、进入施工现场人员,必须戴好安全帽,并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。

8、施工现场必须安放警示牌、宣传牌等安全标志。

二、桥涵施工:

1、参加施工人员必须经过安全教育,熟知本工种安全操作规定和规程,特种作业工种持证上岗,在工作中遵守操作规程,坚守工作岗位,严禁酒后上岗。

2、施工现场必须按施组搞好“三通一平”大型构件,材料堆放按施工场地布置图进行,现场有醒目的标语、宣传栏、安全措施、安全色标设置。

3、正确使用安全防护用品和安全防护设施,进行施工现场人员,必须戴安全帽,不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋,在无防护设施的高处作业必须系安全带,距地面2m以上处所作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

4、钻孔桩埋设的护筒和钻孔桩成孔的孔洞应随时进行覆盖,并设置明显标志。

5、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时有专人检查维修。

6、明挖基坑施工,基坑开挖时,应根据规定的基坑边坡开挖,严禁采用局部开挖深坑,以底层向四周掏土的办法施工,严禁递坡开挖,机械设备发生故障时不得挖土,雨天不得挖土,用吊斗出土时,应设有信号,专人指挥,土斗应拴溜绳,吊机扒杆和土斗下面严禁站人。

7、机具材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周安全距离以外,基坑顶面边坡以外的四周,应开挖排水沟,并保持畅通,基坑顶缘外有动载时,动载与顶缘的距离至少要留有1m宽护道,如地质及水文条件不好,适应加宽护道或采用加固措施。

8、基坑开挖采用挡板、支撑护壁时,应根据土质情况,逐段支撑,并经过检查确认合格后,方可继续开挖,开挖过程中,应经常检查,如发现支护变形等异常情况,应立即撤离人员,待加固并确认安全后,再继续开挖。

9、桥墩台施工:在墩台身钢筋模板安装前,应搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯,在脚手架平台上运送混凝土时,其走道应满铺脚手板并安装栏杆,使用吊斗灌注混凝土时,应先通知基坑作业人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

10、使用混凝土震捣器时,必须检查下列内容:震捣器的外壳接地装置及胶皮线情况,电线的端部与震捣器的连接情况,震捣器的搬移地点,以及在间断工作时电源开关关闭等情况,震捣人员必须穿绝缘胶鞋戴绝缘手套。

11、高处作业时安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处,变换工作地点应先将安全绳移至适当地方,拴牢后再进行作业地。六级(包括六级)以上风力,应停止高处作业。

12、脚手架的材质、立杆基础、杆距为地杆,杆的连接、架体与建筑物的连接、外侧防护、脚手板铺设、剪刀撑设置必须符合规范要求,并由专业人员搭设。

13、脚手架立杆必须设底座或垫木,并设上下跑道或爬梯,施工脚手板需满铺,但不得出现探头板,搭设完毕后,必须由施工负责人会同专职安检人员验收签字后方准使用,拆除脚手架由上而下逐步拆除,严禁推倒或拉倒的方法拆除。拆除架子时,设围栏专人监护,非工作人员不得入内,严禁上下同时作业,拆除的材料应向下传送或吊下,严禁乱扔。

14、高处作业所用料具应放置稳妥,小型机具应随手放入工具袋,严禁向下抛掷料具,工地木模用后立即清理,拔除或打弯钉子,防止扎脚,钢模板不得做脚手板、跳板,拆下后及时堆码。

15、大雨后开工前要对工地临时设施、脚手架、塔吊、龙门架、电线路进行检查,发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等危险征兆,应及时修理加固,有严重危险的,立即拆除。

16、高处作业应有统一规定的信号,旗语、口哨等,与地面联系。上下交叉作业时,应采取有效的隔离措施。

17、装吊工、铆工、电工等均应按规定进行体格检查(包括木工、钢筋工、混凝土工等工种),合格者方可工作,从事高空作业人员,不得患有心脏病、高血压、癫痫病、贫血病等。

18、横移落梁要有专人指挥,横移时,梁片底面与滑道之间须安放梁托具,移梁两端要慢速同时进行,以便控制,超前超后要随时调整。梁片停止移动时,即用木楔楔紧,落梁时,严禁两端同时进行,应先落一端,支撑稳当后,再落另一端,用千斤顶落梁时,应将千斤顶放在梁的重心线上,以免发生倾斜倒梁事故。

19、施工现场应备有适当数量的枕木、木材、钢管、钢轨等料具,一旦出现雨水、洪水或其他原因引起坍塌时,应立即组织人员进行抢修,以确保施工安全。

三、起重作业:

1、起重作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,禁止酒后操作。

2、起重设备现场组装应有安装工艺,安装完毕后应由机械和安检部门共同检查验收,方准投入使用,设备应经常检查,每月不得小于一次,定期检查每年不得少于一次,并有记录。

3、定点桅杆应设5根缆风绳,缆风绳必须使用钢丝绳,基础应稳固,地锚的承载应有足够能力。缆风绳必须固定牢固可靠,不得固定在电杆或树干上。

4、钢丝绳应按规定选用并保持完好,绳端固定连接用绳卡连接时,压板应在钢丝线绳长头一边,绳卡数量不得少于3个,绳端用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,同时不得小于300mm,钢丝绳的安全系数应符合规定要求。

5、起吊操作,必须符合吊机的使用说明和起重规定,严禁违章起吊。

6、起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业。

7、保持垂直起吊,严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和吊地下埋设的物件,起落、旋转均应平稳,旋转时设专人拉缆绳,旋转时不得起落扒杆或升降吊重物。

8、起重工在索具受力或吊物悬空的情况下严禁中断工作或离开岗位,工间休息或收工后,吊钩禁止呈悬空状态。

9、起重设置必须在电线两侧作业时,起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离应符合规定,输电线路电压为1KV时,最小安全距离为1.5m,电压为1-35KV时,最小安全电压距离为3m,电压为60KV以上时,最小安全距离为4m。

10、吊车操作的地点,地面应坚实平稳,起吊前应先试吊,确认安全稳妥后,方可正式操作。

11、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

九不吊:

(1)?未试吊不吊。

(2)?起重超跨度不吊。

(3)?非指挥人员指挥不吊。

(4)?信号不明不吊(深埋物不吊,超过2米埋深均为深埋)。

(5)?吊钩不对重物中心不吊(吊杆允许偏差1.3m,但升钢丝绳要缓慢,尽

量使重物与地面接触,慢慢滑至吊杆下,以防重物摆动过甚)。

(6)?长6m以上和阔大物无牵外绳不吊。

(7)?简化套索及套索不稳不牢不吊。

(8)?重物超过起吊重量限度不吊。

(9)?吊钩直接挂在物件上不吊。

七禁止:

(1)?禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过。

(2)?禁止站在死角和敞车车帮上。

(3)?禁止站在起吊物件上。

(4)?禁止用手校正吊高0.5m以上的物件。

(5)?禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物。

(6)?禁止重物下降时快速重放。

(7)?禁止用起重机拖拉机动车辆和撞击重物。

四、施工现场临时用电:

1、临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上者,必须由机电技术员编制临时用电施工组织设计。

2、凡超过国家标准规定安全电压的各种持电动工具以及额定电流小于60A,人体可能偶尔触及的用电设备,必须安装漏电保护器,每班作业必须检查一次。

3、现场移动的电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。

4、手持照明灯必须使用安全电压,夜间作业时,施工现场应保证有足够的照明。

5、熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。

6、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁,同时安装漏电保护器,进出线口必须设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,箱内严禁存放杂物,每月检查维修一次。

7、电动机具电源线不得随地拖拉,并严格遵守一闸一机原则。

8、电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

9、电工作业人员必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具并定期检验。

10、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上,电线必须绝缘固定,配合导线必须保证与邻近线路或设施的安全距离,其中架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定:

(1)?邻近线路的最小净空距离:

①连外线接下线与邻线为0.13m。

②架空线与拉线电杆外缘为0.05m。

③与树梢摆动最大时为0.5m。

(2)?邻近线路的最小垂直距离:施工现场为4m,机动车道为6m,最大弧

垂与暂设工程顶端为2.5m,与邻近线路交叉1KV以下为1.2m,1-10KV为2.5m。

(3)?最小水平距离:电杆至路基边缘为1m,边缘与建筑物凸出部分为1m。

11、7.5KV以上电机须采用减压起动方式,并加过载保护装置。

12、检修电气设备时,必须执行停电作业,同时开关握柄上挂有“有人

操作,严禁合闸”的警示牌,并设专人看守。

13、施工现场安装变压器必须设护栏,门上必须加锁,并悬挂“高压危险,切勿接近”的警示牌,同时配有专用灭火器及高压安全用具。

14、停止使用的电器设备、电源线和开关必须及时拆除。

五、施工机具及车辆:

1、电刨(刀片有防水装置)、电锯(锯片有防护挡板)、手持电动工具、潜水泵、木工及钢筋和混凝土施工机械等机具传动部位必须加设防护罩,并有保护接地或接零装置,同时安装漏电保护器,室外电机还须有防尘、防雨罩。电焊机的焊把必须保证绝缘良好,电源线不得随地拖拉。

2、搅拌机安装必须平稳,(离合器)制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求,检修人员进入搅拌筒内,必须切断电源,锁好开关,并设专人监护。

3、混凝土搅拌机工作时,不得用工具伸到转动的搅拌筒内扒浆和出料,料斗拌合升起时,料斗下严禁站人或行走,清理上料坑时,料斗必须用链条挂扣穿牢。

4、翻斗车运输或空走时严禁载人,同时严禁司机无证上岗及酒后上岗。

5、氧气和乙炔瓶分开距离及距明火必须10米以上。乙炔发生器要有回火保险链,防爆安全装置灵敏可靠,溶解乙炔瓶严禁卧放,不得放在橡胶等绝缘体上,气瓶应有明显标志,有防护帽、防震圈、护爆、防晒装置。

6、操作振捣器的工作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

7、严禁司机“三超、二无”行驶(超量、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车和开带病车。

8、各类车辆通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。

六、钢筋及模板工程:

1、钢筋冷拉场地两侧应加设防护。

2、钢筋调直机工作时,机械附近不得站有无关人员。

3、钢筋弯曲机工作时,钢筋旋转半径内,非操作人员不得入内。

4、钢筋切断机切断长钢筋时必须有专人扶持,切断短于30cm的短钢筋时,需使用套管或钳子夹住,严禁用手直接送料。

5、操作对焊机、点焊机人员必须配戴安全防护用品。

6、预应力外拉油泵操作人员均须戴防护目镜,严禁用手或脚踏预应力钢筋。

7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架及模板前须搭设平台、栏杆及上下扶梯。

8、模板竖立过程中,上模板工作人员必须系好安全带,模板就位后立即用撑木等固定位置后,才能进入下道工序,模板合缝后,必须用撬棍等工具拨移,严禁徒手操作。

9、安装墩帽、台身等结构的模板时,必须使模板支撑自成体系,不得将拉杆支搭在脚手架上,在上好连接器和上、下箍筋,打好内撑时,才能暂停作业。

10、拆除模板时,必须设立禁区,并按规定程序先拴牢吊具、挂钩再操作,模板及材料用具严禁往下抛掷,拆下的模板应堆码整齐,木模上的铁钉应立即拔除或打平。

七、人身安全:

1、认真贯彻执行安全第一、预防为主的指导方针,加强对职工的安全意识教育,建立健全安全保证、监督检查体系,严格按照制定好的各项安全技术措施作业,杜绝死亡事故,消除重伤事故,控制轻伤事故(5‰以下)。

2、单位施工负责人应经常对职工进行人身安全的思想教育,组织学习安全规章及有关规章、安全操作技术,作业时,应按规定使用相应的劳保用品。

3、对易燃易爆及有毒物品或腐蚀强的物品,必须专人保管,储藏时应与建筑物、烟火及水源隔离,搬运、装卸及使用时应慎防起火、爆炸或中毒。

4、在同一垂直面上,不得上下同时开工,严禁上面挖土的同时下层运土。

5、圬工凿除或人工打眼时,两人配合作业,禁止面对面或戴手套打锤。

6、进入施工现场必须戴安全帽,不得穿带钉或易滑溜的鞋。

7、使用脚手架必须满足施工安全的要求,搭设牢固,并设专人负责,经常检查坚固扣件。

8、万能杆件的搭设与拆除时,螺栓眼中先插入钢筋固定,以免杆件下落伤人。

9、临房施工立屋架时,应两面绑扎撑杆,然后紧固扣件,就位后立即加设支撑,直至全部扣件紧固完毕。拆除前,施工负责人现场指挥,应先将电线切断或拆除,周围设置安全围栏,禁止其他人员入内,要自上而下进行,禁止数层同时拆除,操作人员要站在脚手架上和稳固结构上。

10、非承重结构上严禁通行或堆放材料,严禁不带任何安全防护措施在屋顶行走,石棉瓦上严禁站人。

篇2:砖混结构构造柱圈梁板缝等砼浇筑技术交底

砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底

工程名称

施工单位

交底提要:

交底内容:

砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑

本技术交底适用于砖混结构,包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加剂:根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。

2.作业条件

(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。

(3)绑好钢筋并办完隐检手续。

(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3.操作工艺

工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

(1)混凝土搅拌:

1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。

4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料,应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。

6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每台班应测试两次。

(2)混凝土运输:

1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。

(3)混凝土浇灌、振捣:

1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。

6)表面抹平:圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土养护;混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜。

(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。

冬期施工参见"剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌"。

4.质量标准

(1)保证项目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。

(2)基本项目

混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。

(3)允许偏差项目:见表2-42。

构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2-42

项次项目允许偏差(mm)检验方法

砖混多层大模

1构造柱中心线位置1010尺量检查

2构造柱层间错位88

3标高(层高)±1±10水准仪或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量检查

5垂直度(每层)55用2米托线板检查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检查

7预埋件中心线偏移1010尺量检查

8预埋螺栓中心线偏移55

9预留洞中心线偏移1515

5.成品保护

(1)浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面。

(2)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6.应注意的质量问题。

(1)计量不准:砂、石、水泥(散装)过秤不准,水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。

(2)混

凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板;认真进行分层振捣,不得有漏振现象。

交底负责人交底人接受交底人

篇3:砼构造柱圈梁浇筑工程技术交底

砼构造柱圈梁浇筑工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:砼构造柱圈梁浇筑工程

交底内容:

1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。

2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。

3、垫好钢筋保护层垫块,特别是负筋应垫马蹬形钢筋支撑。

4、浇筑时应从一端进行,砼铺平后用平板振动器振实。

5、现浇板应连续施工,如需中间停止时,应留施工缝。

6、施工缝的位置应按房间的短边留置。

7、施工缝的接槎应将边缘清理干净,先浇一层与砼标号的无石砼,然后再正常浇筑。

8、浇筑时应勤检查楼板厚度及平整度。

9、每一层楼板应留一组试块。

10、砼终凝后应复盖草袋子养护。

技术负责人:

交底人:

接受人: