路基混凝土矩形沟技术交底
一、技术交底范围K136+300—+770段路堑C25钢筋混凝土矩形排水沟。二、工程概况K136+300—+770段路堑边沟采用C25钢筋混凝土矩形沟排水,矩形沟流水断面高80cm,宽60cm,墙身和沟底混凝土厚度20cm,沟底排水坡度与路基纵向坡度一致,施工时以路基断面标注标高及测量数据为准,矩形沟与基床表层间采用透水无纺布包裹砂砾石填塞,宽度15cm,侧沟内墙泄水孔采用Φ5cmPVC管,纵向间距1m,高度位于基床表层底;矩形沟外侧2m宽平台采用M7.5浆砌片石铺砌,厚0.3m。横断面示意图见图1三、施工工艺1.基槽开挖1.1测量放线:①技术人员根据路基断面放出每条矩形沟起点中桩、折点中桩、终点中桩和中间每隔10米加密水沟中线桩。②为了便于施工,根据中桩现场将开挖边线撒上白灰,开挖基槽时,排水沟外侧机械开挖至边线留10cm,然后人工修整至设计位置。1.2标高控制①每个施工段水沟起止点沟底、沟顶标高及排水坡度均严格按照图纸标注标高进行控制,确保水沟纵向坡度,保证排水通畅。②水沟开挖时,测量人员及作业人员应严格控制标高,严禁超挖,一旦超挖必须用打夯机夯实。③钢筋绑扎之前必须复核水沟中心线,基底标高。基底必须人工清理干净,基底必须平整密实无虚土、土块、杂物等东西。2.钢筋绑扎环向钢筋N1采用Φ12钢筋,纵向间距25cm;纵向钢筋N2采用Φ8钢筋。①钢筋由加工棚集中加工,钢筋运至现场需上垫下盖。②钢筋保护层厚度10cm。③钢筋搭接接头连接区段的长度不小于30cm,且同一截面搭接数量要小于钢筋总数的50%。④钢筋的绑扎允许误差为±20mm。⑤混凝土保护层允许误差为+5,-2mm。⑥钢筋绑扎间距见下图。排水沟结构形式如下:尺寸均以cm计13.模板施工排水沟模板采用钢模板,模板支撑采用5*10cm扁木及脚手架钢管。横向支撑间距为0.4m,在水沟模板底和顶每隔50cm各加一横向方木,与边墙模板固定死,用来加固内模板和控制水沟尺寸。外侧模板加在模板底和顶各加一根纵向钢管以固定模板纵向线性,并在模板底每1m加一根横向支撑,模板顶每1m增加1根斜支撑,以固定模板。4.混凝土施工混凝土采用C25混凝土,模板加固完成报检合格后进行混凝土浇注施工。排水沟混凝土施工必须二侧对称分层浇注,每层厚度不宜大于30cm,混凝土振捣间隔距离不宜大于30cm。混凝土振捣必须充分,尽量减少拆模后表面蜂窝麻面现象。混凝土初凝后用土工布覆盖洒水养护。待混凝土强度达到2.5MPa后方可进行拆模。拆模时注意混凝土结构物棱角的保护,防止破坏棱角。5.伸缩缝施工沿线路方向每隔10m设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝内填塞沥青痳筋。伸缩缝必须全断面贯通。6.泄水孔设置。两侧侧沟沟壁纵向每隔1m设置Φ=50mm泄水孔一处。泄水孔孔底标高平基床表层底面,为沟顶标高往下60cm。7、结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础20mm每边尺量不少于2处墙10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础±30mm测量不少于2处墙±10mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20mm0mm尺量不少于3处7预留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+5mm-2mm8预埋中心位置5mm尺量8、安全文明施工8.1、作业人员休息时,严禁坐卧钢轨、枕木头、道床边坡上,上下班必须集体行走路肩以外。8.2、作业人员横过线路时必须执行“一停、二看、三通过”制度,严禁来车时抢越。所有作业人员严禁在线路上接、打手机,确需接打手机时,必须站在线路限界外的安全地点。8.3、施工人员线上作业时必须按规定穿着防护服,确保人身安全。8.4、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速驾驶,禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养,对查出的隐患要及时进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。机械设备运转部位必须有防护装置。8.5、用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业人员乱动电器设备。配电系统采用分级配电。配电箱、开关箱必须悬挂警示牌并加锁,并加装漏电保护器。8.6、施工人员必须严格服从施工负责人及现场施工员的工作安排,严禁在联络员或防护员不在场的情况下擅自上线作业一经发现严肃处理。8.7、工地准备好签到本、交接班记录本,施工期间要求防护员、施工员、施工技术员及施工配合单位及时办理交接班签认。8.8、在既有线旁施工,当列车到达施工地点前10分钟,应停止施工。机械设备工具等应撤离,施工机械、物料堆码应牢固,施工人员避让。8.9、凡影响行车的施工地点应设置安全防护标志,在区间施工时应在两端车站设驻站联络员,施工现场设工地防护员。
篇2:混凝土工施工:安全交底
一、材料运输安全要求
1、作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
2、使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。
3、搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁,堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。
4、用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。
5、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。
二、混凝土浇筑与振捣
1、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
2、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥;浇筑混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12V低压。
3、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。
4、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
5、沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠,操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。
6、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
7、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
8、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
三、混凝土养护
1、使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。
2、汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3、使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。
4、使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。
5、覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
篇3:混凝土罐车司机岗位责任制
1)严格遵守交通安全法规及公司安全行车管理制度,混凝土搅拌规程,保证混凝土质量和安全行车,完成生产定额指标;
2)加强质量观念,在装入混凝土之前要排除罐车内积水,在运输过程中自己不得也不容许任何人往混凝土中加水及其他物质,保证混凝土按规定运送至现场;
3)当试验室从罐车中取样做试验时要密切配合,不得故意快速放料或提前开车,确保取样的代表性和人员安全;
4)服从分配听从指挥,爱护保养车辆,实行出车前自检运行中按交通规则驾驶车辆,中途出现故障及时报告,以便领导组织抢修;
5)协助修理工检修车辆、排除故障保持车辆经常处于完好状态;
6)收车后保持车辆整洁,罐内外必须清洗干净,不洒、拉、滴漏,按指定地点排列停放;
7)讲究文明礼貌,搞好服务,不违反职业道德;