钢筋制作安装安全技术交底
一、安全常识:
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好安全带。
2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
二、钢筋制作:
1、钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每种都有标牌。
2、制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要稳固,防护罩齐全。
3、拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传递不得在一道垂直线上,防止散落伤人。
三、钢筋绑扎:
1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必须搭设工作段后,上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下,在4米以上柱墙体要搭设临时作业台,临时支撑,防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时,下方不准行走站人。
篇2:安装公司钢筋工组责任制
建筑安装公司钢筋工组责任制
一、按图施工,下料准确节约用料。
二、原料、成品分别堆放,堆码整齐,不得暴晒、淋雨。
三、钢筋制作安装严格按照施工图及规范操作,成型尺寸偏差不得超过规范偏差,安装时不得出现位移,绑扎牢固。
四、砼工浇筋砼时要派人跟班,随时矫正钢筋。
五、钢筋制安时严禁光脚或穿硬底鞋施工。
六、以上各条,必须严格遵守检查发现违反一条,处以20-100元的罚款。
篇3:顶板钢筋绑扎安装工程施工方法
顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法
1、施工准备
(1)材料及主要机具
①.钢筋:应有出厂合格证,按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。
②.铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度满使用要求。
③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
④.工具:钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(2)作业条件
①.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
②.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
③.当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
④.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
⑤.根据地下室防施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
2、操作工艺
(1)工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
(2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底实际需用钢筋根据数,一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3、质量标准
(1)保证项目
①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
②.钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经、除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
④.焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
(2)基本项目
①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
②.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
③.有I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直度不小于规定值。
④.对焊接头无横向裂纺和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
⑤.电弧焊接头缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。
b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d,且不大于3mm。
c、焊缝厚度不小于0.05d;
d、焊缝宽度不小于0.1d;
e、焊缝长度不小于0.05d;
f、接头处弯折不大于4。。
(3)允许偏差项目,见下表:
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档,取其最大值
绑扎±20
2骨架宽、高度±5尺量检查
3骨架长度±10
4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档,取其最大值
绑扎±20
5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距±5
6钢筋弯起点位移20
7焊接预埋件中心线位移5尺量检查
水平高差+3-0
8受力钢筋保护层基础±10尺量检查
梁、柱±5
墙、板±3
4、成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,有垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
(3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
(4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
(5)严禁随意割断钢筋。
5、应注意的质量问题
(1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。
(2)露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
(3)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否设计和规范要求。
(4)钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(5)绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工下料时,凡现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
(2)钢筋力学性能复试报告。
(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。
(4)钢筋焊接接头试验报告。
(5)焊条、焊剂出厂合格证。
(6)钢筋分项工程质量检验评定资料。
(7)钢筋分项隐蔽工程验收记录。
3、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障
,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般不振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。