给排水安全技术交底

交底内容:1.作业条件:

管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、垫层等施工完毕。

管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。

管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

2.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3.管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷险除污物。

4.把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点,使用热熔连接。

5.对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

6.管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。

7.埋地管要避免受外荷载破坏面产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。

8.管道穿道路基础要加套管。所回套管必须符合设计及规范要求。

9.地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式夯机夯实。

1.进入施工现场的职工,必须进行三级安全教育,取得合格证后方可上班。严禁使用未满18周岁的人员。

2.进入施工现场必须带好安全帽,系好下颚带,穿戴好劳动用品,带好上岗证方可上岗。

3.在施工现场内禁止吸烟和随地大小便。禁止酒后上岗。

4.在施工现场及生活区内禁止打架斗殴现象发生,工作时精神要集中,不得做与工作无关的事。

5.施工中要注意“四口”的安全防护,也要注意现场的沟、坑、钉子、钢筋头,以防事故发生。

6.现场操作时,必须先检查操作的地方是否安全,确认安全后方可施工,如有安全隐患,施工人员有权拒绝施工,并且上报有关部门。

7.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.电焊、气割,严禁遵守“十不烧”规程操作。

9.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接牢。

10.每台电焊机应有专用电源控制开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

11.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。

12.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮套连接处需用扎头固定。

13.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

14.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣进入眼中。

15.经常检查氧气瓶与磅表头出发螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

16.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

17.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

18.一定要加强防火意识,动用电气焊时要开好动火证,电气焊要由专职人员操作,操作点要作好上封下堵,并且有水和消防器材。

篇2:给排水工程管材吊装与运输安全技术交底

交底内容:给排水工程管材运输(1)运输塑料管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。(2)运输车辆应完好,防护装置应齐全有效。运输前应检查,确认正常。(3)卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。(4)施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时,作业人员应站在管子两侧,严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠,严禁直接用手操作,管子滚动前方严禁有人。(6)装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体,打摽牢固;严禁车厢内乘人。(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度;通讯等架空线应满足运输净空要求;桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前,应实地踏勘,确认符合运输和设施安全。(8)人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。(9)运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输,并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定;在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标志的管理规定;超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。?(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施,并应避让车辆、行人;装卸管子时,抬运、起落管子应步调一致,放置应均衡,绑扎必须牢固;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。(12)卷扬机牵引运输时,应符合下列要求:?l)卷扬机操作工应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。?2)卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。?3)作业时必须设信号工指挥,作业人员应精神集中,步调一致。?4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。?5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志,严禁非作业人员进入。?6)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开拉板式滑轮。?7)作业中,严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳,卷扬机工作状态时,操作人员禁止离开卷扬机。?8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%,严禁超载作业。?9)作业前,应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等,均确认合格后,方可使用。?10)卷扬机前方设导向滑轮时,导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍,并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。?2.给排水工程管材码放(1)在电力架空线路下方不得码放管子。(2)在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。(3)需要在社会道路上码放管子时,应征得交通管理部门同意,并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。(4)运输道路应通畅,周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。(5)不得直接靠建(构)筑物码放管子;在其附近堆放时,必须保持lm以上的安全距离;直径lm(含)以上的管子应单层放置,直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。(6)管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。(7)管子码放高度应符合下表的要求:管子码放高度管材种类管径(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及钢筋土管4层4层3层2层1层预应力混凝土管—4层3层2层1层铸造铁、球墨铸铁管≤3m钢管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口应交错平行堆放,承口部位应悬出插口端部。2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内,不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。3.给排水工程管材吊装(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物,能满足作业安全要求。(2)吊装作业前应划定作业区,设人值守,非作业人员严禁入内。(3)吊装机具、吊索具应完好,防护装置应齐全有效,支设应稳固。作业前应检查、试吊,确认正常。(4)施工组织设计中,应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算,确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊,装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁,打捆应牢固,严禁拖拉、抛滑管子。(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求:1)严禁在吊钩上焊补、打孔。?2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。?3)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。?5)吊索具应由有资质的生产厂生产,具有合格证,并经试吊,确认合格并形成文件。?6)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。?7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。?8)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求:钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用8~10支承动臂用4千斤绳8~10卷扬机用5

(7)吊装作业应符合下列要求:?1)严禁采用两木搭吊装。?2)吊点位置应符合施工设计规定。??3)吊装应缓起、缓移、缓转,速度均匀。?4)穿绳时,不得将手臂伸至吊物的下方。?5)挂绳应保持管子平衡,超长的管子,宜采用卡环锁紧吊绳。6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。?7)吊装作业时,管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时,作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后,方可松绳、摘钩。?8)作业时,必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前,应检查作业环境,确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后,方可向机具操作工发出起吊信号。(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:?1)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。?2)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。?3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产,具有合格证。??4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。??5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。?6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。?7)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。?8)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比不得小于5:1。?9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用做吊索;直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。?10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,必须在自然循环空气中晾干。?11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。?12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。?13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:严重折弯或扭曲;绳索捻距增大;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;已报废的绳索严禁修补重新使用。?14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。