屋面防水涂料技术交底
交底内容:
一、施工准备
1、材料要求
(1)防水涂料:选用高聚物改性沥青防水涂料,有出厂合格证、检测报告,对其主要性能指标应进行复检,合格后方可使用。
2、施工机具
搅拌器、吹尘器、铺布机具、搅拌桶、大棕毛刷、长把滚刷、油刷、大小橡皮刮板、扫帚、料桶、搅拌桶、剪刀、磅秤、抹子、铁锨、消防器材等。
3、作业条件
(1)基层施工完毕,并办理完隐蔽工程验收手续。
(2)基层砂灰凿除清理干净,且表面干燥。
(3)透气帽、落水斗等水电工程安装已完毕。
(4)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角及管根等部位应抹成圆弧角,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm;排气帽的位置应提前处理完成,并做好保护,防治期间雨水浸泡或流入。
(5)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。
(6)涂刷聚氨酯不得在基层未干透的情况下施工,操作时严禁烟火。
(7)施工用材料均为易燃品,因而应准备好相应的消防器材。
(8)操作人员应穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、施工工艺
基层处理→刷基层处理剂→铺贴附加层→涂膜防水层施工(二布六涂)
1、基层处理:用铲刀将粘附在结构层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土、杂物清扫干净;基层如有不平、空裂,起砂等缺陷,应及时处理;管根、排水口等部位要仔细清理,并将积水清扫干净,待基层干燥后方可进行施工;如表面有裂缝或凹坑等,应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补,使之平滑。
2、涂刷基层处理剂:基层处理剂可以隔断基层潮气,防止涂膜起鼓、脱落,增强涂膜与基层的粘结;基层处理剂可用掺0.2%-0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释,比例一般为:防水涂料:乳化剂水溶液(或软水)=1:0.5-1:1;对于溶剂型防水涂料,可用相应的溶剂稀释后使用;也可用沥青溶液(即冷底子油)作为基层处理剂,基层处理剂应涂刷均匀,无露底,无堆积;涂刷时,应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。
3、铺贴附加层:对一头(防水收头)、二缝(变形缝、分格缝)、三口(水落口、出入口、檐口)、四根(墙根、设备根、管根、烟囱根)等部位,均加做一布二油附加层,使粘贴密实,然后再与大面同时做防水层涂刷;地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上大于250mm。
4、第一层涂膜:涂料涂布应分条或按顺序进行;分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度一致,以免操作人员踩踏刚涂好的涂层;涂刷应均匀,涂刷不得过厚或堆积,避免露底或漏刷;人工涂布一般采用蘸刷法;涂布时先涂立面,后涂平面;涂刷时不能将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即用针刺消除。
5、铺贴第一层胎体布,刷第二遍涂料:第一遍涂料经2-4h表干后即可铺贴第一层胎体布,同时刷第二遍涂料。
铺设胎体增强材料时,屋面坡度小于3%时,应平行于屋脊铺设;屋面坡度大于3%小于15%时,应平行或垂直屋脊铺设;屋面坡度大于15%时,应垂直于屋脊铺设;胎体长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm,收口处要贴牢,防止胎体露边、翘边等缺陷,排除气泡,并使涂料浸透布纹,防止起鼓等现象;铺设胎体增强材料时应铺平,不得有皱折,但也不宜拉得过紧。
胎体增强材料的铺设可采用湿铺法或干铺法:
湿铺法就是边倒料、边涂刷、边铺贴的操作方法;施工时,在已干燥的涂层上,将涂料仔细刷匀,然后将成卷的胎体增强材料平放,推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上,用滚刷滚压一遍,务必使全部布眼浸满涂料,使上下两层涂料能良好结合,铺贴胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象,不得有露白现象。
干铺法就是在上道涂层干燥后,边干铺胎体增强材料,边均匀满刮一道涂料;使涂料进入网眼渗透到已固化的涂膜上;采用干铺法铺贴的胎体增强材料如表面有部分露白时,即表明涂料用量不足,应立即补刷。
6、刷第三遍涂料:上遍涂料实干后(12-24h)即可涂刷第三遍涂料,要求及做法同涂刷第一遍涂料。
7、刷第四遍涂料,同时铺第二层胎体布:上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料,同时铺第二层胎体布;铺第二层胎体布时,上下层不得相互垂直铺设,搭接缝应错开,间距不得小于幅宽的1/3。
8、涂刷第五遍涂料:上遍胶料实干后,即可涂刷第五遍涂料。
9、淋水或蓄水检验:第五遍实干后,厚度达到设计要求;
蓄水试验:临时封闭水落口,然后蓄水,蓄水深度按设计要求,时间不少于24h;如发现渗漏,应及时修补,再做蓄水试验,直至不漏为止。
10、刷第六遍涂料:经蓄水试验不漏后,可打开水落口放水。11、施工注意事项
1)涂刷基层处理剂时要用力薄涂,涂刷后续涂料时应按规定的每遍涂料的厚度均匀、仔细地涂刷;各层涂层之间的涂刷方向相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性;涂层间的接槎,在涂刷时每遍应退槎50-100mm,接槎时也应超过50-100mm,避免在接茬处发生渗漏。
2)每遍涂层厚度在0.3-0.5mm为宜。
3)养护时间不得少于7天,养护期间不得上人行走或在其上操作,禁止在上面堆积物料,避免尖锐物碰撞。
三、质量标准
(1)主控项目
1)防水材料和胎体增强材料必须符合设计要求。
2)涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
3)涂膜防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等的防水构造,必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。
2)涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
四、成品保护
1、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕。
2、对已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。
3、屋面防水层完工后,不得穿带钉子的鞋在防水层上行走,防水层不得受重物冲击。
4、在防水层上进行其它作业时,必须采取覆盖措施。
5、防水层不得与溶剂、油污或腐蚀性介质接触。
6、大雨、大风等天气应采取覆盖措施,防止污染和损坏。
五、应注意的质量问题及预防措施
1、气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器;另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
2、起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象;主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边;故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
4、破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
5、防水层渗漏:多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处,由于细部防水构造处理不当或作业不仔细,防水层脱落粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作,按工序严格进行质量检验,杜绝渗漏隐患。
六、安全文明措施
1、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
2、施工现场严禁烟火,且必须备有消防器材。
3、防水涂刷施工时,操作人员应带必要的防护措施,如:眼镜、手套等保证安全施工。
4、如果施工时,浆液碰上皮肤,先用大量肥皂水冲洗,洗净后敷上油酯膏即可;施工中要避免浆液溅入眼中,若溅入时,用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗,并立即请眼科医生治疗。
5、现场一切机械设备必须设专人操作;手持电动工具者必须佩戴绝缘手套。
6、遇有五级以上大风、雨雪天气,应停止施工,并对已施工的防水层采取措施加以保护。
7、防水材料应存放于专用库房内,库房内应干燥通风,严禁烟火。
8、使用液化气喷枪或汽油喷灯点火时,火嘴不准对人。
9、产品应由专人保管,注意通风、严禁烟火,保管温度不超过40℃,储存期一般为6个月。
10、施工现场严禁吸烟。
11、严禁酒后上岗。
篇2:卫生间聚氨酯防水涂料技术交底
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:卫生间聚氨酯防水涂料施工技术交底2、交底执行标准名称及编号:3、交底内容摘要:1?范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2施工准备2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:??固体含量:?≥93%抗拉强度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低温柔度:在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥时间:?1~6h2.1.2辅助材料:2.1.2.1磷酸:用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具:2.2.1电动机具:电动搅拌器。2.2.2手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件:2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。3操作工艺?3.1工艺流程:基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。3.3涂刷底胶(相当于冷底子油):3.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。3.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。3.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4质量标准?4.1保证项目:4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水。4.2基本项目:4.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5成品保护?5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。6应注意的质量问题?6.1气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。6.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7质量记录?本工艺标准应具备以下质量记录:7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。幼儿园食品安全应急预案
篇3:卫生间聚氨酯防水涂料技术交底
1?范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2施工准备2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:??固体含量:?≥93%抗拉强度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低温柔度:在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥时间:?1~6h2.1.2辅助材料:2.1.2.1磷酸:用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具:2.2.1电动机具:电动搅拌器。2.2.2手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件:2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。3操作工艺?3.1工艺流程:基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。3.3涂刷底胶(相当于冷底子油):3.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。3.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。3.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4质量标准?4.1保证项目:4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水。4.2基本项目:4.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5成品保护?5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。6应注意的质量问题?6.1气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。6.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7质量记录?本工艺标准应具备以下质量记录:7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。