地基灰土回填安全技术交底
交底内容:
一、依据:
(1)17#施工图、结构设计总说明.
(2)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**
二、材料要求:
1、(1)土料:灰土所用的土,土料粒径不得大于15mm,宜用不含松软杂质的粉质粘土,不宜使用块状粘土及砂质粉土。
(2)石灰:灰土所用的消石灰应符合Ⅱ级以上标准,石灰应消解3-4天,并筛除生石灰块后再使用,其粒径不得大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。
2、主要施工机具
(1)回填主要工具设备:铁锹、铁耙、手推车、筛子、(孔径为8mm、20mm)、等。
(2)回填主要机具设备:灰土搅拌机1台、铲车2台、打夯机2台、压路机等。
三、施工工艺:
(1)对基坑应先验槽,清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。如有积水、淤泥,应凉干;局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
(2)灰土配合比应符合设计规定3:7石灰:土(体积比)。用机械拌合,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
(3)本工程回填灰土,采用打夯机压实,每层虚铺厚度不大于30~35㎝,压实厚度为25~30CM。,压实不少于3遍,压实逐层分步施工。
(4)灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日压实。压实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
四、操作流程:
生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→铲车端运拌和土到基槽→压路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
(1)生石灰熟化:根据需要回填灰土的数量和比例,确定所需石灰的数量,并提前进行熟化。
(2)熟石灰与土集中拌和:石灰熟化后,运到施工现场内,采用机械按比例进行集中拌和,熟石灰粒径不得大于5㎜,粘土粒径不得大于15㎜,发现粒径超标的应及时筛除,熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。
(3)铲车运土:当3:7灰土拌和均匀后,由铲车端运至基槽,进行铺填,每层铺设厚
度30~35㎝,保证压实后厚度不超过25~30CM。
(4)下层施工:当每层回填土施工完毕,自检合格后报监理验收,经同意后进行下步施工
(5)机械或人工清理上表面:当3:7灰土回填至设计标高时,应高出2~3㎝由机械
或人工进行平整。平整度误差为5㎜。
三、质量控制:
(1)施工前应检查原材料,如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
(2)施工过程中应检查分层铺设厚度,分段施工时上下两层的搭接长度,夯实时加水量、夯实遍数等。
(3)每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。灰土应逐层用贯入仪检验,以达到控制(设计要求)压实系数所对应的贯入度为合格,或用环刀取样检测灰土的干密度,除以试验的最大干密度求得。
(4)灰土地基分层厚度偏差用水准仪检查控制在50mm。
四、安全要求:
(1)所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣,施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
(3)传递工具不得抛掷,严禁酒后上岗,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。
(4)重型碾压机具按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方造成事故,一般不小于1-1.5m。
(5)坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故。
(6)应有专人指挥,防止机械伤人或基坑坠土伤人碾压机具工作范围内,不准进行其他工作。
(7)与石灰接触的工作人员,需穿戴防护工作服。
(8)现场用电必须实行三级供电,两级保护。
(9)进场的材料要放置整齐,根据需要进行覆盖,以免污染环境。
(10)夜间施工,工地必须有足够的照明。
(11)施工现场必须按方案要求做好各项规范工作,注意天气预报,注意大风、大雨天气对安全生产带来的影响。
(12)整个施工过程中,应有专业安全员负责对坑壁、施工全过程进行安全监控,并做好记录。
(13)所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾均装入运土车中带走,不得随处抛散。
所有回填施工人员签字:
篇2:灰土回填安全技术交底
一、范围本技术交底适用于皮村北向二号院危房改建一期工程的基坑、基槽等3:7灰土回填。二、施工准备1、材料及主要机具:1)、土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2)、石灰:应用生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。3)、主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件:1)、基坑(槽)在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。2)、基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续;现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。3)、当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。4)、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。5)、施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。三、操作工艺1、工艺流程:槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护完毕。2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后过筛。生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。3)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3﹕7灰土配比拌合,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。4)灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。5)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表3-1选用。灰土最大虚铺厚度表3-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40~80不大于300人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具/不大于300蛙式打夯机,柴油打夯机各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。7)夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。8)灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9)灰土回填每层夯(压)后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,不小于0.95。四、雨期施工:1、基坑(槽)灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。五、质量标准1、保证项目:1)、基底的土质必须符合设计要求。2)、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目1)、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散,起皮。2)、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。六、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。3、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。4、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。七、应注意的质量问题1、灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位,均应有自理方法和复验结果。2、灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3、土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。4、雨期施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡等质量返工事故。
篇3:灰土回填技术交底
一、范围
本技术交底适用于皮村北向二号院危房改建一期工程的基坑、基槽等3:7灰土回填。
二、施工准备
1、材料及主要机具:
1)、土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2)、石灰:应用生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
3)、主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件:
1)、基坑(槽)在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。
2)、基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续;现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
3)、当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。
4)、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
5)、施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
三、操作工艺
1、工艺流程:
槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实
1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护完毕。
2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后过筛。生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
3)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3﹕7灰土配比拌合,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
4)灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
5)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表3-1选用。
灰土最大虚铺厚度表3-1
项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注
1木夯40~80不大于300人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯
2轻型夯实工具/不大于300蛙式打夯机,柴油打夯机
各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
7)夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
8)灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
9)灰土回填每层夯(压)后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,不小于0.95。
四、雨期施工:
1、基坑(槽)灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2、雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
五、质量标准
1、保证项目:
1)、基底的土质必须符合设计要求。
2)、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
1)、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散,起皮。
2)、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
六、成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
七、应注意的质量问题
1、灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位,均应有自理方法和复验结果。
2、灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
3、土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
4、雨期施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡等质量返工事故。