热控作业安全交底

贯彻实施《安全生产法》的“安全第一,预防为主”的总方针和我公司职业健康安全管理中的“珍爱生命,以人为本”的方针,为了保障所有施工现场人员的人身安全,确保施工的顺利进行,特进行如下安全交底:

一、一般行为规范

1、进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、短裤、背心进入施工现场。

2、高空作业时梯子必须有防滑措施,对高空作业人员必须定期检查身体,对有高血压、心脏病等不适宜进行高空作业人员,严禁高空作业。另外,高空作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,配齐相关安全保护装备,并掌握其使用方法。

3、现场预留孔洞、楼梯口处必须有保护措施。

4、所有用电装置、机具设备必须有专人负责,并有漏电保护措施。

5、氧气、乙炔气等必须远离火源,并应分开放置。

6、夜间施工照明,需用36V以下安全电压。

7、严禁酒后或身体不适者进入工地施工。

8、所有施工相关人员必须认真学习并贯彻安全施工规范措施,严格遵守各项安全施工规定。

二、高处作业安全技术规范

1、施工班组长应对工程的高空作业安全负责,并建立相应责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全措施和人身防护品,未经落实不得施工。

2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好后方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高空作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上港,并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷或隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

5、施工作业现场所有可能坠落的物件,应一律拆除或加以固定,高空作业中所用的物料,均应堆放平稳,并不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的通道板和登高工具应随时清扫干净;拆卸下的物件、余料及废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

6、雨天、雪天进行露天高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,水、冰、霜、雪均应及时清除。对于建筑物,应事先设置防雷设施,遇有四级以上大风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登与悬空作业。暴风雪及台风、暴雨等恶劣天气后,均应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应及时修理完善。

7、临边作业、洞口作业必须按照相关技术规范,即《建筑施工高处作业安全技术规范》的相关要求采取防护措施,达不到规范要求的严禁进行施工作业。

8、攀登作业、悬空作业用具,结构上必须牢固可靠,使用前必须按相关国家标准验收其质量,不符和要求的严禁使用。

9、交叉作业中应密切配合,进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上进行,下层作业位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落物件之外,不符和以上条件时,应设置安全防护层。

10、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围内的通道,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

11、未尽事宜,需严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定执行。

三、施工现场临时用电安全技术规范

1、安装、维修、拆除临时用电设施,必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2、各类用电人员应做到以下几点:

1.1掌握安全用电基本知识和所用设备性能。

1.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品;并检查电气装置和保护设备是否完好,严禁设备带故障运行。

1.3停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

1.4保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。

1.5搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。

3、施工现场每月组织一次临时用电设施的检查,对不安全因素,必须即时处理,并应履行复查验收手续。

4、施工现场供配电系统应采用三相五线制,各用电设备的线路均应采用与之相适应的方式进行敷设。

5、保护零线不得装设开关或熔断器,且应单独敷设,不得他用,重复接地线应与保护零线相连接。

6、保护零线的统一标志为黄/绿双色线,在任何情况下严禁使用黄/绿双色线作负荷线使用,保护零线的截面不应小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。

7、各种电气设备不带电的外露导电部分,均应做保护接零。

8、各种用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。

9、各机械设备均应按相关规范要求做好防雷措施。

10、接地电阻大小应符合相关规范要求。

11、用电线路应采用绝缘导线,且导线绝缘良好,无破损。

12、从配电箱到现场机具的线路严禁沿地面明识,并避免机械损伤和介质腐蚀。

13、临时用线路,设备的布置、安装必须符合相关规范要求。

14、施工现场所有电动机械和手持电动工具的选购,使用检查和维修必须遵守下列规定:

14.1采购的电动机械,手持电动工具和用电安全装置,符合相应的国家标准,专业标准和安全技术规程;并且有产品合格证和使用说明书。

14.2建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维护保养。

14.3保护零线的电气连接应符合相关规范要求,同时按相关要求装设漏电保护器。

14.4电动机械和手持电动工具的负荷线,必须按其容量选用无接头的多股铜芯。橡皮护套致电缆,其性能应符合国标GB1169-74《通用标套致电缆》的要求,其中绿黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。

15、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

16、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须做好空载检查,运转正常方使用。

17、照明器具和器材的质量均应符合相关标准、规范的规定,

18、照明灯具的金属外壳必须做保护接零,单相回路的照明开关必须装设漏电保护器。

19、电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入电器、灯具。

20、室内外照明线路的敷设应符合要求。

四、施工中机具的使用安全技术规程

1、各种机具上的传动部分必须有防护罩,作业时不能随意拆卸。

2、套丝机、切割机要安放在固定基础或稳定的基架上。

3、使用前应空载运转,进行检查、调整,确认运转正常后,方可作业。

4、套丝切管机的操作应按正确的方法进行,保证操作人员安全。

5、弯管机应先空载运转,确认正常后,再套模弯管,不得带载荷试车。

6、切割机启动前应检查电动机,电器应正常,锯片符合要求,安装正确,经检查后方可作业。

7、操作人员必须掌握正确的使用方法,操作过程中严格按照相关方法进行。

8、打眼机、锉锯机、切割机、磨光机的使用均应按照相关使用规范、规程进行检查、使用。

五、焊割作业

1、焊割作业在不了解现场周围情况,不了解焊件内部是否安全,不了解施焊规范,不得进行作业。

2、点焊的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

3、不得在本专业外管道,构件以及设备上引弧、焊接。

4、焊割部位附近有易燃易爆物品,要作清理或采取有效的安全措施,方可实施。

5、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。

6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

7、氧气瓶应有防震胶圈,拧紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。

8、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

9、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止和放在地上。检查操作场地,确认无着火危险后,方准离开。

六、班组长安全职责

积极配合项目经理及各级技术负责人、安全负责人的安全工作。

安排施工任务时,向本工种作业人员进行安全措施交底,严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章作业、拒绝违章指挥;作业前对所用机具、设备防护用品及作业环境进行安全检查,消除安全隐患。

班组开展安全活动,召开上岗前安全生产会,每周进行安全教肓活动。

七、操作人员安全职责

认真学习严格执行安全技术操作规程,不违犯规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产规定;服从安全监督人员的指挥,积极参加安全活动,爱护安全设施,正确使用防护用具对不安全作业提出意见,拒绝拒绝违章指挥。

篇2:热控施工组织设计安全技术交底

交底内容:

1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽,高空作业扎好安全带。

2、接临时电源应由专职电工来完成,并由专人看管,防止触电。

3、临时电源箱内应有可靠接地或保护性接零,并装漏电开关。

4、施工前应对工机具进行常规性检查,尤其是电气设备。把事故隐患消灭在萌芽状态中。

5、使用电、火焊时,要配戴防护器具,并要做好防火,防爆措施。

6、电焊机应放在干燥绝缘的地方,使用前检查一次、二次绝缘是否良好,以及焊钳,防护罩等,无问题后方可使用。

7、在潮湿的地方使用时应采取绝缘措施。

8、电焊工必须持证上岗操作。

9、电焊机应设专用开关箱,更换场地移动焊机线时,应切断电源。

10、工作结束后切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险后方可离开。

11、交叉作业严禁上、下抛物。

12、一天施工结束后,第二天上班前要进行总结,提出前一天的安全隐患,及时处理,处理不了的上报上级。

13、在施工过程中,不能为自已的利益而损坏他人的劳动成果。

14、在施工过程中,材料要堆放整齐,禁止乱堆,乱放。

15、户内接地墙和楼板打孔时应有申请单,打孔后及时清理现场。

16、施工结束后要清理现场,做到工完,料尽,场地清。

17、所有进场施工人员在上岗前必须经过安全三级培训教育,合格后方能上岗。

18、设备及材料的外观应完好无损,轻晃时内部不应有零件松动的声音。同时进行初步性能试验(如电缆绝缘电阻测试等)。

19、查看图纸及其他设计文件是否齐全及满足施工的要求。

20、所有设备材料,到货后入库前都应该进行详细的检查验收。

21、所有设备及材料的型号规格都应该与设计一致。

22、技术资料、合格证等齐全,由材料人员统一收集保管,待工程后期交技术人员,进入交工资料。

23、所有仪表在安装前都应进行试验,试验合格的仪表才能够现场安装,实验室和试验人员都必须是经过相关部门认定合格的。

24、工程取源部件由工艺专业安装,自控专业出专人配合。

25、在敷设电缆前技术人员认真勘察现场,根据先远后近、先主后分支的原则以及电缆型号、位置、长短排列出电缆的敷设顺序,做到施工合理、物尽其用。

26、电缆保护管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接短管不小于管外径的2.2倍。

27、系统机柜及仪表盘安装基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求。

28、仪表应外观完整,附件齐全,型号、规格、材质与设计一致

29、仪表管路的敷设根据现场情况选定敷设位置,原则:不能埋地,不碍检修,避免机械损伤、腐蚀、震动及影响测量。

30、仪表系统调试合格及试压、吹扫后就可以同工艺系统一同投入运行,根据实际工艺情况,适当调整各设定参数,并负责保运,达到合同规定运行时间,就可办理交接手续。