锚杆(索)格构梁施工施工技术交底

交底内容:一、锚杆(索)施工1、锚杆(索)技术参数注浆方法:孔底注浆法;注浆压力:常压注浆;PO42.5普硅水泥,水泥结石体强度等级M30。其他参数:锚杆及锚索倾角与水平面夹角为15°,孔径为130mm。2、施工工艺要求(1)锚索(杆)基本试验:锚索(杆)施工前,应取各类型锚索(杆)各3根在设计的锚索位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按照GB50330-20**附录C.2的要求进行(2)锚索制作:为保证自由段质量,使用原料为无粘结钢绞线,锚固段需剥皮,去油,清洗处理,如不能保证去油彻底,可使用粘结钢绞线,刷防腐漆后途抹黄油并加胶皮套管,质量控制标准参照相关规范。(3)锚杆(索)施工①人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。②锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位误差≤20mm,锚孔偏斜度≤5%。③锚杆(索)成孔:锚杆(索)成孔采用干法成孔,严禁水钻,成孔直径130mm。成孔时孔深应比设计孔深长500mm。成孔钻机的选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。④锚筋安放:锚杆(索)锚筋放入锚孔前应检查质量与长度,锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%,预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98%。杆体安放后,不得随意敲击,不得悬挂重物。⑤注浆:浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完;保证浆液在孔内饱满;锚索张拉后,应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。⑥锚头锚固:对于锚杆锚筋应与格构梁主筋连接,锚杆锚入格构梁长度为40d;⑦锚索张拉和锁定:锚索张拉前应对张拉设备进行标定;注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度的80%;预应力筋正式张拉前,应取20%的设计张拉值,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直;拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定;张拉荷载通过换算出的油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。⑧锚索验收试验:锚杆(索)验收试验的最大试验荷载为锚杆(索)设计轴向抗拔力值的1.5倍,其试验步骤按GB50330-20**附录C.3进行。⑨封锚:锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理,封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括坡面修整-基槽开挖-钢筋制安-模板架设-现浇混凝土-混凝土养护等。人工修整坡面,达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实,无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样,人工开挖沟槽,沟槽深150mm~350mm,保证外露部分高度为150mm,开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土,其密实度应不低于90%,并尽量使表面平整。钢筋制安:钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等,都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土,钢筋不能长期暴露。模板架设:要保证格构的截面尺寸,并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑:浇捣时要保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑及滑移流淌现象,技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝,变形缝竖向布置,间隔距离一般20m左右,变形缝宽度以20mm左右为宜,缝中填塞沥青麻筋。养护:混凝土终凝后洒水养护7天。当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时,在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。三、格构梁锚杆(索)支护的技术要求(1)锚杆使用年限应满足设计要求,其防腐等级也应达到相应的要求。(2)锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定,应满足设计要求,方便施工,且材料之间不应产生不良影响。(3)灌浆材料性能应符合下列规定:1、水泥使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;(4)外加剂的品种和掺量应由试验确定;1、浆体配制的水灰比为0.45~0.5;2、浆体材料28d的无侧限抗压强度,用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa,3、用于锚索时不应低于30MPa;(5)锚具及其使用应满足下列要求:1、锚具应由锚环、夹片和承压板组成,应具有补偿张拉和松弛的功能;2、预应力锚具和连接锚杆的部件,其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的95%;3、预应力筋用锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。(6)套管材料应满足下列要求:1、具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏;2、具有抗水性和化学稳定性;3、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(7)防腐施工应满足设计和规范要求:1、锚杆、锚索、锚头等的除锈应满足设计要求;2、防腐涂层、防腐油脂应符合设计和规范要求,具有50年的耐腐蚀保证;3、锚头封闭应保证达到设计效果;4、注浆材料应能抵御地下水的腐蚀性。(8)隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。(9)锚孔施工应符合下列规定:1、锚孔定位偏差不宜大于20mm;2、锚孔偏斜度不应大于5%;3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。(10)应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。(11)预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求:1、承压板应安装平整、牢固,承压面应与锚孔轴线垂直;2、承压板底部的混凝土应填充密实,并满足局部抗压要求。(12)锚杆的灌浆应符合下列要求:1、灌浆前应清孔,符合相关要求;2、注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm;3、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组,每组试块应不少于6个;4、根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应确保浆体灌注密实。2.12预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定:1、锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa并设计强度的80%后进行;2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响;3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值;

4、进行超过锚杆设计预应力值1.05~1.10倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。

篇2:锚杆工程施工技术要求

⑴钻孔:

①孔位误差:水平方向不应大于50mm,垂直方向不应大于100mm。

②孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%。

③孔径允许偏差±10mm。

④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

⑵的组装:

①钢绞线应除油污、除锈。

②沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架。

③杆体自由段应用塑料管包裹,管口应密封

篇3:中空锚杆施工技术交底

工程概况:新建**铁路**至**段站前工程**标段,正线全长**Km,桩号为**--**。其中隧道工程**km:**隧道我标段施工范围**共计**m;**隧道**~**全长**m、**斜井位于**处长度为**m、**位于**处长度为**m、**位于**-**处长度为**m;**隧道**~**全长**m、**斜井位于**处长度为**m、**斜井位于**处长度为**m;范家咀隧道**~**全长**m。

交底范围:适用于本标段所有隧道φ25中空注浆锚杆的施工。

1技术要求

1.1设计要求

1、隧道拱部锚杆采用Φ25中空注浆锚杆。

拱部中空注浆锚杆:V级围岩拱部中空注浆锚杆间距1.2×1.0m(环×纵),IV级围岩拱部中空注浆锚杆间距1.2×1.2m(环×纵),Ⅲ级围岩拱部中空注浆锚杆间距1.2×1.5m(环×纵),II级围岩拱部局部中空注浆锚杆1.5×1.5m。

2、锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求,孔距误差不大于15cm,深度误差不大于5cm。

3、锚杆方向符合设计和规范要求,方向与岩面垂直,垫板与岩面密贴,锚固密实。

1.2材料要求

1、锚杆使用前,应在现场进行工艺、力学试验。

2、锚杆应包括杆体、垫板(碟形托板)、螺母(挡环)等主要构件,锚杆材料的品种应符合设计要求,并应进行以下检验:

(1)外观质量检验:杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折;

(2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求;

(3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部分无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

3、锚杆注浆料采用纯水泥浆或1:1水泥中空注浆锚杆,水胶比为0.4~0.5。采用水泥中空注浆锚杆时砂子粒径不应大于1mm,水泥应通过检验后才可以使用。

2施工程序及工艺流程

2.1施工程序

施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设中空注浆锚杆→注浆→安设垫板。

2.2中空注浆锚杆工艺流程

φ25中空注浆锚杆的施工工艺流程见图2.2.1

图2.2.1中空注浆锚杆施工工艺流程图

2.3施工要求

(1)施工准备

①核对锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。

②根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。

(2)施工工序

放线:按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置。

钻进及安装:风钻对准标出的锚杆位置孔位,对凿岩机供风供水,开始钻进,钻进应以多回转、少冲击的原则进行,以免钻碴堵塞凿岩机的水孔;钻至设计深度后退出钻杆,采用高压风清孔。

连接锚杆:先清理塑料锚头、锚杆孔中异物,然后将锚头安装在锚杆一端。如锚杆需接长,以连接套管将两根短锚杆连成长锚杆。

安装:将安装好锚头和止浆塞的中空注浆锚杆插入孔中,保持锚杆的外露长度为25cm。

注浆:锚杆注浆采用NZ130A型专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行,注浆前应认真检查注浆机的状况是否良好,配件是否备齐;制浆的原材料是否备齐,质量是否合格等。

采用水泥中空注浆锚杆,选定配比为:水泥:水=1:1。注浆按以下程序进行:迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好;开动注浆泵注浆,直至浆液从止浆塞上的排气孔溢出或压力表达到设计压力值为止。应注意,每根锚杆必须“一气呵成”;一根锚杆完成后,应迅速卸下注浆软管和锚杆接头,清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长,则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆;注浆过程中,每次移位前应及时清洗快速接头,以保证注浆连续进行。

锚杆施作完毕强度达到10Mpa后,即可安设锚杆垫板,上螺帽。

锚杆的长度、中空注浆锚杆饱满度质量无损检测:锚杆长度、中空注浆锚杆饱满度一般采用声波检测仪测定,它的检测原理是:在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波,它沿杆体钢筋以管道波形式传播,到达钢筋底部后反射回被接收。若中空注浆锚杆填充密实,则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过中空注浆锚杆损失很大,在杆体外测得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位等参数,判断锚杆的长度及中空注浆锚杆的密实程度。目前在工程中常用的有M-7锚杆检测仪、RS-UT01C超声波检测仪等。

3质量控制及检验

1、质量标准

序号?项目名称?允许偏差(mm)?

1?孔?位?±150?

2?孔?深?±50?

3?孔?径?大于15mm?

4?锚杆外露长度?不大于100mm?

5?注浆压力?不小于0.2Mpa?

6?锚杆锚固力?大于5T?

2、锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面。

3、锚杆钻孔应符合下列要求:

⑴应按设计要求定出位置,孔位允许偏差为±150mm。

⑵钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

⑶钻孔应圆而直,中空注浆锚杆锚杆的直径应大于杆体直径15mm,中空注浆锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。

⑷钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。

4、锚杆安装应符合下列要求:

⑴杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时,插入深度应不小于3.8米,插入困难时,应采用自钻式锚杆;

⑵在有水地段安装普通中空注浆锚杆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。

⑶锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴,垫板一般采用厚度6~10mm的钢板制成

⑷锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。

5、中空注浆锚杆注浆作业应遵守下列规定:

⑴锚杆注浆料采用纯水泥浆或1:1水泥中空注浆锚杆,水胶比为0.4~0.5。采用水泥中空注浆锚杆时砂子粒径不应大于1.0m。

⑵注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

⑶注浆时注浆管应插至距孔底50~100mm,随中空注浆锚杆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后若孔口无中空注浆锚杆溢出,应及时补注。

⑷锚杆安装后,不得随意敲击。

⑸安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。

6、质量控制措施

⑴必须进行岗前培训,让操作者了解注意施作程序及标准。

⑵开工前必须认真进行交底。

⑶必须绘制锚杆布置图,严格控制其位置。

⑷严格控制中空注浆锚杆的水灰比。

⑸控制注浆压力和进浆量。

⑹严格控制锚杆的长度符合设计要求。

7、检测

28天后,按总量的3%做抗拔实验,检查锚杆抗拔力。

4安全及环保要求

1)、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固,连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。

2)、隧道初期支护严格按照设计要求进行,并紧跟开挖,及早封闭成环。

3)、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性,必要时进行初期支护加固,以策安全。

4)、做好废油、废料的收集、处理,不得随意排放,丢置,洞内注意污水的排放,须经净化达标后方可排放。

5)、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾,并注意防火,确保施工安全。

6)、认真检查机具设备及线路,避免漏电伤人。

7)、注浆完毕必须先关闭阀门,再关注浆器。

8)、注浆口不允许对人。

注:此交底中遗漏未交到的事宜,按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。

附件:《技术交底签认单》