柔性铸铁排水管施工技术(安全)交底记录

1、所依据的技术文件及标准规范:

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**

1.3施工图纸、图号、出图时间等

2、施工准备:

2.1材料要求

2.1.1管材、管件、配套的接头件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定,是否属于同一产品品牌和型号,并按国家现行有关标准进行外观检查,当发现缺件、质量异常等情况时,应及时进行补充和复检。

2.1.2严禁采用不符合标准要求的产品。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。

2.1.3直管及管件的内外表面应光洁、平整,不允许有裂缝、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

2.2主要施工机具及测量工具

2.2.1主要施工机具:砂轮切割机、切管机、电锤、管钳、套筒扳手、梅花扳手、电焊机等。

2.2.2测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

3、作业条件:

3.1设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。

3.2工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件,施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。

3.3对施工人员已进行关于柔性接口铸铁管连接及其安装的技术培训,并已掌握基本操作要求。

4、操作工艺:

4.1管道的切割

当施工现场需要切割管材时,应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直,切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。

4.2建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接

4.2.1安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

4.2.2连接前,应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm,安装线所在平面应与管的轴线垂直。

4.2.3插入前,在插口端先套法兰压盖,再套入橡胶密封圈,橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。

4.2.4插入过程中,插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上,橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

4.2.5拧紧螺栓时,三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行,使橡胶密封圈均匀受力,不得一次拧完。

4.2.6横管应将承口对来水方向,管道中水流应由插口流向承口;立管应将承口向上。

4.3建筑排水用卡箍式铸铁管的连接

4.3.1管道安装一般要求

①安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净.

②卡箍为整圈不锈钢套环时,可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位,先将不锈钢外套套入管道。

③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套,使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。

④将连接管的管端固定,并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上,再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。

⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时,可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。

⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线,使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行,使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。

4.3.2加强型卡箍连接

管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍:

①生活排水管道系统立管管道的转弯处;

②屋面雨水排水系统的雨水斗接口处和管道转弯处;

③管道末端堵头处;

④无支管接入的排水立管和雨水管,且管道不允许出现偏转角时。

4.4支、吊架安装

由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接,而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拔出性能略差,接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响,应当在横管直管段适当位置加设固定支架,以防管子水平方向的位移,在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的质量,防止接口处滑脱。

4.4.1支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定,并按设计要求安装牢固,位置正确。

4.4.2立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时,应在立管位置设置安装和锚固支架用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上,横管托架应锚固在墙体内。

4.4.3立管支架的支承强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层房屋中,不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支承上。

4.4.4室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。

4.4.5当立管管材长度大于1.2m时,每根立管上必须安装一个支架。支架宜安装在立管接头,以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方,且与接头间的净距不宜大于300mm。

4.4.6高层建筑内,应隔层设地坪卡子。

4.4.7对于横管吊架的安装,当管材长度不小于1.2m时,每根管材上必须安装1个;当管材长度小于1.2m时,可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装1个,两个吊架的间距不得大于2.0m,吊架与接头间的净距不得大于300mm。

4.4.8当横管长度超过12m时,每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

4.4.9吊架不得安装在卡箍上。

5、管道质量检查评定:

5.1对观感质量的检查

对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等。

5.2质量检查评定重点检验项目

5.2.1法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全,螺栓拧紧。

5.2.2管件选用恰当。

5.2.3管位、标高和坡度正确。

5.2.4结合通气管或H管连接点位置正确。

5.2.5支架、吊架材质符合要求,设置位置正确、安装牢固。

5.2.6在管道系统施工安装过程中,管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道的开口部位应及时封堵。

6、成品保护:

6.1管材、管件在施工中应注意妥善保管,不得混淆损坏,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。

6.2管道预制加工、安装、通球、灌水等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管子。

6.3安装用的管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后,墙、地面建筑成品不得碰坏。

6.4装饰工程期间,必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序碰坏成品。

7、安全文明施工:

7.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

7.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。

7.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

7.4使用砂轮锯,应当压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面,不得打磨物件。

7.5安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。

7.6登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施。

7.7施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。

7.8施工用水不得随意排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。

7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。

7.10施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。

7.11严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

7.12在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。

篇2:室内塑料排水管道工程技术交底卡

室内塑料排水管道安装工程技术交底卡

施工单位:

工程名称:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底内容:

1、范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。

2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要机具:

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件:

2.3.1埋设管道,应措好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道

的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3操作工艺

3.1工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

4.1.4管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:通水检查或检查通水试验记录。

4.2基本项目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:

4.2.1.1排列整齐,支架与管子接触紧密。

4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。

塑料排水横管固定件的间距表1-10

公称通径(mm)5075100

支架间距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允许偏差项目见表l-11。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

表1-11

项目允许偏差(mm)检查方法

每1m1.5用水准仪(水平尺)、

全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查

每1m3

全长(5m以上)不大于15

5成品保护:

5.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。

6应注意的质量问题

6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。

6.2接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。

6.4地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。

6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

7应具备的质量记录

7.1应有管材和管件的产品合格证。

7.2粘结剂合格证及使用期限。

7.3排水横干管预检记录。

7.4排水立管预检记录。

7.5排水支管预检记录。

7.6排水管道隐蔽检查记录。

7.7排水管道灌水记录。

7.8排水系统通水记录。

7.9排水立管、横干管通球记录。

7.10卫生器具通水记录。

7.11雨水管道预检记录。

7.12预埋雨水管道试压记录。

7.13雨水管道隐蔽检查记录。

7.14雨水系统灌水记录。

专业技术负责人:交底人:接受人:

篇3:排水管道安装施工质量技术交底

排水管道安装施工质量技术交底卡

分部工程:给排水工程

施工项目部位:排水管道安装

1铺设所用混凝土管及钢筋混凝土管必须有出厂合格证及符合质量标准,不得有裂纹,管口不得有残缺。

2排水管道的敷设,可以用平基、稳管、管座、抹带四个工序一起施工的方法。首先在垫块上稳管,然后灌筑混凝土基础及抹带的方法,或者可用先打平基,等平基达到一定强度,再稳管,打管座及抹带的方法。

3凡暂时不接支线的预留管口,应予砌死,并用水泥砂浆抹严,但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

4稳管前应钭管子内外清扫干净,掌握高程以量管内底为宜,调整高程时,垫块必须稳固,并在稳管工序结束后用碎石在两边卡牢。稳管后不得出现倒坡现象,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

5管道接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实,不得有间断和裂缝等现象。

6水泥砂浆接口的材料,水泥应用425号,砂子应过2MM孔径的筛子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂浆各种接口的养护,宜用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。

7配合管道铺设,应及时砌筑检查井。检查井的井壁应垂直,灰浆应饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有通缝、空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺,踏步安装牢固,位置准确,不得有杂物。

8检查井井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。井盖的设置必须严格按设计要求及标准图进行。

9检查井施工同时应具备红砖试压报告及砂浆配合比设计报告,所用水泥、砂必须有试验报告才能施工。

10管道安装、检查井的工序允许偏差应符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具体规定。

11闭水试验应在管道填土前进行,并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜后进行。施工单位应先进行自检,然后通知公司会同有关单位进行正式试验,无特殊原因不达到规范要求将追究施工单位工号负责人的责任。

12闭水试验测定时间应超过30分钟,允许偏差应符合CJJ3-90表3.7.2-1的规定。

13.0指导文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准;

13.2SOP10.3施工过程的检验和试验程序;

13.3市政施工技术规程;

13.4给排水管道工程施工及验收规范;

13.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;

14.0记录

14.1水泥、砂、石、红砖合格证和试验报告

14.2管道合格证

14.3砂浆配合比设计报告

14.4管道安装隐蔽验收记录

14.5管内标高检测记录及管顶标高复测记录

14.6闭水试验记录

14.7管道安装、接口质量检验评定表

14.8检查井质量检验评定表

14.9雨、污水管道工程技术要素表

承接人:

(签名)年月日交底单位或部位:交底人:

(签名)年月日