带压开孔技术交底记录

工程名称动力厂蒸汽管线带压开孔工程编号/单位工程名称/分项工程名称/交底日期年月日交底内容(文字说明或附图):本工程工艺管线为DN25020#开孔管线为DN10020#蒸汽管线。1、带压开孔前的准备工作(1)搭建作业平台。(2)连接开孔阀门的“包式三通”与被开孔管线的焊接必须符合各项技术规范;(3)作业期间压力波动平稳;(4)开孔设备及配件齐全,开孔设备运转正常;(5)开孔设备做出厂前尺寸复核、气密性试验及运行性能检测;(6)配合人员、监护人员就位。(7)开孔施工现场作业场地20平米范围内不准有易燃易爆物品,上下通道及现场必须保持畅通;(8)确定开孔点位置;(a)除去焊接位置的管线防腐层,清洁管线;(b)车辆管线椭圆度,保证椭圆度不超过1%;(c)测量管线壁厚,尽量避开严重腐蚀区域。(若不满足开孔作业要求,应在附近位置另外选择作业点)2、开孔作业:(1)焊接开孔“包式三通”(开孔短节):先在需开孔处焊接预制的开孔短节。(2)安装阀门:在开孔短节的端面安装开孔用的阀门,阀门在安装前必须有压力试验报告,检测无渗漏。(3)安装开孔机:将开孔机安装在阀门上,安装前必须先对开孔机进行检查,确认运转正常,承压无渗漏。(4)带压开孔:连接工作泵站,将阀门完全开启,筒刀透过阀门在管道上钻孔,中心钻头有止退卡回料装置可保证钻片随刀具带出,钻孔深度根据标尺计算,孔开透后通过手摇进刀手柄确认后将刀退至开孔机处。(5)关闭阀门:关闭阀门后,打开钻孔机上的排放阀通过倒流管进行放散,钻孔机内的介质至无泄漏时说明阀门已关严。(6)拆卸钻孔机。(带压开孔示意图)3、在施工过程中,必须满足以下条件,方能施工:(7)在带压开孔作业时,开孔作业区域内不准交叉作业;(8)在带压开孔作业时,周围不准动火作业;(9)在带压开孔作业时,其他油气管线不准进行切割作业;(10)在带压开孔作业时,启动消防系统、应急预案;(11)在带压开孔作业时,须派相关联络人、监火人到场;(12)开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝,按规范无法避开时,应及时与工程处沟通同意。(13)开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上;(14)管道圆度误差不得超过管外径的1%。(15)焊接作业(16)清洁管线表面,在待焊接的位置上,除去表面油污、底漆,管线、三通的坡口应打磨处理;(17)焊接管件前,采用测厚仪测管壁实际厚度,符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域;(18)焊接前,焊条进行烘干处理,烘干温度在250-300℃之间,焊条从烘干箱取出后,应马上放入保温桶,并立即进行焊接,1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干;(19)开孔管件,法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于2MM,法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于2MM;(20)焊接前必须做好防静电接地导线。(21)焊口不得有气孔、夹渣,保证后序试压一次成功。(22)管件与管道焊接时只做外角焊,不做内角焊。(23)开孔施工(24)在安装刀具时,中心钻U形卡环应转动灵活,且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具、结合器与开孔机主轴之间的连接不应由任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度。控制在2MM之内。(25)开孔作业前进行整体试压,检查气密性;(26)开孔后钻片必须随刀具取出。3、安全保障1、对进场参加施工人员进行安全教育及交底,服从指挥统一领导。施工人员必须穿戴劳保用品,禁止穿能产生静电的化纤类服装,禁止穿钉鞋,必须持证上岗。2、施工及管理人员班前严禁饮酒,进入动火点不得携带烟火;必须关闭手机;未经生产单位许可,严禁动用站内的任何设施,一切服从管理人员指挥。3、所有进入动火点的车辆必须戴防火帽。4、动火施工,由安全人员用可燃气体报警仪在施工区域检查,确认为安全状态方可施工,并在施工过程中,随时监测施工区域内可燃气体浓度,如报警仪报警,必须立即停止一切动火施工。5、动火施工前,由公司HSE监督站、生产单位安全负责人、施工单位安全员共同对施工现场的安全准备工作进行检查,对施工环境的安全状态进行确认,并对施工全过程实施监督,在发现未按动火措施执行时有权制止施工。6、施工动火前,提前通知聚合物二厂磺酸盐二车间管理人员。7、消防器材应合理部署于施工动火区周围。8、动火区域5米内的障碍物、可燃物一定要事先移开,不能移开的,要采取措施覆盖,并在施工前由工长、安全员检查无火灾隐患方可下令动火。9、在5级以上大风严禁动火。10、当天的动火作业完工后清理好现场,由施工单位安全员及生产单位现场负责人联合检查无火灾隐患后方可离开。11、其它方面按《石油工业动火安全规程》和《石油工人安全技术操作规程》执行。四、钢管脚手架的搭设本工程搭建脚手架高度为10m,具体形式要求见下:1、搭设脚手架时必须加设底座,并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底原土层上。基坑底原土层上铺设垫板必须平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。2、钢管脚手架搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆,高度为20cm)→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→安第二步大横杆→(加设临时斜撑杆)→安第三、四步大横杆和小横杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4、立杆的设置必须等距对直,外双排架以外排立杆1.5m等间距布置,内排立杆与外排立杆成放射状对齐,横向间距1.5m。烟囱内部为满堂脚手架,立杆纵横间距均为1.5m,步高1.5m。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5、大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。6、每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间再等间距增设1一2根小横杆,其最大间距不大于75cm。7、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置,小横杆垂直间距(即脚手架步距)为1.5m,底层步距不得大于1.8m。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑,与地面的夹角应控制在45°—60°间,自上而下连续设置。8、脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开,钢管剪刀撑的接长必须搭接,搭接长度不得小于100cm。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行,脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5~5kg/m间。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道,爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置,接地电阻不大于4Ω,应按规范规定设置避雷装置。8、脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2一3圈固定。当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板应平铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。外双排架外侧为防护脚手架,立杆内侧拉设密目网,并设置挡脚板。在第二步架高度拉设水平安全兜网。五、脚手架的拆除脚手架拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固,拆除时应设围栏,指定专人警戒;拆除必须按搭设的顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除,拆除的材料不准从高处抛掷。施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度,脚手架均应有专人负责监督保养,并做好例保记录,要健全脚手架的巡视值班制度,雨季、风季期间要加强检查,发现隐患立即进行加固。六、脚手架安全技术措施脚手架搭设标准:横平竖直,连接牢固,底脚坚实,层层稳固,支撑挺直,通畅平坦,安全设施齐全、牢固。脚手架不得钢木混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)要求的条件,经培训考核,取得操作证,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度,基础未经验收不得搭设脚手架,分阶段搭设的脚手架,实行分阶段验收,验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架,要按违章指挥追究有关领导人的责任。架子工必须熟悉脚手架安全操作规程,严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。脚手架的地基必须平整夯实,有排水措施,脚手架一经搭设,其地基即不准随意开挖。脚手架的施工荷载不准超载,垃圾杂物必须经常清理。严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆,不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台,不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。脚手架的杆件、扣件、等严禁随意拆除,违者从严论处。接受人:交底人:

篇2:现场临时低压用电电工操作施工安全交底

　　1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗,从事作业的难易程序,须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。

　　2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》,所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并要定期检查、校检。

　　3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作、带危险作业,必须有人在安全距离外监护。

　　4、电力传动装置的调试和维修时,除采取可靠的断电措施外,在开关箱外应悬挂'有人操作、禁止合闸'标志牌,并有专人监护。

　　5、配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器标照用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

　　6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护,各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。

篇3:路基工程机械设备作业安全交底

　　主要内容:

　　一、机械维修:

　　1、严禁酒后进行作业,作业中不准吸烟。

　　2、作业时必须根据现场情况带好相应的防护用品,如、防护手套、防护靴子、防护眼睛。

　　3、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

　　4、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

　　5、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　6、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

　　7、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工伴不得超过钳日最大行程的三分之二。

　　8、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

　　9、修理机械,虚选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

　　10、不准在发动着的车辆下面操作。

　　11、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

　　12、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

　　13、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　　14、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

　　二、挖掘机作业

　　1、启动机械前应观察并确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物、架空电线与人员。鸣笛警后

　　方可启动大臂,进行回旋动作。

　　2、开挖地表前应检查施工现场,清楚地上、地下管线、拉线和构造物的状况,做到无项目值班人员到场不开挖、不交底不开挖、交底不清不开挖。

　　3、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速。

　　4、挖掘机行走和作业场地松软,应垫以枕木或垫板;沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板;进入干水塘、库地清淤时,严禁关闭车门。

　　5、机械在通过地方路段及桥梁和便道桥梁时必须与值班、配合人员协调一致。未经请示工区许可,严禁机械擅自驶上地方路段。

　　6、机械在桥上通过时,先应清楚桥体的承载力,确认后方可通过。通过桥面时应慢行,严禁在桥上急转向、急刹车;机械在沟槽附近行驶时应底速,

　　7、挖掘时,机器必须停放平稳方可开挖。

　　8、在峭壁下挖掘时,严禁采用挖“掏底开挖”的方式开挖,防止土石坍塌;深挖时,严禁从机械下部挖,并应与沟槽边保持1.5m的安全距离,防止机器滑入沟槽;按施工技术交底进行放坡、平土。

　　9、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

　　10、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人;向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减少卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

　　11、使用挖掘机拆除构造物或放到高大树木时,应确定物体倾倒方向和范围类无人员并分析挖掘机驾驶室与被拆物之间留有被拆物倒塌的空间。

　　12、液压挖掘机运转时,严禁接近高压油管,以免高压油射出伤人。

　　13、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送;特殊情况需要自行转移时,臂干、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定;转移过程必须有专人护送。

　　14、操作人员离开驾驶前,必须将铲斗落地,并关闭发动机;停放时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上;若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。

　　三、推土机作业

　　1、保养和检修时必须放下推铲,关闭发动机。在推铲下面进行检修时,必须用方木将推铲垫稳。

　　2、除驾驶室外,推土机任何部位严禁载人。

　　3、开推土机上、下拖板车时必须低档运行,在高速行驶时切勿急转弯,在起落刀架时,应注意刀架伤人。

　　4、推土机便道施工和红线内清推地表土前应检查作业的现场,按值班人员交代核对施工现场,要清楚地下有无埋设物和具体深度,清楚周边构造物、拉线、架空电线的距离、高度。做到无项目值班人员到场交底不动土,交底、标示不清不动土。

　　5、机械在通过地方路段时必须与值班、配合人员协调一致;行驶中保持缓行,注意架空电线及电杆拉线,不准快跑、快停、急转弯;未获得项目部或工区许可,严禁推土机擅自驶上地方路段。

　　6、机械在任何桥上通过时,先应清楚桥体的承载力,确认后方可通过。通过桥面时应慢行,严禁在桥上急转向、急刹车;机械在沟槽附近行驶时应底速通过。

　　7、推土机上下坡时,其坡度不得大于30°;在横坡上作业,其横坡度不得大于10°;下坡时,严禁高速下坡、急转弯、空档滑行。下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行,必要时可放下刀片作辅助制动。

　　8、推土机在向深度为1.5m以下的沟槽、边坡推土作业时,推铲不得越过沟槽、边坡边缘,没专人指挥、看护严禁此项作业。

　　9、双机、多推土机作业时,必须要有专人指挥。作业时,两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m.。

　　10、推土机牵引重物或车辆时,危险区内不的有人,没专人指挥严禁此项作业。

　　11、在陡坡、高坝上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

　　12、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时,应提高着力点,防止其上部反向倒下。

　　13、推土机行驶过程中,操作人员严禁使用手机进行通话聊天。

　　14、操作人员离开驾驶室时,应将推铲落地并关闭发动机。

　　15、夜间施工时,没有专人指挥、光线不足的情况下严禁推土机作业。

　　四、装载机作业

　　1、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400-500mm。在行驶过程中注意是否有路障或电杆拉线、架空电线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

　　2、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

　　3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡必须采用低档行驶,禁止空档溜放。

　　4、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

　　5、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

　　6、满载后应注意斗杆不应升太高;作业时铲斗下方严禁有人;严禁用铲斗载人。

　　7、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

　　8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

　　9、对边坡、沟槽、凹坑卸料时,要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆,必须与其边保持二米以上距离。

　　10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

　　11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或是用钢质链板直边轮胎。

　　12、夜间施工时,光线不足的情况下严禁作业。

　　13、装载机行驶过程中,操作人员严禁使用手机。

　　14、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

　　15、装载机大臂上升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

　　16、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。

　　五、压路机作业

　　1、作业前检查各工作机构及各坚固部件是否完好。

　　2、对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压应一致。

　　3、启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业。

　　4、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业。

　　5、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

　　6、作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

　　7、压路机行驶过程中,操作人员严禁使用手机进行聊天。

　　8、作业时,应根据值班人员工程交底,将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

　　9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

　　10、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离8m,并应建立相应的联络信号。

　　11、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下,变换方向。

　　12、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用。

　　13、压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行。

　　14、在地方道路上行驶时,应遵守交通规则,且时速不得超过5km。

　　15、在碾压高填方时,应从中间往两侧碾压,且距离填土外侧距离不得小于50cm。

　　16、在电杆、围墙、沟槽应采用弱振的方式或换成人工夯实,严禁采用强振。

　　17、对刚进行完砼施工构造物附近作业时,应保持30m以上距离作业或避开此处,待其强度达到后再行补振。

　　18、夜间施工时,无值班人员在场或光线不足的情况下严禁作业。

　　19、操作人员离开驾驶室时,应将推铲落地并关闭发动机。

　　20、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

　　六、汽车运输

　　1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符合的车辆,严禁酒后开车。

　　2、发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。

　　3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。

　　4、在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。

　　5、车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。

　　6、在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。

　　7、车辆陷人坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。

　　8、气制动的汽车,严禁气压低于2.5公斤/平方厘米时起步,若停放在坡道上,气压低于四公斤/平方厘米时,不得滑行发动。

　　9、货车截人,应按车辆监理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

　　10、装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20厘米,高度从地面算起不得超过四米,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。

　　11、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。

　　12、装运易燃、易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定。

　　13、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

　　14、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

　　15、向坑尘地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。

　　16、检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。

　　17、自卸汽车的车箱内严禁载人。

　　项目部应急抢险、隐患举报电话:** *********

　　罗村人民医院:*************

　　急救电话:120