塑钢门窗安全技术交底
技术员(签字):。
施工单位(签字):联系电话:。
施工内容:。
一、施工技术交底
1.1、门窗加工:
门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸,原来图纸的窗高度1.5米高,现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高,宽度不变,北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸,图纸已经交与乙方。
1.2、门窗安装:
①窗安装位置确定方法:窗底标高按照门窗大样图中高度,根据室内标高控制线(100线)确定。
②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定,并根据现场实际情况左右调整,但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。
③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。
1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上,如果门窗洞口内已经粉刷完毕,固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。
1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶,如窗外有其它需要收口的部位,要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。
1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。
1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部,否则相应工作由贵方负责解决。
二、质量要求:
2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合,有质量缺陷的产品禁止安装。
2.2、各部位门窗样式、高度及位置必须按照图纸及相应变更文件执行,外观上做到横平竖直感观一致。
三、安全交底:
3.1、进入现场,必须戴好安全帽,高空作业扣好安全带,并正确使用个人劳动保护用具。
3.2、凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业,并严禁酒后作业,严禁高处抛物。
3.3、悬空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3.4、特殊工种和电源、电器必须由持证人员操作,无证人员不得开机和接电,防止伤人和意外事故,无证人员随意操作所产生的后果由操作人承担一切后果。
3.5、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽,听从施工管理人员的统一安排。
3.6、施工机具应随时检查其运转情况,发现隐患即时处理,确保安全使用。
3.7、施工工序必须符合设计要求,在施工过程中必须服从监理、甲方管理人员的指挥、检查、验收,如发现问题乙方不听指挥的,甲方有权停止施工,整改后方可施工,确保工程的质量和进度。
四、成品保护:
3.1、不得在损坏其他工种的成品或半成品,如有损坏须赔偿一切损失及由此带来的后果。
3.2、要保护好自身窗框、玻璃成品,如他人损坏应及时向项目部或现场技术员汇报。
五、文明施工及环境保护措施:
5.1、所有的原辅材料按指定地点进行堆放排列整齐。
5.2、要文明施工,坚持做到"工完、料尽、场地清"。
本交底资料为合同的附页,与合同具有同等的法律效益,望双方共同遵守。
**地产《**小区》项目部
2012年月日
篇2:塑钢门窗安装技术交底（5）
塑钢门窗安装技术交底(五)
表C1-3技术交底记录
工程名称交底部位塑钢门窗安装
工程编号日期年月日
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)工艺流程
找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶
(三)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差(mm)
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32
门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53
门窗框的正、侧面垂直度34
门窗横框的水平度35
门窗横框标高56
门窗竖向偏离中心57
双层门窗内外框间距48
同樘平开门窗相邻扇高度差26
平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O
推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511
推拉门窗扇与竖框平行度2
四、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
五、成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
交底人:
受底人:
篇3:铝合金门窗(塑钢门窗)安装工程技术交底
一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(装修)
三.分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程
四.交底内容:
1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。
2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证。
4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。
5、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。
10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm*60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,::再将铁脚与预埋钢盘焊牢。
(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。
14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔。
16、允许偏差:(mm)
框对角线:2
框正侧垂直度:2
框水平度:1.5
横框标高:5
技术负责人:交底人:接受人: