钢管敷设安全技术交底

(一)?材料要求

1?镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。

2?管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。

3?锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。

4?护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。

5?铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。

6?面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。

7?圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。

8?螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

9?其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。

(二)?主要机具:

1?煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2?手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

3?铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

4?手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

(三)?作业条件:

1)?暗管敷设:

1?各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

2?预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。

3?现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4?预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。

5?预制空心板,配合土建就位同时配管。

6?随墙(砌体)配合施工立管。

7?随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。

2)?明管敷设:

1?配合土建结构安装好预埋件。

2?配合土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管。

3?采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。

3)?吊顶内或护墙板内、管路敷设:

1?结构施工时,配合土建安装好预埋件。

2?内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。

二、?操作工艺

(一)暗管敷设基本要求

1?敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。

2?暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。

3?进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

4?埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

(二)预制加工:

根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1?冷煨法:

一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。

2?热煨法:

首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的l/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

3?管子切断:

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

4?管子套丝:

采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

(三)测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

1?稳注盒、箱:

稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。

2?托板稳注灯头盒:

预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm,灯头盒焊好卡铁后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

(四)?管路连接:

1?管路连接方法:

1)?管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露螺丝应不多于2扣。

2)?套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

3)?坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。

2?管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。

1)?管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。

2)?管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50平方毫米及以下为30m;70-95平方毫米时,为20m;120-240平方毫米时,为18m;

3)?电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。达不到规范规定时,应采取下列措施:蒸汽管--在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;热水管--包隔热层。

3?管进盒、箱连接:

1)?盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

2)?管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

(五)?暗管敷设方式:

1?随墙(砌体)配管:

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

2?大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。

3?现浇混凝土楼板配管:

先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯、应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

4?预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

(六)?变形缝处理:

1?变形缝处理做法:

变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

2?普通接线箱在地板上(下)部做法:

1)?普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):

箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。

2)?普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。

(七)?地线焊接

1?管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格按规范规定选用。

2?卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。

(八)?明管敷设基本要求:根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。

1?管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm,;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。

2?测定盒、箱及固定点位置

1)?根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

2)?根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

3)?固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。

3?固定方法:有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。

4?盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100一150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

5?管路敷设与连接:

1)?管路敷设:

水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。

a?检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。

b?敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。

2)?管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。

3)?钢管与设备连接:

应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:

(1)?在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。

(2)?在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

(3)?管口距地面高度一般不宜低于200mm。

(4)?埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

金属软管引入设备时,应符合下列要求

(1)?金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。

(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。

(3)?不得利用金属软管作为接地导体。

6变形缝处理

地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。

(九)?吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。

1?会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。

2?灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。

3?管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

4?固定管路时,如为木龙骨可在管的两例钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

5?花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头愈距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。

6?管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加钡紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15-3螺m处加固定卡固定。

7?吊顶内灯头盒至灯位可采用阻耀型督里卡金属软管过渡,长度不宜超过lm。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

(十)?成品保护

1?剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2?现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。若有管路损坏时,应及时修复。

3?明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

4?吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

5?其它专业在施工中,注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

三、?质量标准

(一)保证项目:

1?导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。

2?薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。

(二)基本项目:

1?连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。

2?盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内螺出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。

3?管路的保护应符合以下规定:

穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。

4?金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分刷漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查。

(三)?允许偏差项目:

电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

四、通病防治:

(一)?煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:

1?使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。

2?使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。

3?热锻时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。

(二)?暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设、不绕行,弯曲处可明显减少。

(三)?预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。

(四)?稳注盒、箱出现空、收口不好,稳注盒、箱时,应在其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

(五)?预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复

(六)?电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。

(七)?明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动,铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡固定牢固,档距应找均匀。

(八)?暗配管路堵塞。配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

(九)?管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

(十)?焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆

篇2:桥架安装钢管敷设常见规范

施工规范

出自于20**建筑电气工程施工质量验收规范GB50303版

1、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗;

2、除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。

4、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:

(1)查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录;

(2)外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜,充油、充气设备无泄露,涂层完整,无明显凹陷。

5、关于桥架与电缆

1、桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行:

(1)测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;

(2)桥架安装检查合格,电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经检查确认,才能敷电缆;才能敷设电缆;

(3)电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;

(4)电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。

2、桥架安装应符合下列规定:

(1)直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;

(2)电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表一

表一

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

10D

(3)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施;

(4)当设计无要求时,桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m;

(5)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

(6)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;

3、桥架内电缆敷设应符合下列规定:

(1)大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;

(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)台处以及管子管口处等做密封处理;

(3)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表12.2.2的规定。

6、电缆穿管应符合下列规定:

(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

(2)不同回路、不同电压和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交(3)流回电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密

7、室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

8、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低压电器组合规定:发热元件安装在散热良好的位置;外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。

出自2003智能建筑工程施工规范GB50339

建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制记录:

1、设备材料进场检验记录;

2、隐蔽工程和过程检查验收记录;

3、工程安装质量检查及观感质量验收记录;

4、设备及系统自检测记录;

5、系统试运行记录。

出自2010自智能建筑工程施工规范GB50606

1、建筑智能化各子系统之间,建筑智能化专业与建筑工程各专业之间,应进行协调配合,并应保证施工进度和质量;

2、未经监理工程师确认,不得实施隐蔽作业。隐蔽工程的过程检查记录,应经监理,监理工程师签字确认,并填写隐蔽工程验收表。

3、技术准备应符合下列规定:

(1)施工前,应进行深化设计,并完成施工图;

(2)施工图应经建设单位、设计单位、施工单位会审会签;

(3)智能建筑工程施工应按审批的施工图、设计文件实施;

(4)施工单位应编制施工组织设计和专项施工方案,并应报监理工程师批准;

(5)应对施工人员进行安全教育和包括熟悉施工图、施工方案及有关资料等技术交底工作。

4、桥架安装应符合下列规定

(1)水平桥架底部与地面距离不宜小于2.2m,顶部距楼板不宜小于0.3m,与梁的距离不宜小于0.05m,桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m;

(2)在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m内,应安装支吊架

(3)支吊架安装直线段间距宜为1.5m~2m,同一直线段上的支吊架间距应均匀;

5、钢管安装应符合下列规定

(1)在终端、弯头中点处的150mm~500mm范围内应设管卡;

(2)在距离盒、箱、柜等边缘的150mm~500mm范围内应设管卡;

(3)在中间直线段应均匀设置管卡。

(4)线管转弯的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径,且不应小于该管外径的6倍;当暗管外径大于50mm时,不应小于10倍;

(5)线管两端应设有标志,管内不应有阻碍,并应穿带线;

(6)吊顶内配管,宜使用单独的支吊架固定,支吊架不得架设在龙骨或其他管道上;

6、线盒安装应符合下列规定

(1)钢导管进入盒(箱)时应一孔一管,管与盒(箱)的连接应采用爪型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁应光洁便于穿线;

(2)线管路有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:

1)管路长度每超过30m且无弯曲;

2)管路长度每超过20m且仅有一个弯曲;

3)管路长度每超过15m且仅有两个弯曲;

4)管路长度每超过8m且仅有三个弯曲;

7、钢管和桥架中线缆的占空比不宜大于50%;

8、线缆敷设

(1)线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签,标签书写应清晰、准确。

(2)管内线缆间不应拧绞,不得有接头

(3)线管出线口与设备接线端子之间,应采用金属软管连接,金属软管长度不宜超过2m,不得将线裸露。

(4)桥架内线缆应排列整齐,不得拧绞;在线缆进出桥架部位、转弯处应绑扎固定;垂直桥架内线缆绑扎固定点间隔不宜大于1.5m。

(5)桥架、线管及接线盒应可靠接地;当采用联合接地时,接地电阻不应大于1Ω。

9、关于传感器

(1)风管型温湿度传感器应安装在风速平稳的直管段的下半部。

(2)风管型压力传感器应安装在管道的上半部,并应在温、湿度传感器测温点的上游管段。

(3)水管温度传感器应与管道相互垂直安装,轴线应与管道轴线垂直相交;温段小于管道口径的1/2时,应安装在管道的侧面或底部。

(4)水管型压力与压差传感器应安装在温度传感器的管道位置的上游管段,取压段小于管道口径的2/3时,应安装在管道的侧面或底部

10、关于现场控制器的安装与调试

1、现场控制器箱的安装应符合下列规定:

(1)现场控制器箱的安装位置宜靠近被控设备电控箱;

(2)现场控制器箱的高度不大于1m时,宜采用壁挂安装,箱体中心距地面的高度不应小于1.4m;大于1m时,采用落地式安装

(3)现场控制器箱侧面与墙或其他设备的净距离不应小于0.8m,正面操作距离不应小于1m;

(4)现场控制器箱体门板内侧应贴箱内设备的接线图;

(5)现场控制器箱的安装位置一般需根据现场情况确定,位置最好靠近被控设备,方便操作,节省材料。空间尽可能宽敞,光线充足,方便检修。

2、现场控制器的调试应符合下列规定:

(1)测量接地脚与全部I/O口接线端间的电阻应大于10kΩ;

(2)应确认接地脚与全部I/O口接线端间无交流电压;

(3)调试仪器与现场控制器应能正常通信,并应能通过总线查看其他现场控制器的各项参数;

(4)改变被控设备的设定值,其相应执行机构动作的顺序/趋势应符合设计要求;

(5)模拟制造现场控制器失电,重新恢复送电后,控制器应能自动恢复失电前设置的运行状态;

(6)模拟制造现场控制器与服务器通信网络中断,现场设备应能保持正常的自动运行状态,且工作站应有控制器离线故障报警信号;

二、安全规范

一、施工班组工人有义务积极参加施工现场义务消防队伍,提高施工现场消防自救能力;

二、施工班组必须坚持防火安全班前活动天天进行,坚持焊接、油漆、防水等危险作业进行防火安全技术交底制度,及时消除火灾隐患;

三、电工、焊工从事电气设备安装和气焊切割作业,要有操作证和用火审批证,氧气瓶、乙炔瓶、和施焊三者之间安全距离不得小于10m;

四、氧气瓶要严防沾染油脂,乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置;

五、焊接作业等动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好;

六、严格遵守施工用火审批制度,审批证仅当天有效,若变换动火地点,必须重新办理用火审批手续;

七、施工材料的存放、保管、使用必须符合防盗、防火要求;

八、易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用火要符合防火规定;

九、不准在工程内、库房内调配油漆、稀料,并应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志;

十、因施工需要进入工程内的易燃可燃材料,除要按计划限量进入外,还应采取可靠的防火措施;

十一、施工现场、宿舍等禁止吸烟,需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室;

十二、施工现场和宿舍生活区,未经防火负责人批准不得使用电热器具,使用灯泡不得大于60W,不得昼夜亮灯;

十三、施工现场、宿舍等无电工证人员一律不准擅自架设电线、电缆和电器设备安装;

十四、木工作业完毕必须及时清理现场,彻底消除火灾隐患;

十五、施工现场伙房必须服从统一规划布置,不得另外私设小灶;

十六、伙房内炉灶烧火设施必须符合防火安全规定,遵守防火制度;

十七、施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏;

十八、施工现场发生火警应立即采用电话(119)报告火警,并火速报告施工负责人组织义务消防队及现场人员扑救失火;

篇3:建筑智能化钢管敷设施工工艺

建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

1、主要安装方法

1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸(含洽商)要求确定盒的位置,以土建弹出的50线为基准,挂线找平,标出盒的准确位置。

1.2稳住盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标准确,现浇砼板墙固定盒时应固定。

1.3管路连接

管与管的连接

暗配钢管,管径在20毫米以下时,宜管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝时,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣,个别情况,丝接困难时,也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。

暗配钢管、套管连接时,其套管管径应大小合适,套管长度应为管外径的2倍,连接管口的对口应在套管的中心位置,焊口就焊接严密。

喇叭口焊接:管径在Ф80的钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤洽同边,逐点均匀向外敲出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊接严密。

管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时→45m,有1个弯时→30m,有2个→20m,有3个弯时→12m,如因管路过长又无法加接线盒时,可加大一级管径。

管路进盒连接

盒开孔应整齐并与管径相符,要求一管一孔,不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时,不用敲落,孔不得敲掉。

进盒、槽处应用丝扣锁母固定,但在结构内的暗配管(即砖墙或砼内)进出盒时采用焊接法固定,但只宜在管孔四周点焊3-5处,要做好防腐处理;进盒、槽之管口长度应小于5mm,两根以上管入盒、槽时要长短一致,间距均匀,排列整齐。

地线焊接

管路应作整体接地连接,在管箍及盒、槽处,应作跨接地线,其焊接处要清附药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见下表:

配管规格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

圆钢地线规格

Ф5Ф6Ф10Ф8*2

穿过建筑物,变型缝时,应有接地补偿位置。

2.钢管暗敷设方式

随墙(砖体)配管:砖墙,加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内。

大模板砼墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯,往上引管不宜过长,以能嵌弯为准。

预制圆孔板上可用砼砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥育油加以保护。

吊顶内,护墙板内,管路敷设;在龙骨吊完成前进行。

会审图纸要与通风、水暖等专业协调,并绘制大样图,在顶板或地面进行弹线定位。

根据定位情况,安装吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合适的胀管锣栓固定。

配管时,所有的盒均应固定,管入盒用根母护口,管路固定用配套管卡和螺丝固定,或用接铸固定。其固定点距离见下表:

配管规格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

管卡最大间距1500mm2000mm2500mm3500mm