混凝土浇筑作业安全交底

交底内容:

一、主要危险源与危害因素

1.搅拌机违章使用。

2.泵送混凝土管道堵塞未及时处理。

3.泵送混凝土管道没有固定牢固,连接不紧凑。

4.模板固定不牢固。

5.浇筑压力太大或不对称浇筑。

6.违章使用振捣器。

二、安全注意事项

1.固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,应保持水平。

2.当气温降到15℃以下时,管道、水泵,机内均应采取防冻保温措施。

3.作业后,及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15千米/小时。

4.移动时搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

5.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

6.电动机和电器元件的接线应牢固,且应作保护接零或保护接地。

7.使用搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时,严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

8.搅拌机作业中,当有料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

9.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承升温过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌桶内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌桶的物料不应超过规定的进料容量。

11.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌桶底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时补修或跟换。

12.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员进入桶内清理时、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

13,作业后,应将料斗降到坑底,当需开动升起时,应用保险铁链或插销扣牢。

14.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

15.泵送混凝土管道安设及连接应符合规定,施工过程中应经常检查其连接的可靠性,安全性及管道的稳定性。

16.泵送混凝土管道堵塞时,应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行,不得违规作业。

17.使用振捣器前,应检查电源、电压、必须进过二次漏电保护,其电源线不能有接头,观察机械运转是否在正常,振捣器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他尖锐物上拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

18.在使用振捣器时,作业人员应穿绝缘鞋,湿手不得接触开关,同时应检查电源线是否破皮漏电。

19.混凝土面层要做好找平工作、震捣要密实。

20.户外夜间施工及隧道内施工必须要有足够的照明灯具。

21.衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度,浇筑压力不得过高,并保证两侧基本对称浇筑。

22.衬砌台车端头挡板与防水板、台车接触面紧密,挡板支承应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支承的安全情况。

23.混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况,当台车出现变形等异常情况时,作业人员应及时撤离作业平台,隐患消除后方可恢复作业。、

24.仰拱应分段一次整体浇筑,并根据围岩情况严格限制一次施工长度;工作区应有专人监护,并设警示标志。

25.仰拱施工应配备有足够强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固,桥面应进行防侧滑处理,栈桥两侧应设限速警示标志,通过速度不得超过5千米/小时。

重点强调:

1.使用搅拌机进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转时,严禁用手或工具伸入搅拌桶内扒料、出料。

2.泵送混凝土管道堵塞时,应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行,不得违规作业。

3.在使用振捣器时,作业人员应穿绝缘鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

4.仰拱应分段一次整体浇筑,并根据围岩情况严格限制一次施工长度;工作区应有专人监护,并设警示标志。

篇2:混凝土浇筑安全规定

1、人工推车上料时,手推车不得撒把,运输斜道上应有防滑设备。

2、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。

4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。

5、搅拌机清洗应停机,料斗起落在45°-90°时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

6、悬空索道输送混凝土应按起重运输安全操作进行。

篇3:框剪混凝土浇筑安全技术交底

一、混凝土运输的安全要求

1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。

2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。

4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;

5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

(一)、一般要求

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。

3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。

5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。

6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。

7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。

三、混凝土养护的安全要求

1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞

口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。

3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。

4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。

希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。

四、混凝土地泵输送

1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。

3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。

4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。

6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。

7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。

8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。

9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。

10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。

14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。

、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。

18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。

19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。

20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。

22、洞口必须设置照明装置和安全标志。