钢结构网架安全技术交底

交底主要内容:

一、工程概况

本工程为陕西黑龙沟矿业有限责任公司矿井180万吨/年开采工艺改造项目污水处理站矿井水处理间,结构形式为框架结构结构,屋面为钢结构网架屋面。

二、施工准备

1、技术准备

(1)做好图纸的修订完善工作。

(2)做好图纸会审和安全技术交底,充分理解设计意图。

2、材料准备

根据施工进度计划,资金情况及现场的实际情况,做出材料计划和材料采购顺序计划,并按计划的先后顺序及时间订购材料、设备。

三、网架施工

本工程按施工范围分为网架、檩条、屋面三组人员,各阶段密切配合,根据各部分的工程量,统一组织调配施工人员,施工机械。

1、主要施工工艺

(1)、螺栓球、封板、锥头制作

杆件、螺栓球、封板、锥头高强螺栓等全由工厂加工生产,并严格按着网架结构设计与施工规程JGJ7-91和网架结构工程质量检验评定标准JGJ7-91执行。保证质量合格,尺寸正确。

网架杆件制作前,应按照施工图纸的要求进行施工放样,并制作标准固定式工具胎模,所有的钢管均用钢管专用车床下料,制作外坡口,坡口角度为30°。长度误差不超过1mm。

封板、锥头、套筒组装焊接也是在固定模具进行。模具制作要求精度高,其误差控制在1mm以内,平整度2mm以内。

为了保证网架制作质量,首先进行试拼装,经鉴定合格后,方能成批发运工地。

生产完的管件经检查合格后及时除锈,喷防锈漆,标记杆件标号。

(2)、网架组装

本工程采用吊车组装,组装过程中要及时检查网架标高,发现误差及时调整,保证安装的准确性。高强螺栓事先要清洗配套,安装时要分三次拧紧,即初拧、复拧和终拧。第一次用普通扳手,第二次采用扭矩扳手,要求整体安装后要第三次复拧检查,并作拧紧标志。控制扭矩达到高强螺栓标准。

网架安装完后,应用油腻子将所有的接缝处填嵌严密,补刷防锈漆两道。

檩托与檩条安装是在网架安装检查合格后进行,最后安装屋面板。屋面板要预先进行排板,两层板分两次安装,中间层放保温层,采用自攻钉紧固,封边要严实,屋面板解封部位搭接长不小于250mm,密封胶填严。

四、冬季施工要求

1、基本要求

(1)在负温下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸偏差,对于钢结构在常温制作在负温安装的部分,要在制作时考虑到刚才的负温缩量。

(2)负温钢结构焊接用的焊条、焊丝,选用屈服度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。

(3)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙,使用的焊条应升高一个等级,现场设置烘干箱,烘干温度为300℃,时间为4~5小时。烘焙合格后,存放在80℃~100℃烘箱内,使用时取出放在保温筒内,随用随取。负温下焊条外露超过2h的重新烘焙。焊条的烘焙次数不超过3次。

(4)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后才能使用。

(5)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,严禁使用水基涂料。

2、钢结构制作

(1)、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃,低合金钢工作地点低于-15℃时,不得剪切、冲孔,低合金钢工作地点低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。

(2)、在负温下构建组装定型后进行焊接时,应严格按照焊接工艺规定进行,由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷,因此,单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材质应与母材一致。严禁在母材上引弧。

(3)、在负温下露天焊接钢结构时。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。同时在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内对焊缝处钢构件进行预热,加热温度150~300℃,保持1~2h。焊接完毕后及时采用保温棉将焊缝包住,使焊缝缓慢冷却。冷却速度不大于10℃/min。

(4)、在负温下制作的钢构件进行验收时,其外形尺寸应考虑当时温度的影响。

(5)、在低于0℃的钢构件上涂刷防腐层之前,应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的封边毛刺等清除干净,并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

3、钢结构安装

(1)、冬期运输堆放钢结构时,必须进行防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上,防止构件溜滑。

(2)、钢结构安装前除按常规检查外,尚须根据负温条件对钢构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的钢构件变形等偏差大于规定、影响安装质量时,必须在地面进行处理、矫正。符合设计要求和规定后方能起吊安装。

(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时,要加防滑垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、矫正使用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时,要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损失。

(4)、在负温下安装构件,要编制钢构件安装顺序图,施工中严格安装规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。

(5)、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应先清理干净,但不得损伤涂层。

(6)、在负温下安装钢构件的专用机具应按照负温要求进行检查。

(7)、在负温下安装钢结构时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应进行矫正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件要形成空间稳定体系,保证钢构件的安装质量和结构的安全。

(8)、高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰,并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。

安全交底:

1、安装人员必须佩戴安全帽、安全带及防滑鞋。

2、所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走。

3、高空作业工作人员必须系好安全带,安全带做到高挂低用及安全可靠,根据现场实际条件,安全带挂在安装固定的钢构件上,并且施工作业人员要对安全防护用品进行及时检查。

4、安装钢构件时派安全员现场专盯。

5、进行高空焊割时必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带,还要采取相应措施,确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

6、电焊钳应有可靠的绝缘,防止焊钳与焊件发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后,焊钳应放在可靠的地方,再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

7、施工火前履行动火审批,检查消防物资配合情况,施工火焊位置配备2具灭火器。

8、钢构件上有积雪、结冰、结露时,表面应先清除干净在施工,防止滑到摔伤。

9、吊装作业人员要进行培训,经相关部门考核合格后方能上岗作业。

10、吊车安放位置要坚固牢实,防止吊车倾翻。

篇2:钢结构网架幕墙工程专项监督交底

为了确保钢结构、幕墙工程质量,根据国家法律、法规、标准、规范及有关规定,结合我区钢结构(网架)、幕墙工程现状,特制定钢结构(网架)、幕墙工程质量监督交底,望各方主体认真履行。

一、工程进度通知

建设(监理)单位或施工单位应将以下工程进度通知质监站综合科,相关技术资料应放置在施工现场。受理科室:综合科412室,受理电话:,受理人:陈晓洁。

1、第一榀钢主梁、网架单元安装,结构加固工程验收,幕墙骨架隐蔽验收等由建设(监理)单位或施工单位提前一个工作日通知,通知方式:电话或书面。

2、用于钢结构、空间网架结构安装使用且承受单点集中荷载700Kg以上的满堂支撑体系的验收由建设(监理)单位提前一个工作日通知,通知方式:按我站《监督告知书》(房屋建筑工程)附表5要求书面通知。

3、钢结构(网架)子分部、幕墙子分部验收由建设(监理)单位提前四个工作日通知。建设(监理)单位应在竣工验收前组织钢结构(网架)子分部、幕墙子分部验收,通知方式:按我站《监督告知书》(房屋建筑工程)附表6要求书面通知。

二、钢结构(含网架)结构实体检测

钢结构或网架安装工程完工后,建设单位应根据《北仑区建筑工程结构实体抽样检测暂行规定》的要求技术组织钢结构实体检测,在钢结构(网架)子分部验收前确定钢结构实体抽样并报质监站综合科,检测方案见我站(监督告知书)(房屋建筑工程)附表14。

三、检测要求

1、钢结构:

1)高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数检验报告并按规范要求进行复检。复检用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复检。

2)扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有紧固轴力(预拉力)的检验报告并按规范要求进行复验。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。

3)钢结构制作何安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑系数试验,其结果应符合设计要求。选用两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试验。

4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。对工厂制作焊缝应逐条按规范规定的探伤比例长度进行检测。

当超声波探伤不能对焊缝内缺陷作出判断时,应采用射线探伤。超声波探伤不适用于母材厚度小于8mm的铁素体类钢对接焊缝,该类焊缝应进行射线探伤检测。

2、幕墙

1)玻璃幕墙用硅酮结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验、剥离粘结性应进行复验。

2)石材幕墙用硅酮结构胶的粘结强度、密封胶的污染性试验应进行复验;石材弯曲强度、室内用花岗岩放射性应进行复验。

3)金属幕墙用铝塑板剥离强度应进行复验。

4)后置埋件应进行现场拉拔强度检测。

5)幕墙应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测。

四、钢结构制造安装简要注意事项:

1、高强度螺栓连接副初拧、终拧扭矩值应按扭矩系数复验值确定,严禁超拧或欠拧。

2、地脚螺栓或锚栓螺杆长度应符合设计及规范要求;

3、顶紧接触面紧贴面积及边缘间隙应符合施工验收规范要求;

4、焊接H型翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。

篇3:钢网架施工监理技术交底

一、原材料部分1、焊接球拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差?(mm)检?查?方?法1球焊缝高度与球外表面平齐±0.5用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤1.5±1.5用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个3球直径D>300±2.5数值4球的圆度D≤300≤1.5用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互?5球的圆度D>300≤2.5成90°,以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边处一点2、钢板钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合下表的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法?项次项目允许偏差?(mm)检?查?方?法1节点板长度及宽度±2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度±0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角±20′4十字节点板与盖板间夹角±20′用标准角规检查3、钢管钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验,其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合下表的规定。杆件允许偏差及检验方法?项次项目允许偏差?(mm)检?查?方?法1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度±13螺栓球网架钢管杆件成品长度±1用钢尺及百分表检查4杆件轴线不平直度L/1000且≯55封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r用百分表、V形块检查注:L一杆件长度,r一封板或锥头底半径。二、人员资格及施工设备方面1、人员资质拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。起重吊装必须有相应资质的人员操作(包括起重吊装司机、地面指挥、捆绑)。高空作业人员必须具备相应的资质,并应在作业前由工班作安全技术交底。2、施工设备施工进场设备的报验。应具有出厂合格证,或检定合格证。三、施工工艺要求1、工艺流程:?放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收。?2、放线、验线:?⑴、柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移;网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后,才能正式安装。?⑵、网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。?⑶、网架球各支点砌砖墩。墩坟可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。?⑷、对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。?2、钢网架平面安装:?⑴、放球:将已验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内,同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。?⑵、放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件。放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。?⑶、平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。?⑷、平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序,防止平面网架变形。?⑸、平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20~30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。?⑹、球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。?⑺、焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20~30mm处收弧。?⑻、焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20~30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。3、网架主体组装:?⑴、检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。?⑵、将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。?⑶、小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。?⑷、安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。?⑸、如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。?⑹、钢网架上弦组装与焊接:?⑺、放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。⑻、放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。⑼、通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。?⑽、调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。⑾、上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。?⑿、逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。?⒀、网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。?⒁、待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。?网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检?查?方?法纵向、横向长度±L/2000±30.0用钢尺检查支座中心偏移L/300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0杆件弯曲矢高l2/10005.0用拉线和钢尺检查注:1.L为纵横向长度。2.l1为相邻支座间距。3.l2为杆件长度。4、网架整体吊装(提升):?⑴、钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。?⑵、钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。?⑶、制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。?⑷、试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200~300mm之间。各支点人武部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。?⑸、连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。?⑹、逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。6、高空合拢:?⑴、网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。?⑵、检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。?⑶、标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合格。?⑷、已调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。?⑸、网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。?⑹、网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3~5mm的余量。?⑺、网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。?四、网架验收:?1、网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。?2、检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。?3、四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。?4、检查网架支座的焊缝质量。?5、钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。?6、将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。?7、检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。?8、检查网架的整体尺寸。网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检?查?方?法单跨±10.0用钢尺检查多跨连续±5.0单跨±20.0多跨连续±10.0五、施工单位应提供的资料1、施工方案2、钢材品种、型号、规格等的质保书或复验报告3、焊接球、杆件、节点板等规格、品种的质保书、出厂合格证和试验报告4、焊条质保书5、焊工的资质证书、起重吊装作业人员证书、高空作业人员资质证书6、拼装单元的检查与验收资料。7、焊缝外观检查与验收记录。8、焊缝超声波探伤报告与记录9、基准轴线位置、柱顶面标高复测记录和试验报告10、涂料、稀释剂和固化剂等品种、规格质保书或复验报告11、工程技术签证12、隐蔽工程验收单